一种剥线送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器生产装配技术领域，特别涉及一种剥线送线机构。


背景技术：

2.导线是一种电能或信号传输装置，导线在连接时需要将导线外部的外包绝缘保护层剥开，通过其内部的导体将电力或信息从一处传输到另一处的导线，因此在对导线连接使用时需要使用到剥线机构。
3.但是现有的导线剥线通常采用工作人员手工通过剥线钳等工具进行剥线，但在对较粗导线进行剥线时手工剥线费时费力，工作人员劳动强度大，且现有的剥线机构使用不方便，调试过程复杂且使用繁琐，因此，需要剥线送线机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种操作方便，综合性能优越的剥线送线机构，以解决现有上述技术问题。
5.为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种剥线送线机构，所述剥线送线机构包括：
7.一剥线送线支架，
8.一进线组件，可移动设置于所述剥线送线支架一端，该进线组件用以输送待裁切导线；
9.一第一剥线组件，可移动设置于所述剥线送线支架上，该第一剥线组件用以对导线进行切断和剥离绝缘层；
10.一夹线组件，设置于所述进线组件前方，该夹线组件用以对所述进线组件输送进来的导线进行夹紧固定；及
11.一第二剥线组件，可移动设置于所述剥线送线支架上，该第二剥线组件用以导线进行切断和剥离绝缘层。
12.优选地，所述进线组件包括进线支架以及安装在进线支架上的送线张紧部件和可转动安装在进线支架上的输送驱动轮组件；所述输送驱动轮组件由一驱动电机驱动转动；所述进线支架一侧设有进线板，进线板上对称设有一凹槽，凹槽宽度为一根导线直径；所述进线板上固定设有盖板；所述输送驱动轮组件包括进料驱动轮，所述进料驱动轮上方可摆动设有压轮元件。
13.优选地，所述第一剥线组件由一第一气缸驱动移动；所述第二剥线组件由一第二气缸驱动移动；所述第一剥线组件与所述第二剥线组件发生相对移动。
14.优选地，所述第一剥线组件与所述第二剥线组件互为镜像物；所述第一剥线组件包括剥线支架；该剥线支架上可滑动且互为镜像设置有刀片座，该刀片座上设有切刀片；相邻该刀片座由一电动夹爪缸驱动相对移动。
15.优选地，所述夹线组件包括夹线支架和夹线部件，所述夹线部件、对称设置于夹线
支架两侧；相邻的所述夹线部件发生相对移动。
16.优选地，所述夹线部件包括线夹支座；该线夹支座由一线夹气缸驱动移动，该线夹支座上可移动设有压线元件；该压线元件由一压线气缸驱动移动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：第一剥线组件与第二剥线组件互为镜像物，第一剥线组件与第二剥线组件分别作用在导线的作用两侧，实现对导线左右两侧进行切断，提高导线的剥线效率；夹线组件动作，夹紧进线组件输送的导线，压线气缸动作，驱动压线元件 移动，使得压线元件作用在导线上，实现对导线进行夹紧，以提高导线的剥线质量和操作使用稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施三维结构示意图。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
24.如图1所示：本实施例提供一种剥线送线机构，所述剥线送线机构包括：剥线送线支架1、进线组件2、第一剥线组件3、夹线组件4以及第二剥线组件5。其中：剥线送线支架1主要由金属制品加工制成，用于支撑作用，用于支撑进线组件2、第一剥线组件3、夹线组件4以及第二剥线组件5。进线组件2可移动设置于所述剥线送线支架1一端，该进线组件2用以输送待裁切导线；第一剥线组件3可移动设置于所述剥线送线支架1上，该第一剥线组件3用以对导线进行切断和剥离绝缘层；夹线组件4，设置于所述进线组件2前方，该夹线组件4用以
对所述进线组件输送进来的导线进行夹紧固定；第二剥线组件5，可移动设置于所述剥线送线支架1上，该第二剥线组件5用以导线进行切断和剥离绝缘层。
25.在上述实施例基础上，所述进线组件2包括进线支架21以及安装在进线支架21上的送线张紧部件22和可转动安装在进线支架21上的输送驱动轮组件23；所述输送驱动轮组件23由一驱动电机24驱动转动；所述进线支架21一侧设有进线板211，进线板211上对称设有一凹槽，凹槽宽度为一根导线直径；所述进线板211上固定设有盖板212；所述输送驱动轮组件23包括进料驱动轮231，所述进料驱动轮231上方可摆动设有压轮元件232。
26.在上述实施例基础上，所述第一剥线组件3由一第一气缸驱动移动；所述第二剥线组件5由一第二气缸驱动移动；所述第一剥线组件3与所述第二剥线组件5发生相对移动。
27.在上述实施例基础上，所述第一剥线组件3与所述第二剥线组件5互为镜像物；所述第一剥线组件3包括剥线支架31；该剥线支架31上可滑动且互为镜像设置有刀片座32，该刀片座32上设有切刀片33；相邻该刀片座32由一电动夹爪缸34驱动相对移动。
28.在上述实施例基础上，所述夹线组件4包括夹线支架41和夹线部件42，所述夹线部件42、对称设置于夹线支架41两侧；相邻的所述夹线部件42发生相对移动。
29.在上述实施例基础上，所述夹线部件42包括线夹支座421；该线夹支座421由一线夹气缸425驱动移动，该线夹支座421上可移动设有压线元件423；该压线元件423由一压线气缸驱424动移动。
30.本实用新型的使用原理：进线组件2用以输送待裁切导线,待裁切的导线被输送到夹线组件4处，夹线组件4动作，夹紧进线组件2输送的导线，压线气缸424动作，驱动压线元件423 移动，使得压线元件423作用在导线上，实现对导线进行夹紧；第一剥线组件3和第二剥线组件5同时动作，实现对导线进行裁切剥离绝缘层；电动夹爪缸34动作，驱动切刀片33移动，切刀片33作用在导线表面的绝缘层，实现裁切剥离绝缘层。
31.综上所述：本实用新型通过进料驱动轮和压轮元件配合进线导块和出线导块对导线进行引导，将导线输送到夹线组件进行夹紧固定，第一剥线组件和第二剥线组件分别在电动夹爪缸作用下，使上刀组和下刀组同时发生相对运动，对导线两端进行裁切，保证导线两端头处于齐平状态，最后再在电动夹爪缸和气缸的作用下剥去导线的绝缘层，在进行玻璃的同时对导向进行旋钮，放置导线开叉，提高后续焊接质量，最后再配合导线抓取组件进行取导线送导线，使得各工位之间保持顺畅衔接，另外采用剥线送线组件与剥线送线组之间的结构紧密相连，有利于送线与切剥线动作的紧密配合，避免了单工位之间的耗时，
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。