耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布领域，尤其涉及耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
3.传统鞋底无纺布耐磨效果差，使用者长时间使用无纺布走路，容易造成无纺布磨损严重，造成损坏，导致无纺布的使用寿命缩短，同时传统鞋底无纺布防刺效果差，导致无纺布极其容易被刺透，造成刺伤使用者脚底，对使用者的身体造成危害，然而传统耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置对布料的烘干效果差，无法对布料进行均匀烘干，导致烘干后的部分布料仍然带有水分，导致布料变形，严重影响了布料的质量。
4.因此，有必要提供耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置，解决了传统鞋底无纺布耐磨和防刺效果差，同时在加工过程中无法对其进行均匀烘干的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布，包括基布层，所述基布层的顶部压合有耐磨层，所述基布层的底部压合有防刺层，所述防刺层包括防刺内层、防刺夹层和防刺外层，所述基布层的底部压合有防刺内层，所述防刺内层的底部压合有防刺夹层，所述防刺夹层的底部压合有防刺外层。
7.优选的，所述防刺内层和防刺外层的材质均为网状玻璃纤维，所述防刺内层的材质为金属纤维，所述防刺内层的内腔从左至右均依次压合有弹性垫。
8.优选的，所述耐磨层的材质为聚酰胺纤维，所述防刺外层的底部从左至右均依次压合有防滑凸块。
9.耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置，包括如所述的耐磨防刺鞋底无纺布，当耐磨防刺鞋底无纺布在进行加工，需要使用到加工装置，所述加工装置包括箱体，所述箱体内腔的底部栓接有水箱，所述水箱的顶部开设有通槽，所述水箱顶部的右侧栓接有导流块，所述箱体的内腔设置有烘干机构，所述箱体内腔顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部和底部均栓接有隔板，所述箱体右侧的顶部栓接有控制器，所述箱体内腔顶部的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部栓接有扇叶。
10.优选的，所述烘干机构包括加热板、风机、软管、连通架、第二电机、第二旋转轴、第一固定杆、移动框、第二固定杆和活动框，所述固定箱内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有加热板，所述固定箱内腔底部的右侧栓接有风机，所述风机的进风口连通有进气管，且
进气管的左端贯穿至隔板的左侧，所述风机的出风口连通有出气管，且出气管远离风机的一端贯穿固定箱并连通有软管，所述软管远离出气管的一端连通有连通架，所述连通架的底部从左至右均依次连通有喷头，所述箱体内腔背面顶部的右侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面栓接有连接板，且连接板正面的底部栓接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面活动连接有移动框，所述移动框正面的顶部通过活动轴与箱体内腔的正面活动连接，所述移动框正面的底部栓接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面活动连接有活动框，所述活动框的底部与连通架顶部的中心处栓接。
11.优选的，所述水箱顶部的左侧栓接有第一固定架，所述箱体内腔顶部的左侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架内腔的正面和背面均转动连接有压紧辊。
12.优选的，所述箱体内腔的背面开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块，所述滑块的正面贯穿滑槽并与连通架的背面栓接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供耐磨防刺鞋底无纺布，通过耐磨层的配合，增强了基布层的耐磨效果，使基布层不易磨损，防止使用者长时间使用无纺布，导致无纺布损坏，通过防刺内层、防刺外层和防刺夹层的配合，增强了基布层的防刺效果，防止使用者踩在尖刺物体时，尖刺物体穿透基布层刺伤使用者的脚底，对使用者造成伤害，解决了传统鞋底无纺布耐磨和防刺效果差的问题。
