一种预制承台模的对拉装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种预制承台模的对拉装置。


背景技术：

2.预制承台模是应用于建筑物中的一种支撑部件，其中，为了确保预制承台模的整体性、刚度和强度，人们在预制承台模上连接有对拉装置，目前，人们使用到的预制承台模的对拉装置为对拉螺栓，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的预制承台模的对拉装置在拆装时，现有的预制承台模的对拉装置上的螺母的行程长，进而增加了人们转动螺母时的时间，进而增加了人们拆装现有的预制承台模的对拉装置时的时间，即不便于人们对现有的预制承台模的对拉装置进行拆装；
4.2、现有的预制承台模的对拉装置上没有设置防止松动的部件，导致预制承台模振动时，导致现有的预制承台模的对拉装置上的螺母松动，进而导致降低了现有的预制承台模的对拉装置安装后的稳定性。
5.因此，现有的预制承台模的对拉装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种预制承台模的对拉装置，通过设置空心套、螺栓和六边形块结构，解决了现有的预制承台模的对拉装置不便于人们拆装以及不具有防松动的部件的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种预制承台模的对拉装置，包括主柱体，主柱体的左右两端对称连接有副柱体，副柱体的圆周面一侧套接有空心套，空心套的一表面连接有第二空心圆板，第二空心圆板的内侧壁呈环形阵列分布有第二滑块，第二空心圆板的一表面中部上下对称连接有连接杆，第二滑块和连接杆均沿着副柱体的圆周面上呈环形阵列开设的第一u型滑槽滑动，连接杆的外表面一侧中部螺纹连接的螺栓和副柱体的圆周面上等间距开设的内螺纹通孔螺纹连接，第二空心圆板的一表面上下对称设置有空心轴，空心轴的内部滑动连接有活动轴，活动轴的一端设置有六边形块。
9.进一步地，空心套的另一表面连接有第一空心圆板，第一空心圆板的内侧壁呈环形阵列分布有第二滑块，具体地，第二滑块的存在，限定了第一空心圆板的移动轨迹。
10.进一步地，空心轴的内侧壁呈环形阵列的开设有第二u型滑槽，活动轴的另一端连接有第一滑块，第一滑块沿着第二u型滑槽滑动，具体地，第二u形滑槽的存在，限定了第一滑块的移动轨迹，进而限定了活动轴的移动轨迹。
11.进一步地，空心轴的一端面连接有圆形座，圆形座的一表面连接在第二空心圆板上，具体地，使用者使用外界螺钉将圆形座锁定在第二空心圆板上，进而使得空心轴稳定的连接在第二空心圆板上。
12.进一步地，活动轴的一端面中部连接有外螺纹轴，六边形块的上表面一侧连接有竖板，外螺纹轴的一端贯穿竖板内表面中部位置上开设的通孔本体，外螺纹轴圆周面上螺纹连接的螺母的一表面和竖板的一表面接触连接，竖板的另一表面和活动轴的一端面接触连接，六边形块的下表面中部开设有六边形凹槽，具体地，通孔本体的存在，用于外螺纹轴贯穿竖板，螺母的存在，用于连接外螺纹轴和竖板，六边形凹槽的存在，用于限定螺栓。
13.进一步地，活动轴的圆周面上套接有弹簧，弹簧的左右两端面分别与竖板的另一表面和空心轴的另一端面接触连接，具体地，弹簧的存在，防止了竖板和空心轴直接接触。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置空心套和螺栓结构，主柱体的左右两端对称连接有副柱体，副柱体的圆周面一侧套接有空心套，空心套的一表面连接有第二空心圆板，第二空心圆板的内侧壁呈环形阵列分布有第二滑块，第二空心圆板的一表面中部上下对称连接有连接杆，第二滑块和连接杆均沿着副柱体的圆周面上呈环形阵列开设的第一u型滑槽滑动，连接杆的外表面一侧中部螺纹连接的螺栓和副柱体的圆周面上等间距开设的内螺纹通孔螺纹连接，如此设计，使得使用者用手对空心套施加外力，直至使得第一空心圆板的内表面和预制承台模的外表面接触为止，接着，使用者逆时针转动螺栓，进而使得该装置稳定的连接在预制承台模的预制孔的内侧，进而便于使用者对该装置的拆装。
