一种玻镁平板生产用流水线自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻镁平板加工设备技术领域，特别涉及一种玻镁平板生产用流水线自动切割机。


背景技术：

2.玻镁平板生产用流水线自动切割机用以裁切玻镁平板，利用工作平台上方的传送平台带动玻镁平板移动，根据尺寸调节好切割机的位置，使得玻镁平板经过切割机时被裁切，然后被传送平台带入下一加工程序区域用以后续加工，但是现有的玻镁平板生产用流水线自动切割机在使用时存在以下缺陷；
3.一、在对玻镁平板裁切时，对于玻镁平板尺寸的要求不是一成不变的，现有的玻镁平板生产用流水线自动切割机在调节切割机的位置时，需要拆卸设备移动再安装，耗时耗力，降低了工作人员的工作效率；
4.二、由于生产车间的地面不是完全平整的，现有的玻镁平板生产用流水线自动切割机缺乏调平装置，传统方式是利用硬物垫在设备不平整角底，造成平稳度调节不便的情况，降低了玻镁平板裁切的精准度，为此，提出一种玻镁平板生产用流水线自动切割机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种玻镁平板生产用流水线自动切割机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种玻镁平板生产用流水线自动切割机，包括主体组件、调节组件、控制组件和调平组件，
7.所述主体组件包括工作平台、移动平台、支撑柱、第一板体、第一通槽、第二通槽、第一滑槽和第二滑槽；
8.所述调节组件安装于所述主体组件的内部，所述调节组件包括第一滑块、第二板体、第一液压缸、切割机机体、第二螺纹杆和第二螺母，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部焊接有第二板体，所述第二板体的底部通过螺丝螺纹连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有切割机机体，所述第一滑块的顶部焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿所述第一通槽的内部，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二螺母；；
9.所述控制组件安装于所述主体组件的外侧壁，所述控制组件包括第二滑块、连杆、红外线感应器、第三壳体、plc板和触控显示器；
10.所述调平组件安装于所述主体组件的外侧壁，所述调平组件包括第二液压缸、第四壳体、第五壳体和球体。
11.在一些实施例中，所述工作平台的上表面安装有移动平台，所述工作平台的顶部对称焊接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第一板体的底部开设有第一滑槽，所述第一板体的上表面
分别开设有第一通槽和两个第二通槽，所述第一通槽的底部与所述第一滑槽的顶部连通，两个所述第二通槽的底部分别与两个所述第二滑槽的顶部连通。
12.在一些实施例中，所述工作平台的外侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧底壁安装有plc板，所述第三壳体的顶部安装有触控显示器，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接有连杆，所述连杆的底部安装有红外线感应器。
13.在一些实施例中，所述工作平台的外侧壁对称焊接有四个第五壳体，所述第五壳体的底部通过螺丝螺纹连接有第四壳体，相邻的所述第五壳体和所述第四壳体的内部转动连接有球体，所述球体的底部贯穿所述第四壳体的底部且固定连接于所述第二液压缸的活塞杆。
14.在一些实施例中，所述第二通槽的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部与相邻的所述第二滑块的顶部焊接，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第一螺母。
15.在一些实施例中，所述工作平台的一侧设有吸尘器，所述吸尘器的进风口连通有软管，所述软管远离所述吸尘器的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接于所述工作平台的顶部；通过吸尘器的设置，配合软管和第一壳体的使用，会吸收玻镁平板被裁切时产生的碎屑。