15.通过防刺内层和防刺外层的材质均为网状玻璃纤维与防刺内层的材质为金属纤维和弹性垫的配合，极大的增强了基布层的防刺效果，对尖刺物体进行阻挡，防止使用者脚底被刺伤，通过耐磨层的材质为聚酰胺纤维，增强了基布层的耐磨效果，延缓了基布层的磨损速度，通过防滑凸块的配合，增强了整体的防滑效果，便于使用者使用。
16.本实用新型提供耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置，通过加热板、风机、软管、连通架、第二电机、第二旋转轴、第一固定杆、移动框、第二固定杆和活动框的配合，提高了装置对布料的烘干效果，同时带动喷头对布料进行均匀喷气，使布料均匀烘干，防止烘干后的部分布料仍然带有水分，导致布料变形，严重影响了布料的质量，解决了传统耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置无法均匀烘干的问题。
17.通过气缸、第一固定架、第二固定架和压紧辊的配合，通过挤压挤出布料的水分，增强了布料的脱水效果，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对连通架进行限位，同时辅助连通架进行移动。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的结构剖视图；
20.图3为本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置的结构示意图；
21.图4为图3所示的烘干机构的结构局部立体图。
22.图中标号：1、基布层；2、耐磨层；3、防刺层；31、防刺内层；32、防刺夹层；33、防刺外
层；4、弹性垫；5、箱体；6、水箱；7、烘干机构；71、加热板；72、风机；73、软管；74、连通架；75、第二电机；76、第二旋转轴；77、第一固定杆；78、移动框；79、第二固定杆；710、活动框；8、固定箱；9、第一电机；10、第一旋转轴；11、第一固定架；12、第二固定架；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1
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4，其中，图1为本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的结构示意图；图2为本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的结构剖视图；图3为本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置的结构示意图；图4为图3所示的烘干机构的结构局部立体图。耐磨防刺鞋底无纺布，包括基布层1，所述基布层1的顶部压合有耐磨层2，所述基布层1的底部压合有防刺层3，所述防刺层3包括防刺内层31、防刺夹层32和防刺外层33，所述基布层1的底部压合有防刺内层31，所述防刺内层31的底部压合有防刺夹层32，所述防刺夹层32的底部压合有防刺外层33。
25.所述防刺内层31和防刺外层33的材质均为网状玻璃纤维，所述防刺内层31的材质为金属纤维，所述防刺内层31的内腔从左至右均依次压合有弹性垫4，通过防刺内层31和防刺外层33的材质均为网状玻璃纤维与防刺内层31的材质为金属纤维和弹性垫4的配合，极大的增强了基布层1的防刺效果，对尖刺物体进行阻挡，防止使用者脚底被刺伤。
26.所述耐磨层2的材质为聚酰胺纤维，所述防刺外层33的底部从左至右均依次压合有防滑凸块，通过耐磨层2的材质为聚酰胺纤维，增强了基布层1的耐磨效果，延缓了基布层1的磨损速度，通过防滑凸块的配合，增强了整体的防滑效果，便于使用者使用。
27.耐磨防刺鞋底无纺布及加工装置，包括如所述的耐磨防刺鞋底无纺布，当耐磨防刺鞋底无纺布在进行加工，需要使用到加工装置，所述加工装置包括箱体5，所述箱体5内腔的底部栓接有水箱6，所述水箱6的顶部开设有通槽，所述水箱6顶部的右侧栓接有导流块，所述箱体5的内腔设置有烘干机构7，所述箱体5内腔顶部的右侧栓接有固定箱8，所述固定箱8内腔的顶部和底部均栓接有隔板，所述箱体5右侧的顶部栓接有控制器，所述箱体5内腔顶部的左侧栓接有第一电机9，所述第一电机9的输出轴栓接有第一旋转轴10，所述第一旋转轴10的底部栓接有扇叶。
