一种手性药物混合反应装置的制作方法

1.本发明属于手性药物生产设备的技术领域，具体的说，涉及一种手性药物混合反应装置。


背景技术：

2.在手性药物的生产工序中，需要将多种药物(化合物)在反应釜中进行搅拌，使之形成混合液，以便于接下来的工序的进行。然而，为了使得这些药物混合均匀，一般采用的手段是通过提高搅拌时间或者减少一次混合的药物量来实现，这样大幅度的降低了混合效率，进而影响手性药物的产能。而且，有些手性药物的生产需要多种药物分为两组以上，将这些组药物单独在反应釜内进行搅拌，搅拌并使之反应充分后，进行混合，根据具体的手性药物，需要对这些组混合液进行两两混合或者多组同时混合等操作，最终形成所需的手性药物混合液，进而为后续的结晶工序提供有利支持。然而，没有较佳的方法来实现多组药物一步完成各组药物的单独混合，需要单独搅拌、之后再进行混合，混合后再进行搅拌，这样，工序比较繁杂，而且设备的投入较多，使得生产的效率较低，生产成本投入较大，人员配备等较多。


技术实现要素：

3.本发明提供一种手性药物混合反应装置，用以一步完成多组药物组合的混合，并根据需求进行混合药物之间的混合，以减少生产工序，降低设备的投入，提高生产效率，降低生产成本的投入，并减少人员的配备。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
5.一种手性药物混合反应装置，包括多个沿竖向依次设置并经固定架连接固定的反应釜，各所述反应釜内分别设置有搅拌混合机构，一料管自下而上沿反应釜的轴线依次穿过各反应釜并与各搅拌混合机构固连，且所述料管分别与各反应釜的底部连通，且料管经设置于各反应釜下端处的通断机构与相对应的反应釜通断，所述料管的下端与变频驱动电机的输出轴同轴连接，料管下部转动安装有一转接件，循环泵通过进液管经转接件与料管连通，循环泵通过出液管与料管的上端连通，于所述出液管上连通有多根回液管，各所述回液管分别伸入相对应的反应釜内并位于搅拌混合机构的上方，于回液管、进液管及出液管上分别安装有回液控制阀、进液控制阀及出液控制阀，所述出液控制阀位于出液管的顶部处。
6.进一步的，所述搅拌混合机构包括固定安装于料管上的搅拌罩，所述搅拌罩与料管的轴线重合，于所述搅拌罩的内壁上构造有多个上旋流叶，所述上旋流叶沿搅拌罩的周向间隔设置。
7.进一步的，所述搅拌罩的径向长度沿安装杆的轴向向上渐扩，各所述上旋流叶由搅拌罩的下端延伸至搅拌罩的上端。
8.进一步的，于所述搅拌罩内安装有多个引流搅拌叶，所述引流搅拌叶沿安装杆的
周向均匀设置，且各引流搅拌叶的一端与相对应的上旋流叶固连。
9.进一步的，于所述搅拌罩的周壁上均匀地开满出液孔。
10.进一步的，所述反应釜的下端构造成向下减缩的喇叭状结构，所述通断机构安装于喇叭状结构的小径端的中心位置处。
11.进一步的，于所述反应釜的上端连通有投药口，于反应釜的上端连通有气管，于所述气管上安装有气体控制阀。
12.进一步的，所述料管位于各反应釜底部位置处的部分开设有多个导通孔，所述通断机构包括滑动套装于料管的导通孔处的通断套，所述通断套与反应釜底部的内壁之间固连有一伸缩弹簧，通断套的下端伸出反应釜的底端，于通断套的下端构造有沿其径向向外延伸的限位凸缘，于反应釜的下端安装有气缸，所述气缸的驱动杆为u型结构，所述驱动杆的端部与限位凸缘连接。
13.进一步的，于所述限位凸缘上沿其周向均匀地螺纹连接有至少两根调节螺栓，各所述调节螺栓的上端抵接于反应釜的下端面上。
14.进一步的，于各所述回液管伸入反应釜的一端连通有一扩流罩，所述扩流罩活动套装于料管外。
15.本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：每个反应釜内分别装入相对应的药物组，并向相对应的反应釜注入适量的反应用水，之后通过开启变频驱动电机，通过各搅拌混合机构对相对应的反应釜内的药物组进行搅拌，待混合反应充分后，开启相对应的通断机构，使得待混合的反应釜分别与料管连通，开启循环泵，反应釜内的混合液通过料管抽离，并经循环泵通过回液管泵入反应釜内，如此循环，且同时变频驱动电机持续作业，最终实现反应釜之间混合液的充分混合、反应，之后，重复上述动作，实现多个反应釜之间的混合液的混合；综上可知，本发明在同一设备中一步完成了多组药物组合的混合，并根据需求进行混合药物之间的混合，减少了生产工序，降低了设备的投入，提高了生产效率，降低了生产成本的投入，并减少了人员的配备。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例的结构剖视图；
20.图3为图2中a部位的结构放大图；
21.图4为图2中b部位的结构放大图；
22.图5为本发明实施例的局部结构示意图；
23.图6为本发明实施例搅拌混合机构、扩流罩及通断机构与料管连接的结构示意图；
24.图7为本发明实施例搅拌混合机构的结构示意图；
25.图8为本发明实施例搅拌混合机构另一角度的结构示意图。
26.标注部件：101
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反应釜，102
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投药口，103
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气管，104
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固定架，105
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料管，106
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导通孔，107