16.在一些实施例中，所述第一板体的顶部对称固定连接有两个刻度尺，所述工作平台的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部铰接有顶盖，所述第二壳体的前表面安装有箱门锁；通过刻度尺的设置，可以便于工作人员查看尺寸位置，通过第二壳体的设置，便于存放常用工具，通过顶盖和箱门锁的设置，可以将第二壳体的顶部封堵。
17.在一些实施例中，所述工作平台的前表面铰接有两个门板，所述门板的前表面安装有柜门锁；通过柜门锁的设置，可以将门板与工作平台固定连接，打开门板便于对移动平台的底部进行查看和维修。
18.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
19.一、本实用新型通过滑动第一液压缸，使得第二板体带动第一滑块滑动，从而便于调节切割机机体的位置，旋转第二螺母挤压第一板体，可以快速的将切割机机体的位置调节固定，省时省力，从而提高工作人员的工作效率。
20.二、本实用新型利用四个第二液压缸可以快速的将工作平台的四角进行支撑，配合球体的使用，可以根据所处环境快速调节工作平台与地面四角的高度和角度，从而快速使得工作平台平稳，省时省力，从而提高玻镁平板裁切的精准度。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构图；
24.图2为本实用新型中第一板体的俯视结构图；
25.图3为本实用新型中球体的侧视结构图；
26.图4为本实用新型中第三壳体的俯视结构图；
27.图5为本实用新型中plc板的电路图。
28.附图标记：1、第一螺纹杆；2、第一螺母；3、刻度尺；4、第一壳体；5、软管；6、吸尘器；7、第二壳体；8、顶盖；9、箱门锁；10、主体组件；11、工作平台；12、移动平台；13、支撑柱；14、第一板体；15、第一通槽；16、第二通槽；17、第一滑槽；18、第二滑槽；20、调节组件；21、第一滑块；22、第二板体；23、第一液压缸；24、切割机机体；25、第二螺纹杆；26、第二螺母；30、控制组件；31、第二滑块；32、连杆；33、红外线感应器；34、第三壳体；35、plc板；36、触控显示器；40、调平组件；41、第二液压缸；42、第四壳体；43、第五壳体；44、球体；50、门板；51、柜门锁。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供了一种玻镁平板生产用流水线自动切割机，包括主体组件10、调节组件20、控制组件30和调平组件40，
32.主体组件10包括工作平台11、移动平台12、支撑柱13、第一板体14、第一通槽15、第二通槽16、第一滑槽17和第二滑槽18；
33.调节组件20安装于主体组件10的内部，调节组件20包括第一滑块21、第二板体22、第一液压缸23、切割机机体24、第二螺纹杆25和第二螺母26，第一滑槽17的内部滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的底部焊接有第二板体22，第二板体22的底部通过螺丝螺纹连接有第一液压缸23，第一液压缸23的活塞杆固定连接有切割机机体24，第一滑块21的顶部焊接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的底部贯穿第一通槽15的内部，第二螺纹杆25的外侧壁螺纹连接有第二螺母26；
34.控制组件30安装于主体组件10的外侧壁，控制组件30包括第二滑块31、连杆32、红外线感应器33、第三壳体34、plc板35和触控显示器36；
35.调平组件40安装于主体组件10的外侧壁，调平组件40包括第二液压缸41、第四壳体42、第五壳体43和球体44。
36.在一个实施例中，工作平台11的上表面安装有移动平台12，工作平台11的顶部对称焊接有两个支撑柱13，两个支撑柱13的顶部焊接有第一板体14，第一板体14的外侧壁对称开设有两个第二滑槽18，第一板体14的底部开设有第一滑槽17，第一板体14的上表面分别开设有第一通槽15和两个第二通槽16，第一通槽15的底部与第一滑槽17的顶部连通，两个第二通槽16的底部分别与两个第二滑槽18的顶部连通；通过工作平台11的设置，分别对于移动平台12和支撑柱13具有支撑的作用，通过支撑柱13的设置，对于第一板体14具有支撑的作用。
37.在一个实施例中，工作平台11的外侧壁焊接有第三壳体34，第三壳体34的内侧底壁安装有plc板35，第三壳体34的顶部安装有触控显示器36，第二滑槽18的内部滑动连接有第二滑块31，第二滑块31远离第二滑槽18的一侧焊接有连杆32，连杆32的底部安装有红外线感应器33；通过红外线感应器33的设置，可以感应玻镁平板的位置，通过plc板35的设置可以控制用电设备的启动，通过触控显示器36的设置，可以对plc板35下达指令，通过第三壳体34的设置，对于plc板35和触控显示器36具有支撑的作用。
