一种大豆油生产废水的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆油加工回收技术领域，尤其涉及一种大豆油生产废水的回收装置。


背景技术：

2.环氧大豆油废水中主要含油类、双氧水、甲酸和脂肪酸甲酯等，酸性强、有机物浓度高、具有强氧化性，传统的处理方式如物理精炼法，需要添加碱性水溶液进行中和化学反应而达到脱酸目的，脱酸、热水洗涤、过滤、分离等需要很多设备去分别完成多个步骤，大大提高了建设成本，以及运营中的风险。
3.(1)转移设备多、泄露风险大。
4.(2)操作麻烦，结构复杂。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提出一种大豆油生产废水的回收装置，本实用新型可用于大豆油多个步骤回收，提高回收效率，结构简单，减少废水转移。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种大豆油生产废水的回收装置，包括倾斜设置的筒体、底座、升降机构、电热机构、过滤机构、沉淀箱；
7.所述筒体位于所述底座的上方，所述筒体内开设有内腔；
8.所述升降机构包括有若干个气缸，若干个所述气缸、所述沉淀箱分别固定于所述底座上；
9.所述筒体的底部设置有若干个l型连接件，所述筒体通过所述l型连接件与所述气缸的伸缩端可拆卸地固定连接；
10.所述电热机构包括有若干个电热元件，所述电热元件位于所述筒体内；
11.所述过滤机构包括有第一过滤板、滤芯、第二过滤板；所述第一过滤板、所述滤芯、所述第二过滤板依次竖直设置于所述内腔的中部，所述过滤机构的顶部开设有敞口；
12.所述筒体的底部设置有沉淀口，所述沉淀口位于所述过滤机构左侧并设置有挡门，所述沉淀口通过管道与所述沉淀箱连通；
13.所述筒体的顶部设置有进液口、出液口，所述进液口、所述出液口分别位于所述过滤机构的左右两侧，所述筒体的后端面设置有进料口。
14.进一步地，所述筒体的左侧壁设置有清理口。
15.进一步地，所述电热机构包括有两个电热元件，两个所述电热元件分别水平嵌于所述筒体内壁。
16.进一步地，所述筒体的右侧壁设置有检测口。
17.进一步地，所述滤芯为板式蜂窝滤芯。
18.进一步地，所述管道的上端可拆卸固定有过滤网。
19.进一步地，所述l型连接件水平开设有多个连接孔。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型可碱炼脱酸，进液口可通入需要回收处理的大豆油废水，通过进料口可添加碱性水溶液，进行中和化学反应而达到脱酸目的，可在敞口通入热水洗涤，另外可通过电热元件对内腔加热，过滤机构可过滤杂质回收，敞口可以更换滤芯；另外，沉淀口可输出沉淀物，便于分离。
附图说明
22.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种大豆油生产废水的回收装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型具体实施方式提供的筒体的结构示意图。
24.图中：1、筒体；2、底座；3、气缸；4、电热元件；5、过滤机构；51、第一过滤板；52、第二过滤板；53、滤芯；6、沉淀箱；7、l型连接件；8、进液口；9、出液口；10、进料口；11、清理口；12、挡门；13、管道；14、过滤网；15、检测口。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.如图1、图2所示，一种大豆油生产废水的回收装置，包括倾斜设置的筒体1、底座2、升降机构、电热机构、过滤机构5、沉淀箱6；筒体1位于底座2的上方，筒体1内开设有内腔；升降机构包括有若干个气缸3，若干个气缸3、沉淀箱6分别固定于底座2上；筒体1的底部设置有若干个l型连接件7，筒体1通过l型连接件7与气缸3的伸缩端可拆卸地固定连接；电热机构包括有若干个电热元件4，电热元件4位于筒体1内；过滤机构5包括有第一过滤板51、滤芯53、第二过滤板52；第一过滤板51、滤芯53、第二过滤板52依次竖直设置于内腔的中部，过滤机构5的顶部开设有敞口；筒体1的底部设置有沉淀口，沉淀口位于过滤机构5左侧并设置有挡门12，沉淀口通过管道13与沉淀箱6连通；筒体1的顶部设置有进液口8、出液口9，进液口8、出液口9分别位于过滤机构5的左右两侧，筒体1的后端面设置有进料口10。