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连通孔，108
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变频驱动电机，109
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转接件，110
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进液管，111
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进液控制阀，112
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进口
管接头，113
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进口控制阀，114
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循环泵，115
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出液管，119
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出液控制阀，120
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回液管，121
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回液控制阀，122
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出口管接头，123
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出口控制阀，124
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搅拌罩，125
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上旋流叶，126
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引流搅拌叶，128
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扩流罩，129
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通断套，130
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限位凸缘，131
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伸缩弹簧，132
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调节螺栓，133
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气缸，134
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驱动杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.本发明公开了一种手性药物混合反应装置，如图1
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8所示，包括多个反应釜101，这些反应釜101沿竖直方向依次设置，并且通过固定架104连接固定在一起，在每个反应釜101内分别设置有搅拌混合机构，料管105自下而上沿反应釜101的轴线依次穿过每个反应釜101，而且料管105与每个搅拌混合机构固定连接，同时，料管105分别与每个反应釜101的底部连通，在每个反应釜101的下端处分别安装有通断机构，通过通断机构来实现料管105与相对应的反应釜101之间的通断，料管105的下端与变频驱动电机108的输出轴同轴连接，料管105下部转动安装有一个转接件109，循环泵114通过进液管110经转接件109与料管105连通，循环泵114通过出液管115与料管105的上端连通，在出液管115上连通有多根回液管120，每根回液管120分别伸入相对应的反应釜101内并位于搅拌混合机构的上方，在回液管120、进液管110及出液管115上分别安装有回液控制阀121、进液控制阀111及出液控制阀119，出液控制阀119位于出液管115的顶部处。本发明的工作原理及优势在于：每个反应釜101内分别装入相对应的药物组，并向相对应的反应釜101注入适量的反应用水，之后通过开启变频驱动电机108，通过各搅拌混合机构对相对应的反应釜101内的药物组进行搅拌，待混合反应充分后，开启相对应的通断机构，使得待混合的反应釜101分别与料管105连通，开启循环泵114，反应釜101内的混合液通过料管105抽离，并经循环泵114通过回液管120泵入反应釜101内，如此循环，且同时变频驱动电机108持续作业，最终实现反应釜101之间混合液的充分混合、反应，之后，重复上述动作，实现多个反应釜101之间的混合液的混合；综上可知，本发明在同一设备中一步完成了多组药物组合的混合，并根据需求进行混合药物之间的混合，减少了生产工序，降低了设备的投入，提高了生产效率，降低了生产成本的投入，并减少了人员的配备。
29.作为本发明一个优选的实施例，如图2
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3、图6