38.在一个实施例中，工作平台11的外侧壁对称焊接有四个第五壳体43，第五壳体43的底部通过螺丝螺纹连接有第四壳体42，相邻的第五壳体43和第四壳体42的内部转动连接有球体44，球体44的底部贯穿第四壳体42的底部且固定连接于第二液压缸41的活塞杆；启动控制四个第二液压缸41后，可以使得第二液压缸41推动球体44移动，从而调节工作平台11四角的高度，同时，球体44可以在第五壳体43和第四壳体42的内部转动，从而可以调节第二液压缸41与第五壳体43之间的角度，从而调节工作平台11四角与地面之间的角度，从而使得工作平台11的表面平稳。
39.在一个实施例中，第二通槽16的内部设有第一螺纹杆1，第一螺纹杆1的底部与相邻的第二滑块31的顶部焊接，第一螺纹杆1的外侧壁螺纹连接有第一螺母2；通过第一螺纹杆1的设置，对于第一螺母2具有支撑的作用，旋转第一螺母2挤压第一板体14的顶部，可以将第二滑块31的位置固定。
40.在一个实施例中，工作平台11的一侧设有吸尘器6，吸尘器6的进风口连通有软管5，软管5远离吸尘器6的一端连通有第一壳体4，第一壳体4的底部固定连接于工作平台11的顶部；通过吸尘器6的设置，配合软管5和第一壳体4的使用，会吸收玻镁平板被裁切时产生的碎屑。
41.在一个实施例中，第一板体14的顶部对称固定连接有两个刻度尺3，工作平台11的外侧壁焊接有第二壳体7，第二壳体7的顶部铰接有顶盖8，第二壳体7的前表面安装有箱门锁9；通过刻度尺3的设置，可以便于工作人员查看尺寸位置，通过第二壳体7的设置，便于存放常用工具，通过顶盖8和箱门锁9的设置，可以将第二壳体7的顶部封堵。
42.在一个实施例中，工作平台11的前表面铰接有两个门板50，门板50的前表面安装有柜门锁51；通过柜门锁51的设置，可以将门板50与工作平台11固定连接，打开门板50便于对移动平台12的底部进行查看和维修。
43.在一个实施例中，第一液压缸23和第二液压缸41的型号均为jyc，吸尘器6的型号为wd
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80p，plc板35的具体型号为sm1 em331，第三壳体34的顶部安装有可以控制plc板35启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为plc板35供电，plc板35的电性输出端分别与触控显示器36、第二液压缸41、吸尘器6、第一液压缸23、红外线感应器33和切割机机体24的电性输入端电性连接，plc板35的信号传输端分别与红外线感应器33和触控显示器36的信号传输端信号连接。
44.本实用新型在工作时：根据尺寸要求移动第一液压缸23，使得第二板体22带动第一滑块21在第一滑槽17的内部移动，通过观察刻度尺3确定切割机机体24的位置，然后旋转第二螺母26挤压第一板体14的顶部，从而使得第一滑块21的位置固定，从而使得切割机机体24的位置固定，移动连杆32可以调节红外线感应器33和第二滑块31的位置，旋转第一螺母2挤压第一板体14的顶部，可以将第二滑块31的位置固定，从而将红外线感应器33的位置
固定，通过开关组启动plc板35，使得plc板35分别启动触控显示器36和红外线感应器33，通过触控显示器36下达指令，可以使得plc板35分别控制四个第二液压缸41启动，使得第二液压缸41推动球体44移动，从而调节工作平台11四角的高度，同时，球体44可以在第五壳体43和第四壳体42的内部转动，从而可以调节第二液压缸41与第五壳体43之间的角度，从而调节工作平台11四角与地面之间的角度，从而使得工作平台11的表面平稳，当移动平台12带着玻镁平板移动到第一个红外线感应器33的下方时，plc板35会收到第一个红外线感应器33传递的信息，然后分别启动吸尘器6、第一液压缸23和切割机机体24，使得第一液压缸23推动切割机机体24向下移动，到达设定的位置，当移动平台12带着玻镁平板经过切割机机体24的位置时，玻镁平板会被切割机机体24裁切，此时，吸尘器6通过软管5和第一壳体4会吸收玻镁平板被裁切时产生的碎屑，当玻镁平板经过第二个红外线感应器33时，plc板35会收到第二个红外线感应器33传递的信息，从而停止运行吸尘器6和切割机机体24，节省电力，从而使得移动平台12带着裁切后的玻镁平板进入下一加工区域。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。