多功能废液回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环利用设备技术领域，特别涉及一种多功能废液回收装置。


背景技术：

2.纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废液。化工废液就是在化工生产中排放出的工艺废液、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废液。这些废液如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
3.相关技术中，为了将废液进行循环再利用，经常通过物理或化学手段使废液产生分层的现象，以提取对应液位层中的溶质进行再利用，但是由于废液存在腔体内，其液位层的分界线不明确，因此使得不同液位层液体的提取操作非常不方便，影响废液循环利用的效率和效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种多功能废液回收装置，旨在方便用户提取不同液位层的液体，提高废液循环利用的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的多功能废液回收装置，包括：
6.壳体，所述壳体包括外壳和滤网，所述滤网设于所述外壳内，并与所述外壳围合形成上下间隔设置的过滤腔和分离腔，所述外壳开设有连通所述过滤腔的进料口和连通所述分离腔的出液口；
7.粉碎组件，所述粉碎组件设于所述过滤腔内；以及
8.出液件，所述出液件设于所述外壳，并与所述出液口相连通，所述出液件可相对于所述壳体升降，以将所述分离腔内的液体排出。
9.可选地，所述出液件包括相连接的安装板和出液管，所述分离腔的腔侧壁设有滑槽，所述滑槽沿所述出液口的长度方向延伸设置，所述安装板的边缘滑动嵌设于所述滑槽内，所述出液管连通所述出液口。
10.可选地，所述出液件还包括导向结构，所述导向结构连接所述安装板和所述外壳，用以引导所述安装板相对于所述外壳滑动。
11.可选地，所述导向结构包括至少两个齿轮，其中两个所述齿轮设于所述滑槽内，并位于所述安装板的相对两侧，所述齿轮转动连接于所述外壳，所述安装板的相对两侧设有齿条，所述齿条啮合于所述齿轮。
12.可选地，所述出液件还包括密封圈，所述安装板一侧的板面凹设形成安装槽，所述密封圈嵌设于所述安装槽内，所述安装板滑动嵌设于所述滑槽内，所述密封圈抵接于所述安装槽的槽底壁和所述分离腔的腔侧壁，所述密封圈环设于所述出液口的外侧。
13.可选地，所述密封圈的材质为自润硅胶。
14.可选地，所述粉碎组件包括驱动件和两个粉碎螺杆，所述驱动件设于所述外壳，两
个所述粉碎螺杆传动连接于所述驱动件，并与所述进料口相对应，所述驱动件驱动所述粉碎螺杆相对于彼此转动。
15.可选地，所述驱动件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机间隔设于所述外壳，一所述粉碎螺杆传动连接于一所述驱动电机的输出轴。
16.可选地，所述外壳还设有观察窗，所述观察窗沿所述外壳的高度方向延伸设置，所述分离腔部分由所述观察窗显露。
17.可选地，所述壳体还包括投料盖，所述外壳开设有连通所述分离腔的投料口，所述投料盖可拆卸的盖合于所述投料口。
18.本实用新型技术方案中多功能废液回收装置的壳体包括外壳和滤网，滤网设于外壳内，并与外壳围合形成上下间隔设置的过滤腔和分离腔，外壳开设有连通过滤腔的进料口和连通分离腔的出液口，废液由进料口进入过滤腔内，并由粉碎组件对废液中的杂质进行粉碎，以使得废液进入分离腔中，可以更为充分与催化剂进行反应，出液件设于外壳，并与出液口相连通，出液件可相对于壳体升降。本实用新型中，当废液进入分离腔后，可以通过静置或是加入催化剂的方法实现对于废液的分层处理，而当废液分层后，出液件相对于壳体升降运动，即，出液件可上下移动至需要提取的对应液位层，用户如此较大程度的方便了用户提取不同液位层的液体，进而提高了废液循环利用的效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型多功能废液回收装置一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的多功能废液回收装置的结构分解图；
