一种可移动式环形轨道浇筑平台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，具体的说是一种可移动式环形轨道浇筑平台。


背景技术：

2.核电站屏蔽厂房sc区域为圆筒形钢板混凝土结构，圆筒形钢板混凝土结构厚1.1m，标高为
±
0.000m～ 47.95m，单次浇筑高度6m，圆筒形钢板混凝土结构在浇注时需要安装内、外环形结构板，通过内、外环形结构板完成圆筒形钢板混凝土结构的浇注。
3.传统方式是搭设脚手架作为浇筑混凝土的操作平台，但是由于sc结构高度较高，且为圆形，不易搭设脚手架，存在较大安全风险，需投入大量材料、人力、工期。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一种可移动式环形轨道浇筑平台，该浇注平台能够承载施工人员，使施工人员能够通过浇注平台在待浇筑结构顶端移动，同时施工人员能够在浇注平台上完成浇注施工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：浇注平台设置在环形浇注结构板顶端，环形浇注结构板包括垂直设置的内侧环形结构板和外侧环形结构板，内侧环形结构板和外侧环形结构板相互同心；
7.浇注平台包括底板，底板的下表面两侧均设置导向轮组，一侧导向轮组用于沿内侧环形结构板顶部端面滚动，另一侧导向轮组用于外侧环形结构板顶部端面滚动；
8.底板的下表面两侧均设置有竖直向下延伸的抗倾覆板，抗倾覆板用于消除底板行进过程中发生倾斜；
9.底板的中心设置有下料孔。
10.优选的，每组抗倾覆板包括两片相互平行的限位板，两片限位板分别位于内侧环形结构板或外侧环形结构板两侧。或者，每组抗倾覆板包括一片限位板，一侧限位板紧贴内侧环形结构板内侧壁，另一侧限位板紧贴外侧环形结构板外侧壁。
11.优选的，导向轮组固定安装在方钢框的底端，方钢框与底板的下表面固定连接。
12.优选的，底板的上表面边缘均安装有围护栏，围护栏靠近内侧环形结构板一侧设置有活动门。
13.优选的，围护栏为镂空结构，围护栏底部设置有挡脚板。
14.优选的，导向轮组采用具有自锁功能的导向轮。
15.该种可移动式环形轨道浇筑平台能够产生的有益效果为：第一，浇注平台能够横跨在待浇筑结构的结构板上方，并能够以结构板作为导轨进行移动，浇注平台用于承载施工人员完成施工操作；该方案能单人操作施工，有效降低安全风险，节省了搭设脚手架的材料、人力、工期。第二，抗倾覆板安装在方钢框两侧，能够从两侧卡住结构板，保证该浇筑平
台在外力作用下不会倾倒。第三，浇注平台上方设置围护栏，围护栏能够保护施工人员，同时在围护栏开设活动门，方便是施工人员进出。第四，导向轮组能够沿结构板滑动，每个导向轮的宽度均大于结构板的宽度，适应结构板的形变，减少脱轨风险。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可移动式环形轨道浇筑平台的正视图。
17.图2为本实用新型一种可移动式环形轨道浇筑平台的侧视图。
18.图3为本实用新型一种可移动式环形轨道浇筑平台的俯视图。
19.图4为本实用新型中内侧环形结构板和外侧环形结构板结构示意图。
20.说明书附图标记：1、方钢框；2、底板；3、围护栏；4、挡脚板；5、导向轮组；6、抗倾覆板；7、活动门；8、下料孔；9、内侧环形结构板；10、外侧环形结构板。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。
22.一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：浇注平台设置在环形浇注结构板顶端，如图4所示，环形浇注结构板包括垂直设置的内侧环形结构板9和外侧环形结构板10，内侧环形结构板9和外侧环形结构板10相互同心；
23.如图1至图3所示，浇注平台包括底板2，底板2的下表面两侧均设置导向轮组5，一侧导向轮组5用于沿内侧环形结构板9顶部端面滚动，另一侧导向轮组5用于外侧环形结构板10顶部端面滚动；
24.底板2的下表面两侧均设置有竖直向下延伸的抗倾覆板6，抗倾覆板6用于消除底板2行进过程中发生倾斜；底板2的中心设置有下料孔8。
25.本实施例中，每组抗倾覆板6包括两片相互平行的限位板，两片限位板分别位于内侧环形结构板9或外侧环形结构板10两侧。每组抗倾覆板6的两片限位板同时对一片环形结构板进行限位，此时，单组抗倾覆板6即可完成抗倾覆功能，同组抗倾覆板6的两片限位板之间的间距略大于结构板的厚度。
26.进一步的，也可以采用每组抗倾覆板6一片限位板的方案，一侧限位板紧贴内侧环形结构板9内侧壁，另一侧限位板紧贴外侧环形结构板10外侧壁，两片限位板共同完成抗倾覆功能，两片限位板之间的间距略大于内侧环形结构板内侧壁和外侧环形结构板10外侧壁之间的间距。