27.本实用新型可碱炼脱酸，进液口8可通入需要回收处理的大豆油废水，通过进料口10可添加碱性水溶液，进行中和化学反应而达到脱酸目的，可在敞口通入热水洗涤，另外可通过电热元件4对内腔加热，过滤机构5可过滤杂质回收，敞口可以更换滤芯53；另外，沉淀口可输出沉淀物，便于分离。敞口竖直贯穿筒体1，在敞口可直接朝上拉出滤芯53，进液口8用于通入大豆油废水，第一过滤板51、滤芯53、第二过滤板52分别用于对废水进行过滤，部分固体颗粒无法通过过滤机构5转移至内腔右侧，而油液可通过过滤机构5；中和后的沉淀物或固体可通过挡门12滑入管道13，挡门12可控制管道13的通闭，从而控制落入沉淀箱6内；气缸3可带动筒体1上下升降，出液口9方便取出回收的油液；筒体1做低右高设置，方便沉淀物朝左侧移动，气缸3的伸缩轴可带动筒体1上下升降可提高混合液的搅动。电热元件4可选取电热板，当需要热水洗涤的情况下可直接对混合液加热或在进料口10通入热水即可。
28.进一步地，筒体1的左侧壁设置有清理口11。设置清理口11位于左侧壁底部，方便清理内腔堆积物，便于清理。
29.进一步地，电热机构包括有两个电热元件4，两个电热元件4分别水平嵌于筒体1内壁。
30.进一步地，筒体1的右侧壁设置有检测口15。设置检测口15方便检测液位以及内腔内部的液体情况，对内腔内的液体进行取样。
31.进一步地，滤芯53为板式蜂窝滤芯53。
32.进一步地，管道13的上端可拆卸固定有过滤网14。设置可拆卸过滤网14可随时更换，设置过滤网14可根据需要设置目数大小。
33.进一步地，l型连接件7水平开设有多个连接孔。设置多个连接孔提高拆卸的连接稳定性，多个连接孔水平设置，提高水平方向的稳定性。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于，包括倾斜设置的筒体、底座、升降机构、电热机构、过滤机构、沉淀箱；所述筒体位于所述底座的上方，所述筒体内开设有内腔；所述升降机构包括有若干个气缸，若干个所述气缸、所述沉淀箱分别固定于所述底座上；所述筒体的底部设置有若干个l型连接件，所述筒体通过所述l型连接件与所述气缸的伸缩端可拆卸地固定连接；所述电热机构包括有若干个电热元件，所述电热元件位于所述筒体内；所述过滤机构包括有第一过滤板、滤芯、第二过滤板；所述第一过滤板、所述滤芯、所述第二过滤板依次竖直设置于所述内腔的中部，所述过滤机构的顶部开设有敞口；所述筒体的底部设置有沉淀口，所述沉淀口位于所述过滤机构左侧并设置有挡门，所述沉淀口通过管道与所述沉淀箱连通；所述筒体的顶部设置有进液口、出液口，所述进液口、所述出液口分别位于所述过滤机构的左右两侧，所述筒体的后端面设置有进料口。2.如权利要求1所述的一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于：所述筒体的左侧壁设置有清理口。3.如权利要求1所述的一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于：所述电热机构包括有两个电热元件，两个所述电热元件分别水平嵌于所述筒体内壁。4.如权利要求1所述的一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于：所述筒体的右侧壁设置有检测口。5.如权利要求1所述的一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于：所述滤芯为板式蜂窝滤芯。6.如权利要求1所述的一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于：所述管道的上端可拆卸固定有过滤网。7.如权利要求1所述的一种大豆油生产废水的回收装置，其特征在于：所述l型连接件水平开设有多个连接孔。

技术总结
本实用新型公开了一种大豆油生产废水的回收装置，属于大豆油加工回收技术领域。包括倾斜设置的筒体、底座、升降机构、电热机构、过滤机构、沉淀箱；筒体内开设有内腔；升降机构包括有若干个气缸，筒体的底部设置有若干个L型连接件，筒体通过L型连接件与气缸的伸缩端可拆卸地固定连接；过滤机构包括有第一过滤板、滤芯、第二过滤板；第一过滤板、滤芯、第二过滤板依次竖直设置于内腔的中部，过滤机构的顶部开设有敞口；筒体的底部设置有沉淀口，沉淀口设置有挡门，沉淀口通过管道与沉淀箱连通；筒体的顶部设置有进液口、出液口，筒体的后端面设置有进料口。本实用新型可用于大豆油多个步骤回收，提高回收效率，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：徐玉成 胡国平 程敦让 张涛
受保护的技术使用者：新锦龙生物基材料（湖北）有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/7