22.图3为图1所示的多功能废液回收装置的俯视图；
23.图4为图1所示的多功能废液回收装置沿iv
‑
iv向的剖视图；
24.图5为图4中a处的细节放大图。
25.附图标号说明：
[0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
参照图1至图5本实用新型提出一种多功能废液回收装置100。
[0032]
在本实用新型实施例中，该多功能废液回收装置100包括：
[0033]
壳体10，所述壳体10包括外壳11和滤网12，所述滤网12设于所述外壳11内，并与所述外壳11围合形成上下间隔设置的过滤腔11a和分离腔11b，所述外壳11开设有连通所述过滤腔11a的进料口11f和连通所述分离腔11b的出液口11d；
[0034]
粉碎组件20，所述粉碎组件20设于所述过滤腔11a内；以及
[0035]
出液件30，所述出液件30设于所述外壳11，并与所述出液口11d相连通，所述出液件30可相对于所述壳体10升降，以将所述分离腔11b内的液体排出。
[0036]
具体而言，外壳11由金属为由金属钣金材料通过焊接形成的壳体10结构，壳体10结构形成有空腔，滤网12上开设有多个间隔设置的滤孔，滤孔的大小可以根据需要过滤的废液的种类进行设置，在此不做具体限制，滤网12固定于外壳11的空腔结构内，并通过螺钉或是焊接等连接工艺连接于空腔的腔侧壁，滤网12将空腔分隔形成上下间隔设置的过滤腔11a和分离腔11b，废液由外壳11上开设有进料口11f进入过滤腔11a内，通过滤网12的过滤作用，废液进入分离腔11b内，废渣则留置于滤网12表面。外壳11的侧边通过机械加工形成有连通分离腔11b的出液口11d，本技术中，出液口11d的形状为腰形状，出液口11d沿壳体10的高度方向延伸设置。
[0037]
本实用新型技术方案中粉碎组件20对废液中的杂质进行粉碎，以使得废液进入分离腔11b中，可以更为充分与催化剂进行反应，出液件30设于外壳11，并与出液口11d相连通，出液件30可相对于壳体10升降。本实用新型中，当废液进入分离腔11b后，可以通过静置或是加入催化剂的方法实现对于废液的分层处理，而当废液分层后，出液件30相对于壳体10升降运动，即，出液件30可上下移动至需要提取的对应液位层，用户如此较大程度的方便了用户提取不同液位层的液体，进而提高了废液循环利用的效率。
[0038]
请再次参见图2和图3，在本实用新型的一实施例中，所述出液件30包括相连接的安装板31和出液管32，其中，安装板31和出液管32由金属型材一体成型，所述分离腔11b的腔侧壁设有滑槽11e，所述滑槽11e沿所述出液口11d的长度方向延伸设置，所述安装板31的边缘滑动嵌设于所述滑槽11e内，以使得安装板31可以相对于壳体10升降运动，需要说明的是，安装板31的横截面积应当大于出液口11d的面积，以使得安装板31嵌设于滑槽11e内，安装板31可以将出液口11d封堵，同时安装板31的长度应当是出液口11d长度的3倍，如此当出液管32滑动至出液口11d的最上方或是最下方时，分离腔11b内的液体不会从安装板31和外壳11之间的间隙流出，从而保证多功能废液回收装置100的密封性能。
[0039]
进一步地，所述出液件30还包括导向结构，所述导向结构连接所述安装板31和所述外壳11，用以引导所述安装板31相对于所述外壳11滑动。
[0040]
