一种牢固的钢管束组合结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种牢固的钢管束组合结构。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管常用于建筑工地，在建筑工地上主要用于搭建工作平台，供建筑工人使用，但是现有的建筑工地使用的钢管在搭建工作平台时比较繁琐，拆卸不便，易影响工人们的工作效率，并且在搭建工作平台时钢管缺少辅助固定机构，在长期工作时可能会发生倒塌，严重影响工人们的生命安全；
3.为此，我们提出一种牢固的钢管束组合结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牢固的钢管束组合结构，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑工地使用的钢管在搭建工作平台时比较繁琐，拆卸不便，易影响工人们的工作效率，并且在搭建工作平台时钢管缺少辅助固定机构，在长期工作时可能会发生倒塌，严重影响工人们的生命安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种牢固的钢管束组合结构，包括:
7.钢管机构，包括主钢管，所述主钢管底部固定连接有底座，位于所述主钢管内部固定连接有加强筋；
8.所述主钢管外壁上设置有辅助机构。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助机构包括套接在所述主钢管外壁上的第一半圆环、第二半圆环，位于所述第一半圆环、第二半圆环外壁上均固定连接有第一连接块；
10.所述第一连接块上开设有连接孔，所述第一半圆环通过固定螺栓配合第一连接块、连接孔与第二半圆环连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，位于所述第一半圆环、第二半圆环外壁上均固定连接有第二连接块，所述第二连接块靠近底座的一端固定连接有辅助杆；
12.所述辅助杆远离第二连接块的一端固定连接有安装座，位于所述安装座底部固定连接有接地杆。
13.作为本实用新型的进一步方案，位于所述主钢管外壁上固定连接有与第一半圆环、第二半圆环相接触的限位环。
14.作为本实用新型的进一步方案，还包括安装机构，所述安装机构包括固定连接在
所述主钢管外壁上的连接板，所述连接板上端表面对称固定连接有固定板；
15.所述固定板上穿设有固定杆，且所述固定杆一端固定连接有转轴，所述固定杆另一端转动连接有固定块。
16.作为本实用新型的进一步方案，位于所述主钢管的外壁上固定连接有连接管，所述连接管螺纹连接有与固定块相接触的次钢管。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述固定块靠近次钢管的一侧壁呈弧形状。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过辅助杆配合安装座及接地杆可提高主钢管的稳定性，防止主钢管在长期使用时发生倒塌，提高整体的安全性，保障工人们的生命安全，并且在拆卸时只需要通过固定螺栓使第一半圆环、第二半圆环非连接即可，非常的简单方便，有利于提高工人们的工作效率。
20.本实用新型通过连接管螺纹连接有次钢管，大大方便了对多个主钢管进行安装，并且转动转轴，转轴带动固定杆进行运动并配合固定环与次钢管进行抵触，可有效保证次钢管与主钢管连接的稳定性，提高整体的安全性，安装方便，简单实用。
附图说明
21.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
22.图2为本实用新型中的第一半圆环与第二半圆环的连接结构示意图；
23.图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
24.图4为本实用新型中的加强筋结构示意图；
25.图5为本实用新型中的安装机构结构示意图。
26.图中：100、钢管机构；101、主钢管；102、底座；103、加强筋；200、辅助机构；201、第一半圆环；202、第二半圆环；203、第一连接块；204、固定螺栓；205、第二连接块；206、辅助杆；207、安装座；208、接地杆；209、限位环；300、安装机构；301、连接板；302、固定板；303、固定杆；304、转轴；305、固定块；306、连接管；307、次钢管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种牢固的钢管束组合结构，钢管机构100，包括主钢管101，主钢管101底部固定连接有底座102，位于主钢管101内部固定连接有加强筋103；
30.主钢管101外壁上设置有辅助机构200，辅助机构200包括套接在主钢管101外壁上的第一半圆环201、第二半圆环202，位于第一半圆环201、第二半圆环202外壁上均固定连接有第一连接块203；
