现浇箱涵可滑移定型模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱涵施工技术领域，具体为现浇箱涵可滑移定型模板装置。


背景技术：

2.箱涵是一种广泛应用于市政给排水工程和道路工程的结构形式，在施工过程中常采用现浇箱涵的施工方法，在一段箱涵浇筑完成后，为了减少模板安装和拆除的工作量，需要用到可滑移定型模板装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 211922343 u中公开的一种用于现浇箱涵的可滑移式模板系统，虽然该用于现浇箱涵的可滑移式模板系统能够减少模板安装和拆除的工作量，但是该用于现浇箱涵的可滑移式模板系统，存在不便滑移和不便浇注成型的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了现浇箱涵可滑移定型模板装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：现浇箱涵可滑移定型模板装置，包括第二连接杆和垫板，所述第二连接杆的上表面分别固定连接有第一连接杆和第一固定框，所述第一连接杆与第一固定框固定连接，所述第一连接杆的侧面固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿于第一连接杆，所述固定轴的外表面滑动连接有第二模板，所述第二模板的底部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的侧面固定连接有第四连接杆，所述第二模板的侧面固定连接有第二固定框，所述第四连接杆与第二固定框固定连接，所述第二固定框的内侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有固定筒，所述固定筒与第二固定框固定连接，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述固定轴的外表面固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆的上表面固定连接有斜板，所述斜板的一端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与支撑板固定连接，所述第一连接杆的顶部固定连接有第一模板，所述第一模板的上表面分别固定连接有第二电动伸缩杆、输料管和固定环，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有固定柱。
8.可选的，所述第一连接杆的侧面固定连接有固定块，所述第二模板的一侧开设有固定槽，所述固定块与固定槽卡接。
9.可选的，所述第一模板的下表面开设有第一滑槽，所述第二模板的顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑槽与第一滑杆滑动连接。
10.可选的，所述第一模板的侧面开设有第二滑槽，所述第二固定框的上表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑槽与第二滑杆卡接。
11.可选的，所述输料管贯穿于第一模板，所述输料管的顶部固定连接有进料斗，所述输料管与固定柱卡接。
12.可选的，所述垫板与第二连接杆、第三连接杆和第二滑杆均卡接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与电源电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了现浇箱涵可滑移定型模板装置，具备以下有益效果：
15.1、该现浇箱涵可滑移定型模板装置，通过第一滑杆和第一滑槽的设置，使该现浇箱涵可滑移定型模板装置具备了同步移动的效果，通过第一电动伸缩杆和支撑板的配合设置，在使用的过程中可以使支撑杆移动，从而起到了使第二模板和第四连接杆滑移的作用，达到了方便滑移的目的。
16.2、该现浇箱涵可滑移定型模板装置，通过进料斗的设置，使该现浇箱涵可滑移定型模板装置具备了方便浇注混凝土的效果，通过第二电动伸缩杆和连接柱的配合设置，在使用的过程中可以使固定柱与输料管卡接，从而起到了关闭进料斗的作用，达到了方便浇注成型的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型正视局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、第一模板；2、第一固定框；3、固定筒；4、第一连接杆；5、固定块；6、固定轴；7、限位柱；8、第二连接杆；9、垫板；10、第三连接杆；11、第二模板