一种承插型盘扣式钢管支架节点的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种承插型盘扣式钢管支架节点。


背景技术：

2.承插型盘扣式钢管支架是建筑施工中常用的一类支架，指的是立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，然后用楔形插销进行连接，形成稳定性强结构几何不变体系的钢管支架。承插型盘扣式钢管支架具有轻松快捷，搭建速度快，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业要求的特点；在施工作业中可根据不同的实际需要，搭建多种规格以及多排移动的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固和安全的支持。承插型盘扣式钢管支架节点包括连接盘、连接接头和插销等组件。
3.但目前现有的承插型盘扣式钢管支架节点，在实际的操作过程中，插销在插入连接盘的过程中，通常需要工作人员敲击插销的顶端将连接接头固定在连接盘上，长时间的支架作业会加大工作人员的疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承插型盘扣式钢管支架节点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种承插型盘扣式钢管支架节点，包括承重立杆，所述承重立杆的外侧等级设置有若干个圆形连接盘，所述圆形连接盘的一侧活动连接有连接接头，所述连接接头的中部活动连接有插销，所述插销的底部一侧固定连接有固定杆，所述插销的底部另一侧活动连接有铰接杆，所述固定杆的底端转动连接有第一支撑片，所述铰接杆的底端转动连接有第二支撑片，所述第二支撑片靠近第一支撑片的一侧活动设置有限位片，所述限位片靠近第二支撑片的一端延伸至第二支撑片的内部且活动连接有扭力弹簧，所述限位片远离第二支撑片的一端延伸至第一支撑片的内部。
6.优选的，所述铰接杆的顶端延伸至插销的内部且活动连接有固定插杆，所述固定插杆的两端均与插销的内壁固定连接，能够稳定支撑铰接杆的转动。
7.优选的，所述圆形连接盘的外侧等距设置有若干个插孔，所述插孔的宽度大于插销中部的宽度，使插销能够灵活插入插孔内。
8.优选的，所述第一支撑片的内部于限位片的外侧固定开设有连接槽，所述插销的内部开设有与铰接杆相匹配的移动槽，可以使铰接杆灵活转动。
9.优选的，所述插销的外侧于连接接头的顶部固定设置有限位环，所述限位环的宽度大于插孔的宽度，插销直接放入插孔内，插销下落时通过限位环将顶端阻挡在插孔顶部。
10.优选的，所述连接接头远离圆形连接盘的一侧固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆为水平设置，使支架的结构更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、该承插型盘扣式钢管支架节点，通过插销将连接接头和圆形连接盘固定连接，连接时插销直接插入插孔内，通过转动第二支撑片将限位片支撑在连接接头的底部，使连接结构稳定，通过转动第一支撑片能够对转动后的第二支撑片进行稳定支撑，一定程度上降低了支架作业的工作强度，具有推广价值。
13.2、该承插型盘扣式钢管支架节点，通过连接槽能够避免限位片与第一支撑片相互摩擦，提高了限位片的使用寿命，通过限位环将插销的顶端部分阻挡在连接接头的顶部，能够加快工作速度，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型圆形连接盘的主视剖面图；
18.图4是本实用新型圆形连接盘的右视剖面图；
19.图5是本实用新型第一支撑片的右视剖面图。
20.图中：1、承重立杆；2、圆形连接盘；3、支撑横杆；4、固定插杆；5、连接接头；6、插销；7、插孔；8、第一支撑片；9、第二支撑片；10、固定杆；11、限位环；12、限位片；13、铰接杆；14、扭力弹簧；15、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
5所示的一种承插型盘扣式钢管支架节点，包括承重立杆1，所述承重立杆1的外侧等级设置有若干个圆形连接盘2，所述圆形连接盘2的一侧活动连接有连接接头5，所述连接接头5的中部活动连接有插销6，所述插销6的底部一侧固定连接有固定杆10，所述插销6的底部另一侧活动连接有铰接杆13，所述固定杆10的底端转动连接有第一支撑片8，所述铰接杆13的底端转动连接有第二支撑片9，所述第二支撑片9靠近第一支撑片8的一侧活动设置有限位片12，所述限位片12靠近第二支撑片9的一端延伸至第二支撑片9的内部且活动连接有扭力弹簧14，所述限位片12远离第二支撑片9的一端延伸至第一支撑片8的内部。
23.所述铰接杆13的顶端延伸至插销6的内部且活动连接有固定插杆4，所述固定插杆4的两端均与插销6的内壁固定连接，所述圆形连接盘2的外侧等距设置有若干个插孔7，所述插孔7的宽度大于插销6中部的宽度，插销6与插孔7连接，使圆形连接盘2与连接接头5相互固定。
24.所述插销6的内部开设有与铰接杆13相匹配的移动槽，所述连接接头5远离圆形连接盘2的一侧固定连接有支撑横杆3，所述支撑横杆3为水平设置，支撑横杆3用于横向连接承重立杆1，使连接结构更加稳定。
25.实施方式具体为：工作时，承重立杆1固定支撑圆形连接盘2，支撑横杆3将相邻的两个承重立杆1固定连接，插销6放入插孔7的内部，使连接接头5和圆形连接盘2相互固定，插销6的中部为长矩形，可以使插销6直接沿插孔7的内壁下落，无需敲击固定，然后通过铰接杆13将第二支撑片9向外侧转动至水平状态，固定插杆4能够使铰接杆13的顶端在插销6内稳定转动，然后第二支撑片9沿铰接杆13的底端旋转180
°
，使限位片12作用在连接接头5的底部，防止连接松动，安全性强，通过扭力弹簧14对限位片12的一端弹性支撑，此时限位片12受到连接接头5向下的力后将带动第二支撑片9向下转动，通过第一支撑片8沿固定杆10的底端旋转90
°
，使第一支撑片8支撑在第二支撑片9的底部，从而防止第二支撑片9的转动，使支架连接稳定，拆卸时，先转动第一支撑片8再转动第二支撑片9，灵活稳定，一定程度上降低了支架作业的工作强度，具有推广价值。
26.如图4
‑
5所示的一种承插型盘扣式钢管支架节点，还包括固定开设在第一支撑片8的内部于限位片12外侧的连接槽15，所述插销6的外侧于连接接头5的顶部固定设置有限位环11，所述限位环11的宽度大于插孔7的宽度。
27.实施方式具体为：使用时，通过连接槽15能够避免限位片12与第一支撑片8相互摩擦，提高了限位片12的使用寿命，插销6直接放入插孔7内，通过限位环11将插销6的顶端部分阻挡在连接接头5的顶部，能够加快工作速度，实用性强。
28.本实用新型的工作原理：
29.参照说明书附图1
‑
5，通过插销6将连接接头5和圆形连接盘2固定连接，连接时插销6直接插入插孔7内，通过转动第二支撑片9将限位片12支撑在连接接头5的底部，使连接结构稳定，通过转动第一支撑片8能够对转动后的第二支撑片9进行稳定支撑，一定程度上降低了支架作业的工作强度，具有推广价值。
30.进一步的，参照说明书附图4
‑
5，通过连接槽15能够避免限位片12与第一支撑片8相互摩擦，提高了限位片12的使用寿命，通过限位环11将插销6的顶端部分阻挡在连接接头5的顶部，能够加快工作速度，实用性强。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。