31.第一连接块203上开设有连接孔，第一半圆环201通过固定螺栓204配合第一连接
块203、连接孔与第二半圆环202连接，位于第一半圆环201、第二半圆环202外壁上均固定连接有第二连接块205，第二连接块205靠近底座102的一端固定连接有辅助杆206；
32.辅助杆206远离第二连接块205的一端固定连接有安装座207，位于安装座207底部固定连接有接地杆208，位于主钢管101外壁上固定连接有与第一半圆环201、第二半圆环202相接触的限位环209。
33.具体的，首先在主钢管101内部固定连接有加强筋103，加强筋103的设置可有效增加主钢管101的抗压能力，防止主钢管101受力弯曲造成安全事故，其中辅助杆206配合安装座207及接地杆208可提高主钢管101的稳定性，防止主钢管101在长期使用时发生倒塌，提高整体的安全性，保障工人们的生命安全，并且在拆卸时只需要通过固定螺栓204使第一半圆环201、第二半圆环202非连接即可，非常的简单方便，有利于提高工人们的工作效率，最后限位环209的设置可有效防止第一半圆环201及第二半圆环202脱落，保证辅助杆206配合安装座207及接地杆208的辅助固定不受影响。
34.实施例2：
35.请参阅图1、3、5，本实用新型提供一种技术方案：一种牢固的钢管束组合结构，还包括安装机构300，安装机构300包括固定连接在主钢管101外壁上的连接板301，连接板301上端表面对称固定连接有固定板302；
36.固定板302上穿设有固定杆303，且固定杆303一端固定连接有转轴304，固定杆303另一端转动连接有固定块305，位于主钢管101的外壁上固定连接有连接管306，连接管306螺纹连接有与固定块305相接触的次钢管307，固定块305靠近次钢管307的一侧壁呈弧形状。
37.具体的，通过连接管306螺纹连接有次钢管307，大大方便了对多个主钢管101进行安装，并且转动转轴304，转轴304带动固定杆303进行运动并配合固定环与次钢管307进行抵触，可有效保证次钢管307与主钢管101连接的稳定性，提高整体的安全性，安装方便，简单实用，其中在进行拆卸时，使用者只需要转动转轴304，转轴304带动固定杆303在固定板302上进行移动，待到固定杆303一端转动连接的固定块305与次钢管307非接触即可，使用者再将次钢管307从连接管306内取出即可完成拆卸，拆卸简单，最后通过将固定块305靠近次钢管307的一侧设计为弧形状，弧形状的固定块305可以与次钢管307外壁更好的贴合，可有效保证固定块305对次钢管307的固定效果。
38.工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先使用者将主钢管101通过底座102竖直的放置在地面上，接下来对辅助机构200进行安装，在安装时，使用者将第一半圆环201、第二半圆环202套接在主钢管101的外壁上并底部与限位环209进行抵触，使用者再转动固定螺栓204将第一半圆环201、第二半圆环202与主钢管101进行固定，这时第一半圆环201、第二半圆环202外壁上第二连接块205固定连接的辅助杆206会配合安装座207将接地杆208插入地面的泥土里，辅助杆206配合安装座207及接地杆208可提高主钢管101的稳定性，防止主钢管101在长期使用时发生倒塌，提高整体的安全性，保障工人们的生命安全，并且在拆卸时只需要通过固定螺栓204使第一半圆环201、第二半圆环202非连接即可，非常的简单方便，有利于提高工人们的工作效率，其中在主钢管101内部固定连接有加强筋103，加强筋103的设置可有效增加主钢管101的抗压能力，防止主钢管101受力弯曲造成安全事故，并且限位环209的设置可有效防止第一半圆环201及第二半圆环202脱落，保证辅助杆206配合安
装座207及接地杆208的辅助固定不受影响，最后使用者再将若干个主钢管101进行拼接，在拼接时，使用者通过次钢管307与主钢管101上的连接管306进行螺纹连接，大大方便了对多个主钢管101进行安装，并且转动转轴304，转轴304带动固定杆303进行运动并配合固定环与次钢管307进行抵触，可有效保证次钢管307与主钢管101连接的稳定性，提高整体的安全性，安装方便，简单实用，并且将固定块305靠近次钢管307的一侧设计为弧形状，弧形状的固定块305可以与次钢管307外壁更好的贴合，可有效保证固定块305对次钢管307的固定效果，在进行拆卸时，使用者只需要转动转轴304，转轴304带动固定杆303在固定板302上进行移动，待到固定杆303一端转动连接的固定块305与次钢管307非接触即可，使用者再将次钢管307从连接管306内取出即可完成拆卸，拆卸简单。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。