一种立体卷铁心变压器的高压引线结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器设备，尤其是一种立体卷铁心变压器的高压引线结构。


背景技术：

2.随着变压器行业的发展，竞争越来越大，各生产企业也越来越注重优化自身产品,降低生产成本，以提高产品的市场竞争力。
3.立体卷铁心变压器的高压引线结构是一种节能、节材、环保型产品，但由于其铁心心柱以及线圈呈三角形分布，因此，通常有一相引线铜排需要从铁心上部引至线圈一侧与低压套管相连接，在安装无励磁分接开关时，也通常把无励磁分接开关设置在该相低压引线铜排的上部空间，然后将高压引线从线圈上引，连接至无励磁分接开关，这种结构的低压引线需要与铁心轭部保持一定的距离，无励磁分接开关和高压引线也需要与钢铁件以及低压引线铜排保持足够的绝缘距离，因此，必须在铁轭与箱盖之间预留足够的空间才能满足无励磁分接开关的安装和高压引线连接，这样无疑会增加油箱高度以及增加变压器油的用量，从而增加了变压器制造成本，降低了产品竞争力。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种立体卷铁心变压器的高压引线结构，能够降低变压器的油箱高度、减少变压器油的用量、减少油箱钢材的用量，减少引线铜材用量，降低变压器成本。
5.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型实施例提供了一种立体卷铁心变压器的高压引线结构，包括：三相线圈、铁心、夹件、引线以及箱盖，所述铁心采用立体卷铁心结构，所述铁心包括心柱和铁轭，所述线圈设置于所述心柱上，所述线圈以及所述铁心通过两边的所述夹件固定在一起，所述引线结构还包括高压引线、高压套管、若干个导线夹和无励磁分接开关，所述高压引线由所述线圈引出，所述高压套管设置在所述箱盖上方，所述导线夹固定于所述夹件的外侧以夹持所述高压引线，所述无励磁分接开关设置在铁轭圆弧以外或所述夹件的外侧面的空间并固定在所述箱盖上。
7.上述立体卷铁心变压器的高压引线结构至少具有以下有益效果：本实用新型中所述无励磁分接开关以及引线设置在铁轭圆弧以外或所述夹件的外侧面的空间，不需要占用铁轭上部的空间，因此，本专利可以减小箱盖与铁轭之间的距离，从而达到降低油箱高度、减少变压器油用量、减少油箱钢材用量的目的，降低了变压器成本，由于减低了油箱高度，因此缩短了引线长度，减少了引线铜材的用量，节约了变压器成本。
8.进一步，所述高压引线包括分接引线和主引线，所述分接引线连接所述无励磁分接开关，所述主引线用于连接所述高压套管以及联结组别连接。
9.进一步，所述夹件包括上夹件和下夹件，所述上夹件包括三个外侧面，若干所述分接引线和若干所述主引线被所述导线夹夹持固定在所述夹件的外侧面。
10.进一步，所述主引线引出后直接进行联结组别连接和套管连接，或所述主引线引出后由所述导线夹固定使所述主引线沿着所述夹件的外侧面排列设置，所述高压引线可以通过所述导线夹固定连接或者不通过所述导线夹固定连接。
11.进一步，所述分接引线包括第一分接引线和第二分接引线，所述第一分接引线和所述第二分接引线由与所述无励磁分接开关同侧的两相所述线圈引出后分别由所述导线夹夹持排布在所述夹件的外侧面并连接至所述无励磁分接开关，或者所述第一分接引线和所述第二分接引线由与所述无励磁分接开关同侧的两相所述线圈引出后直接连接至所述无励磁分接开关。
12.进一步，所述分接引线还包括第三分接引线，所述第三分接引线由另一相所述线圈引出，并由所述导线夹夹持横向排布在所述夹件的外侧面，所述第三分接引线由所述导线夹夹持横向排布在所述夹件的外侧面上并连接至所述无励磁分接开关。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的实施方案。
15.图1是本实用新型实施例的立体卷铁心变压器的高压引线结构的示意图；
16.图2是图1的铁心的左视图；
17.图3是本实用新型实施例的线圈的示意图。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图，对本实用新型实施例作在本实用新型实施例中阐述。