28.所述烘干机构7包括加热板71、风机72、软管73、连通架74、第二电机75、第二旋转轴76、第一固定杆77、移动框78、第二固定杆79和活动框710，所述固定箱8内腔的顶部和底部从左至右均依次栓接有加热板71，所述固定箱8内腔底部的右侧栓接有风机72，所述风机72的进风口连通有进气管，且进气管的左端贯穿至隔板的左侧，所述风机72的出风口连通有出气管，且出气管远离风机72的一端贯穿固定箱8并连通有软管73，所述软管73远离出气管的一端连通有连通架74，所述连通架74的底部从左至右均依次连通有喷头，所述箱体5内腔背面顶部的右侧栓接有第二电机75，所述第二电机75的输出轴栓接有第二旋转轴76，所述第二旋转轴76的表面栓接有连接板，且连接板正面的底部栓接有第一固定杆77，所述第一固定杆77的表面活动连接有移动框78，所述移动框78正面的顶部通过活动轴与箱体5内腔的正面活动连接，所述移动框78正面的底部栓接有第二固定杆79，所述第二固定杆79的表面活动连接有活动框710，所述活动框710的底部与连通架74顶部的中心处栓接，通过加热板71、风机72、软管73、连通架74、第二电机75、第二旋转轴76、第一固定杆77、移动框78、
第二固定杆79和活动框710的配合，提高了装置对布料的烘干效果，同时带动喷头对布料进行均匀喷气，使布料均匀烘干，防止烘干后的部分布料仍然带有水分，导致布料变形，严重影响了布料的质量。
29.所述水箱6顶部的左侧栓接有第一固定架11，所述箱体5内腔顶部的左侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第二固定架12，所述第一固定架11和第二固定架12内腔的正面和背面均转动连接有压紧辊，通过气缸、第一固定架11、第二固定架12和压紧辊的配合，通过挤压挤出布料的水分，增强了布料的脱水效果。
30.所述箱体5内腔的背面开设有滑槽13，所述滑槽13的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块14，所述滑块14的正面贯穿滑槽13并与连通架74的背面栓接，通过滑槽13和滑块14的配合，便于使用者对连通架74进行限位，同时辅助连通架74进行移动。
31.本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布的工作原理如下：
32.当使用者长时间使用无纺布时，耐磨层2增强了耐磨效果，延长了基布层1的使用寿命，当无纺布与尖刺物体接触时，防刺外层33、防刺夹层32和防刺内层31组成多层阻隔，极大的增强了基布层1的防刺效果，防滑凸块增强了无纺布的防滑性能，便于使用者使用。
33.使用者将布料输送至箱体5内，随后使用者通过控制器开启气缸，此时气缸带动第二固定架12向下移动，从而第二固定架12带动压紧辊向下移动并对布料进行挤压，使布料进行脱水，便于后续烘干，随后使用者通过控制器开启第一电机9，第一电机9带动第一旋转轴10进行转动，从而第一旋转轴10带动扇叶进行转动，从而改变布料顶部的空气流速，对布料进行风冷脱水，随后使用者通过控制器开启加热板71，当加热板71加热一段使用后，使用者通过控制器开启风机72，风机72将热气输送至软管73内，从而软管73将热气输送至连通架74内，进而连通架74将热气输送至喷头喷出，随后使用者通过控制器开启第二电机75，此时第二电机75带动第二旋转轴76进行转动，从而第二旋转轴76带动连接板进行转动，从而连接板带动第一固定杆77进行转动，此时在活动轴的作用下，第一固定杆77带动移动框78左右往复摆动，从而移动框78带动第二固定杆79左右往复移动，进而第二固定杆79带动活动框710左右往复移动，随后活动框710带动连通架74左右往复移动，从而连通架74带动喷头左右往复移动，对布料进行均匀烘干，随后烘干后的布料输送出箱体5。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨防刺鞋底无纺布具有如下有益效果：
35.本实用新型提供耐磨防刺鞋底无纺布，通过耐磨层2的配合，增强了基布层1的耐磨效果，使基布层1不易磨损，防止使用者长时间使用无纺布，导致无纺布损坏，通过防刺内层31、防刺外层33和防刺夹层32的配合，增强了基布层1的防刺效果，防止使用者踩在尖刺物体时，尖刺物体穿透基布层1刺伤使用者的脚底，对使用者造成伤害，解决了传统鞋底无纺布耐磨和防刺效果差的问题。
36.本实用新型提供耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置，通过加热板71、风机72、软管73、连通架74、第二电机75、第二旋转轴76、第一固定杆77、移动框78、第二固定杆79和活动框710的配合，提高了装置对布料的烘干效果，同时带动喷头对布料进行均匀喷气，使布料均匀烘干，防止烘干后的部分布料仍然带有水分，导致布料变形，严重影响了布料的质量，解决了传统耐磨防刺鞋底无纺布的加工装置无法均匀烘干的问题。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。