具体地，该导向结构包括至少两个齿轮33，两个所述齿轮33设于所述滑槽11e内，并位于所述安装板31的相对两侧，所述齿轮33通过转动轴转动连接于所述外壳11，所述安装板31的相对两侧设有齿条311，该齿条311沿安装板31的边缘延伸，安装板31的边缘嵌设于该滑槽11e内，两侧的齿轮33啮合于安装板31的齿条311。本实用新型中，当用户推动出液管32进而驱动安装板31相对于外壳11升降运动时，通过齿条311和齿轮33的导向限位作用，一方面可避免安装板31在运动时出现卡死的情况，另一方面通过齿条311和齿轮33的抵顶力，可将安装板31固定于某一位置，避免某一层液体由出液管32流出时出现安装板31相对于外壳11滑动的现象，进而保证了多功能废液回收装置100使用的稳定性。
[0041]
为了避免安装板31在相对于外壳11滑动后分离腔11b内的废液内安装板31和壳体10之间的间隙流出，在本实用新型的一实施例中，所述出液件30还包括密封圈34，其中，该密封圈34由弹性材料成型，例如：硅胶或是橡胶，本实施例中优选自润硅胶，所述安装板31一侧的板面通过机械加工形成安装槽31a，在安装板31嵌设于外壳11的滑槽11e内后，安装槽31a应位于出液口11d的外周缘，所述密封圈34嵌设于所述安装槽31a内，并抵接于所述安装槽31a的槽底壁和所述分离腔11b的腔侧壁。可以理解的是密封圈34的大小也应保证出液管32在滑动至出液口11d的最上端或是最下端时，密封圈34还处理出液口11d的外侧，以此
保证分离腔11b的密封性。
[0042]
本实用新型中通过在安装板31和外壳11之间设置密封圈34从而提高了分离腔11b的密封性，使得用户同时由于密封圈34由自润硅胶材料制成，因此用户在推动安装板31相对于外壳11上下移动时也较为省力。
[0043]
需要说明的是，本实用新型中，出液管32连通出液口11d，该出液管32可以外接其它输出管路，或是出液管32的管口设有阀体。在一状态下，关闭阀体，避免分离腔11b内的废液由出液管32流出，而在另一状态下，高速出液管32于出液口11d的位置，使其可以对应分离腔11b内不同的液位层，再打开阀体，对应的液位层的液体由出液管32流出。
[0044]
请再次参见图2，在本实用新型的一实施例中，所述粉碎组件20包括驱动件和两个粉碎螺杆22，其中，驱动件包括两个驱动电机21，该驱动电机21可以是伺服电机或是步进电机，驱动电机21间隔固定于外壳11上，其输出轴伸入过滤腔11a内，一个粉碎螺杆22套接于一输出轴上，两个驱动电机21的输出轴相对于彼此转动，即，靠近出液件30一侧的驱动电机21沿顺时针转动，远离出液件30一侧的驱动电机21沿逆时针转动，当废液由进料中进入粉碎腔内后，两个粉碎螺杆22在驱动电机21的驱动下对其中的废渣进行粉碎。通过两个粉碎螺杆22相对于彼此转动，可以提高废渣的粉碎效果。
[0045]
可以理解的是，粉碎组件20包括多个传动齿轮33，多个传动齿轮33相互啮合，其中一传动齿轮33套接于驱动电机21的输出轴，其中另一传动齿轮33连接于粉碎螺杆22，通过多个传动齿轮33相互啮合进而降低驱动电机21的输出转速，提高输出扭矩，使得粉碎组件20的粉碎效果更好，多个传动齿轮33啮合传动改变驱动电机21的扭矩和转速已经属于较为现有的技术，在此不做详细赘述。
[0046]
在本实用新型的一实施例中，所述外壳11还设有观察窗111，其中，外壳11上开设有一腰形孔，该腰形孔沿分离腔11b的高度方向延伸设置，一透明的玻璃板、塑胶板将腰形孔封堵，形成观察窗111。通过设置该观察窗111可以方便用户观察分离腔11b中废液的分层情况，进而方便用户调整出液件30的高度。
[0047]
在本实用新型的一实施例中，所述壳体10还包括投料盖13，所述外壳11开设有连通所述分离腔11b的投料口11c，所述投料盖13可拆卸的盖合于所述投料口11c。其中，该投料盖13设有外螺纹，投料口11c的侧壁面设有内螺纹，投料盖13螺纹连接于投料口11c的侧壁面，如此方便用户打开或是关闭投料口11c，向分离腔11b内投放加速液位分层的催化剂或是使用木棍搅拌分离腔11b中的液体。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。