16.2、本实用新型通过设置六边形块结构，第二空心圆板的一表面上下对称设置有空心轴，空心轴的内部滑动连接有活动轴，活动轴的一端设置有六边形块，如此设计，使得使用者对活动轴施加向外的拉力，直至使得六边形块移动至螺栓的正上方，接着，使用者顺时针转动螺栓，使得螺栓的上表面和六边形凹槽的内部上表面抵触连接为止，进而使得六边形块对螺栓进行限位，进而防止了因预制承台模的振动，而导致螺栓松动。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的外观示意图；
20.图2为本实用新型中副柱体和空心套的连接爆炸示意图；
21.图3为本实用新型中空心轴和六边形块的连接爆炸示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、主柱体；2、活动轴；21、弹簧；22、螺母；23、外螺纹轴；24、第一滑块；3、副柱体；31、内螺纹通孔；32、第一u型滑槽；4、空心轴；41、第二u型滑槽；42、圆形座；5、空心套；51、第一空心圆板；52、第二空心圆板；521、第二滑块；522、连接杆；523、螺栓；6、六边形块；61、六边形凹槽；62、通孔本体；63、竖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种预制承台模的对拉装置，包括主柱体1，主柱体1的左右两端对称连接有副柱体3，副柱体3的圆周面一侧套接有空心套5，空心套5的一表面连接有第二空心圆板52，第二空心圆板52的内侧壁呈环形阵列分布有第二滑块521，第二空心圆板52的一表面中部上下对称连接有连接杆522，第二滑块521和连接杆522均沿着副柱体3的圆周面上呈环形阵列开设的第一u型滑槽32滑动，连接杆522的外表面一侧中部螺纹连接的螺栓523和副柱体3的圆周面上等间距开设的内螺纹通孔31螺纹连接，第二空心圆板52的一表面上下对称设置有空心轴4，空心轴4的内部滑动连接有活动轴2，活动轴2的一端设置有六边形块6，具体地，使用者将主柱体1贯穿连接在预制承台模上多测预制孔的内部；
26.接着，使用者将空心套5套接在副柱体3上，接着，使用者用手对空心套5施加外力，使得第二滑块521沿着第一u型滑槽32滑动，带动第一空心圆板51和第二空心圆板52移动，带动空心套5移动，直至使得第一空心圆板51的内表面和预制承台模的外表面抵触连接为止；
27.接着，使用者逆时针转动螺栓523，直至使得螺栓523的内端面螺纹连接在内螺纹通孔31的内部；
28.接着，使用者对活动轴2施加向外的拉力，使得活动轴2向空心轴4的外部移动，带动六边形块6向靠近螺栓523的方向移动，直至使得六边形块6位于螺栓523的正上方为止，接着，使用者顺时针转动螺栓523，使得螺栓523的上端面和六边形凹槽61的内部上表面抵触连接为止。
29.其中如图2所示，空心套5的另一表面连接有第一空心圆板51，第一空心圆板51的内侧壁呈环形阵列分布有第二滑块521，具体地，当第一空心圆板51受到外力时，第二滑块521沿着第一u型滑槽32滑动。
30.其中如图3所示，空心轴4的内侧壁呈环形阵列的开设有第二u型滑槽41，活动轴2的另一端连接有第一滑块24，第一滑块24沿着第二u型滑槽41滑动，具体地，当活动轴2受到外力时，第一滑块24沿着第二u型滑槽41滑动；
31.空心轴4的一端面连接有圆形座42，圆形座42的一表面连接在第二空心圆板52上，具体地，使用者使用外界螺钉将圆形座42锁定在第二空心圆板52上，进而使得空心轴4稳定的连接在第二空心圆板52上；
32.活动轴2的一端面中部连接有外螺纹轴23，六边形块6的上表面一侧连接有竖板63，外螺纹轴23的一端贯穿竖板63内表面中部位置上开设的通孔本体62，外螺纹轴23圆周面上螺纹连接的螺母22的一表面和竖板63的一表面接触连接，竖板63的另一表面和活动轴2的一端面接触连接，六边形块6的下表面中部开设有六边形凹槽61，具体地，使用者顺时针转动螺母22，直至使得螺母22完全脱离外螺纹轴23，进而解除了螺母22对外螺纹轴23的锁定；反之，使得螺母22对外螺纹轴23进行锁定；
33.活动轴2的圆周面上套接有弹簧21，弹簧21的左右两端面分别与竖板63的另一表面和空心轴4的另一端面接触连接，具体地，当活动轴2向空心轴4的内部移动时，弹簧21收缩，当活动轴2向空心轴4的外部移动时，弹簧21伸展。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。