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8所示，搅拌混合机构包括搅拌罩124，该搅拌罩124固定安装在料管105上，且搅拌罩124与料管105的轴线重合，在搅拌罩124的内壁上构造有多个上旋流叶125，这些上旋流叶125沿搅拌罩124的周向间隔设置。本实施例的工作原理及优势在于：本实施例通过变频驱动电机108经料管105而驱动搅拌罩124旋转，搅拌罩124对反应釜101内的混合液进行搅拌，在搅拌的同时，由于在搅拌罩124的内壁上构造有多个上旋流叶125，这样，使得搅拌罩124内的混合液自下而上运动，并由搅拌罩124的上端流至搅拌罩124外，且搅拌罩124外的混合液被搅拌并逐渐下移直至进入搅拌罩124下端，进而实现混合液在搅拌罩124内外形成循环，进而实现了药物在反应釜101内高效混合，由此提升了混合的均匀性。本实施例为了使得搅拌罩124内的混合液旋流后外翻出搅拌罩124的上端，如图7所示，搅拌罩124的径向长度沿料管105的轴向向上逐渐增加。而且，每个上旋流叶125由搅拌罩124的下端延伸至搅拌罩124的上端，这样使得混合液在搅拌罩
124内保持连续性的旋流。
30.作为本发明一个优选的实施例，为了提高搅拌罩124内外混合液的循环，同时提升搅拌罩124内混合液的混合效果，如图7所示，在搅拌罩124内安装有多个引流搅拌叶126，这些引流搅拌叶126沿料管105的周向均匀设置，且每个引流搅拌叶126的一端与相对应的上旋流叶125固定连接，这样，在搅拌罩124的转动过程中，引流搅拌叶126随之转动，并将其下的混合液向上引动，同时引流搅拌叶126对由上旋流叶125引动而旋流的混合液进行搅拌，进而完成引流和混合的双重作用。本实施例为了使搅拌罩124内旋流的一部分混合液在搅拌罩124的不同位置处射流出搅拌罩124，以使得搅拌罩124外的混合液与相对应的射流混合液形成微混合作用，进而提高混合的充分性，具体的手段为，如图8所示，在搅拌罩124的周壁上均匀地开满了出液孔，混合液由出液孔射流而出。
31.作为本发明一个优选的实施例，为了便于排液，且实现提高混合液在搅拌罩124的驱动下而发生循环的平滑性，如图1
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2所示，反应釜101的下端构造成向下减缩的喇叭状结构。而且，通断机构安装在喇叭状结构的小径端的中心位置处。在反应釜101的上端连通有投药口102，用于投药使用；在反应釜101的上端连通有气管103，在该气管103上安装有气体控制阀，其目的是，便于将反应釜101内的气体排出，也可以通过气管103对反应釜101进行加压、降压等操作，以实现药物在预期的反应环境中能够充分反应。
32.作为本发明一个优选的实施例，为了实现反应水(洁净水)可通过循环泵114同时或者依次泵入每个反应釜101内，如图1
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2所示，在进液管110上且位于进液控制阀111的阀后连通有进口管接头112，在进口管接头112上安装有进口控制阀113，通过关闭进液控制阀111开启进口控制阀113，实现了将反应水经进口管接头112通过循环泵114泵入各个反应釜101内的目的。本实施例为了便于手性药物混合液由各个反应釜101内排至收集设备内，在出液管115上且位于出液控制阀119的阀前连通有出口管接头122，在出口管接头122上安装有出口控制阀123，通过关闭出液控制阀119和进口控制阀113打开出口控制阀123，实现了将手性药物混合液通过循环泵114泵入收集设备内的目的。
33.作为本发明一个优选的实施例，如图4所示，在料管105的下部位置处开设有连通孔107，转接件109安装在料管105的连通孔107处，且转接件109与料管105转动连接，进液管110与转接件109连通。进液管110通过转接件109和连通孔107与料管105相互连通。
34.作为本发明一个优选的实施例，如图2
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3、图5
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6所示，料管105位于每个反应釜101底部位置处的部分开设有多个导通孔106，上述的通断机构包括通断套129，该通断套129滑动套装在料管105的导通孔106处，通断套129与反应釜101底部的内壁之间固定连接有一根伸缩弹簧131，通断套129的下端伸出反应釜101的底端，在通断套129的下端构造有沿其径向向外延伸的限位凸缘130，在反应釜101的下端安装有气缸133，该气缸133的驱动杆134为u型结构，驱动杆134的端部与限位凸缘130连接。通过气缸133驱动驱动杆134动作，进而实现通断套129沿料管105的轴向运动，使得导通孔106与反应釜101内部连通或者隔断，实现了料管105与反应釜101的通断。本实施例为了便于手动调整通断套129，使之实现通断功能，具体的，在限位凸缘130上沿其周向均匀地螺纹连接有至少两根调节螺栓132，每个调节螺栓132的上端抵接在反应釜101的下端面上，通过旋转调节螺栓132，实现通断套129的升降，进而实现通断套129遮挡或者露出导通孔106。
35.作为本发明一个优选的实施例，为了使得由回液管120回至反应釜101内的液体与
经搅拌混合机构搅拌而翻动的液体相互作用，实现提高混合反应的均匀性和充分性，如图2、图6所示，在每根回液管120伸入反应釜101的一端连通有一扩流罩128，该扩流罩128活动套装在料管105外，液体由回液管120经扩流罩128而呈伞状喷洒在搅拌混合机构的上方，搅拌混合机构搅动的液体呈螺旋上升的形态与之接触，进而使得液体的混合更加充分。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。