22.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供了一种立体卷铁心110变压器的高压引线141结构，包括三相线圈100、铁心110、夹件120、引线以及箱盖130，铁心110采用立体卷铁心110结构，铁心110包括心柱112和铁轭111，线圈100设置于心柱112上，线圈100以及铁心110通过两边的夹件120固定在一起，立体卷铁心110变压器的高压引线141结构还包括高压引线141、高压套管142、若干个导线夹143和无励磁分接开关144，高压引线141由线圈100引出，高压套管142设置在箱盖130上方，导线夹143固定于夹件120的外侧以夹持高压引线
141，无励磁分接开关144设置在铁轭111圆弧以外或铁轭111外侧面122的空间并固定在箱盖130上。
23.本实用新型中无励磁分接开关144以及引线设置在铁轭111圆弧以外或铁轭 111外侧面122的空间，不需要占用铁轭111上部的空间，因此，本专利可以减小箱盖130与铁轭111之间的距离，从而达到降低油箱高度、减少变压器油用量、减少油箱钢材用量的目的，降低了变压器成本，由于减低了油箱高度，因此缩短了引线长度，减少了引线铜材的用量，节约了变压器成本。
24.根据本技术一种实施方式，夹件120包括上夹件121和下夹件，上夹件121 包括三个夹件121的外侧面122，若干分接引线1411和若干主引线1412被导线夹143夹持固定在夹件121的外侧面122。
25.继续参照图2，根据本技术一种实施方式，高压引线141包括分接引线1411 和主引线1412，分接引线1411连接无励磁分接开关144，主引线1412用于连接高压套管142以及联结组别连接，线圈100有两相线圈100的分接引线1411上引夹件121的外侧面122的导线夹143，由导线夹143夹持后连接到无励磁分接开关144；有一相线圈100的分接引线1411沿着夹件121的外侧面122排布，由导线夹143夹持引至无励磁分接开关144进行连接，目的是利用夹件121的外侧面122的空间对引线进行设置，减小箱盖130到铁轭111之间的距离。
26.其中，部分分接引线1411也可以由线圈100引出后直接连接至无励磁分接开关144，无需使用导线夹143。
27.根据本技术一种实施方式，两相线圈100的同一侧引出两相对应的主引线 1412，或在线圈100任意侧引出主引线1412后由导线夹143固定使主引线1412 沿着夹件121的外侧面122排列设置，主引线1412同样也是用于联结组别连接。
28.根据本技术一种实施方式，主引线1412引出后直接进行联结组别连接和套管连接，或主引线1412引出后由导线夹143固定使主引线1412沿着夹件121 的外侧面122排列设置，高压引线141可以通过导线夹143固定连接或者不通过导线夹143固定连接。
29.根据本技术一种实施方式，分接引线1411包括第一分接引线1413和第二分接引线1414，第一分接引线1413和第二分接引线1414由与无励磁分接开关144 同侧的两相线圈100引出后分别由导线夹143夹持排布在夹件121的外侧面122 并连接至无励磁分接开关144，或者第一分接引线1413和第二分接引线1414由与无励磁分接开关144同侧的两相线圈引出后直接连接至无励磁分接开关144，第一分接引线1413和第二分接引线1414与无励磁分接开关144之间的距离较短，这样的布置方式可以节约线材。
30.其中，第一分接引线1413和第二分接引线1414也可以由与无励磁分接开关 144同侧的两相线圈100引出后直接连接至无励磁分接开关144，无需使用导线夹143。
31.根据本技术一种实施方式，分接引线1411还包括第三分接引线1415，第三分接引线1415由另一相线圈100引出，并由导线夹143夹持横向排布在铁轭111 上，第三分接引线1415由导线夹143夹持横向排布在夹件121的外侧面122上并连接至无励磁分接开关144，箱盖130到铁轭111之间的距离减小，线材布置距离缩短，合理利用空间。
32.以上内容对本实用新型的较佳实施例和基本原理作了详细论述，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员应该了解在不违背本实用新型精神的前提下还会有各种等同变形和替换，这些等同变形和替换都落入要求保护的本实用新型范围内。