；12、第二固定框；13、第五连接杆；14、斜板；15、第一电动伸缩杆；16、连接筒；17、支撑杆；18、支撑板；19、第一滑杆；20、第二滑杆；21、第二滑槽；22、固定环；23、输料管；24、固定柱；25、连接柱；26、进料斗；27、第二电动伸缩杆；28、第一滑槽；29、固定槽；30、第四连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：现浇箱涵可滑移定型模板装置，包括第二连接杆8和垫板9，第二连接杆8的上表面分别固定连接有第一连接杆4和第一固定框2，第一连接杆4与第一固定框2固定连接，第一连接杆4的侧面固定连接有限位柱7，限位柱7的一侧固定连接有固定轴6，固定轴6贯穿于第一连接杆4，固定轴6的外表面滑动连接有第二模板11，第一连接杆4的侧面固定连接有固定块5，第二模板11的一侧开设有固定槽29，固定块5与固定槽29卡接，第二模板11的底部固定连接有第三连接杆10，第三连接杆10的侧面固定连接有第四连接杆30，第二模板11的侧面固定连接有第二固定框12，第四连接杆30与第二固定框12固定连接，第二固定框12的内侧壁固定连接有支撑杆17，支撑杆17的侧面固定连接有固定筒3，固定筒3与第二固定框12固定连接，支撑杆17的一端固定连接有支撑板18，
固定轴6的外表面固定连接有第五连接杆13，第五连接杆13的上表面固定连接有斜板14，斜板14的一端固定连接有连接筒16，连接筒16的内部固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15与支撑板18固定连接，第一连接杆4的顶部固定连接有第一模板1，第一模板1的下表面开设有第一滑槽28，第二模板11的顶部固定连接有第一滑杆19，第一滑槽28与第一滑杆19滑动连接，第一模板1的上表面分别固定连接有第二电动伸缩杆27、输料管23和固定环22，第一模板1的侧面开设有第二滑槽21，第二固定框12的上表面固定连接有第二滑杆20，第二滑槽21与第二滑杆20卡接，第二电动伸缩杆27的一端固定连接有连接柱25，输料管23贯穿于第一模板1，输料管23的顶部固定连接有进料斗26，输料管23与固定柱24卡接，连接柱25的一端固定连接有固定柱24，垫板9与第二连接杆8、第三连接杆10和第二滑杆20均卡接，第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆27均与电源电性连接。
24.使用时，本装置未使用时，固定柱24与输料管23脱离连接，第一电动伸缩杆15为向右缩短状态，把本装置放到垫板9上，使垫板9与第二连接杆8接触，使第一电动伸缩杆15向左伸长，使固定筒3与第一固定框接触，使第四连接杆30向左移动，使第二模板11沿着固定轴6向左滑动，使第一滑杆19在第一滑槽28内向左滑动，使固定块5与固定槽29卡接，使第二滑杆20与第二滑槽21卡接，使第三连接杆10和第四连接杆30均与第二连接杆8接触，使固定筒3与第一固定框2接触，使垫板9与第二连接杆8、第三连接杆10和第四连接杆30均卡接，使第一模板1、第一固定框2、固定筒3、第二模板11和第二固定框12与垫板9组成空腔，使第二电动伸缩杆27向上伸长，使固定柱24与输料管23脱离连接，使进料斗26打开，此时可通过进料斗26向空腔内加入混凝土，使第二电动伸缩杆27向下缩短，使固定柱24与输料管23卡接，使进料斗26关闭，使空气不能进入空腔内，方便空腔内部的混凝土浇注成型箱涵，浇注成型的箱涵附着在固定筒3的外表面上，使第一电动伸缩杆15向右缩短，使固定筒3与箱涵脱离，使第四连接杆30向右移动，使第二模板11沿着固定轴6向右滑动，使第一滑杆19在第一滑槽28内向右滑动，使固定块5与固定槽29脱离连接，使第二滑杆20与第二滑槽21脱离连接，使第三连接杆10和第四连接杆30均与第二连接杆8接触，使垫板9与第二连接杆8、第三连接杆10和第四连接杆30均脱离连接，方便滑移，此时可通过固定环22连接起重设备，使本装置移动，通过更换垫板9既可使本装置重复使用。
25.综上，该现浇箱涵可滑移定型模板装置，通过第一滑杆19和第一滑槽28的设置，使该现浇箱涵可滑移定型模板装置具备了同步移动的效果，通过第一电动伸缩杆15和支撑板18的配合设置，在使用的过程中可以使支撑杆17移动，从而起到了使第二模板11和第四连接杆30滑移的作用，达到了方便滑移的目的，通过进料斗26的设置，使该现浇箱涵可滑移定型模板装置具备了方便浇注混凝土的效果，通过第二电动伸缩杆27和连接柱25的配合设置，在使用的过程中可以使固定柱24与输料管23卡接，从而起到了关闭进料斗26的作用，达到了方便浇注成型的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。