27.一般情况下，抗倾覆板6通过螺栓安装在方钢框1两侧，限位板均向下延伸，由侧面卡住sc结构钢板，保证该浇筑平台在横向外力作用下不会倾倒。
28.本实施例中，导向轮组5固定安装在方钢框1的底端，方钢框1与底板2的下表面固定连接。
29.进一步，导向轮组5采用t型轨道轮，轮宽大于sc结构板厚度，可适应sc结构板的变形，保证不会脱轨。导向轮组5与方钢框1之间通过钢垫板连接，钢垫板与方钢框1焊接，钢垫板与导向轮组5螺栓连接，螺栓孔略大，可微调导向轮组5和方钢框1的间距。导向轮组5采用具有自锁功能的导向轮，由于导向轮组5的设置，单人可以推动浇筑平台向前或向后行进，通过导向轮的自锁功能与sc结构板之间实现停止制动。
30.本实施例中，底板2的上表面边缘均安装有围护栏3，围护栏3靠近内侧环形结构板9一侧设置有活动门7。
31.一般情况下围护栏3采用脚手钢管焊接而成，通过钢垫板与底板2焊接在一起，与方钢框1对齐，保证受力良好。活动门7通过可旋转的活动装置与围护栏3连接，保证人员可进出。另一侧通过钢板制作的挡片与围护栏3连接，保证门不会随意开启。
32.本实施例中，围护栏3为镂空结构，围护栏3底部设置有挡脚板4；焊接在围护栏3底部的挡脚板4采用花纹钢板制成。
33.进一步的，底板2为钢格栅板，方便操作人员对下部混凝土浇筑情况进行观察。中间留有的下料孔8用于固定布料管，保证混凝土浇筑工作的进行。
34.综上，该种可移动式环形轨道浇筑平台针对环形的核电站屏蔽厂房sc区域结构板，为环形平台顶部混凝土浇筑提供了一个可靠的作业平台，该种浇注平台能够沿轨道平面环形滑动，采用轮式结构，摩擦阻力较小，可实现单人推动，自身设有防倾覆装置，保证在水平荷载作用下的稳定性。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：浇注平台设置在环形浇注结构板顶端，环形浇注结构板包括垂直设置的内侧环形结构板（9）和外侧环形结构板（10），内侧环形结构板（9）和外侧环形结构板（10）相互同心；浇注平台包括底板（2），底板（2）的下表面两侧均设置导向轮组（5），一侧导向轮组（5）用于沿内侧环形结构板（9）顶部端面滚动，另一侧导向轮组（5）用于外侧环形结构板（10）顶部端面滚动；底板（2）的下表面两侧均设置有竖直向下延伸的抗倾覆板（6），抗倾覆板（6）用于消除底板（2）行进过程中发生倾斜；底板（2）的中心设置有下料孔（8）。2.如权利要求1所述的一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：每组抗倾覆板（6）包括两片相互平行的限位板，两片限位板分别位于内侧环形结构板（9）或外侧环形结构板（10）两侧。3.如权利要求1所述的一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：每组抗倾覆板（6）包括一片限位板，一侧限位板紧贴内侧环形结构板（9）内侧壁，另一侧限位板紧贴外侧环形结构板（10）外侧壁。4.如权利要求1所述的一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：导向轮组（5）固定安装在方钢框（1）的底端，方钢框（1）与底板（2）的下表面固定连接。5.如权利要求1所述的一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：底板（2）的上表面边缘均安装有围护栏（3），围护栏（3）靠近内侧环形结构板（9）一侧设置有活动门（7）。6.如权利要求5所述的一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：围护栏（3）为镂空结构，围护栏（3）底部设置有挡脚板（4）。7.如权利要求1所述的一种可移动式环形轨道浇筑平台，其特征在于：导向轮组（5）采用具有自锁功能的导向轮。

技术总结
本实用新型是一种可移动式环形轨道浇筑平台，浇注平台设置在环形浇注结构板顶端，环形浇注结构板包括垂直设置的内侧环形结构板和外侧环形结构板，内侧环形结构板和外侧环形结构板相互同心；浇注平台包括底板，底板的下表面两侧均设置导向轮组，一侧导向轮组用于沿内侧环形结构板顶部端面滚动，另一侧导向轮组用于外侧环形结构板顶部端面滚动；底板的下表面两侧均设置有竖直向下延伸的抗倾覆板，抗倾覆板用于消除底板行进过程中发生倾斜；底板的中心设置有下料孔。该浇注平台能够承载施工人员，使施工人员能够通过浇注平台在待浇筑结构顶端移动，同时施工人员能够在浇注平台上完成浇注施工，该结构具有结构简单，运行顺畅，能够抗倾覆的特点。抗倾覆的特点。抗倾覆的特点。


技术研发人员：王宜盼 李德坤 张莹莹 查梦瑶 张磊磊
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/7