铝合金表面处理添加剂合成加热搅拌器的制作方法

1.本实用涉及铝制品表面加工技术领域，具体为铝合金表面处理添加剂合成加热搅拌器。


背景技术：

2.铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类。天然氧化的氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；电化学氧化的氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
3.进行化学氧化时，铝合金表面处理添加剂合成需要进行加热及搅拌混合处理，现有的加热搅拌器工作过程中，液体受热不均匀，搅拌不够充分，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供铝合金表面处理添加剂合成加热搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：铝合金表面处理添加剂合成加热搅拌器，包括壳体、传动单元、隔板，以及对原材料进行混合的搅拌轴，所述壳体包括：
6.用于支撑固定壳体的支撑架，且支撑架与壳体通过焊接连接构成固定结构；
7.排出加工成品的出料口，且出料口上设置有阀门；
8.开设有螺纹接口用于连接液体管道的液体加料口；
9.连接有密封性盖板的固体加料口，以及
10.铺设于壳体下半部分夹层中用于加热的电热丝。
11.进一步地，所述传动单元包括：
12.固定在壳体右侧的电机，连接电机穿过壳体的输出轴，以及
13.连接在输出轴末端位于隔板内侧的传动盘，且传动盘与固定齿轮通过焊接连接构成固定结构。
14.进一步地，所述搅拌轴包括：
15.固定在搅拌轴的末端与固定齿轮相互啮合的传动齿轮，以及
16.在搅拌轴上呈阵列状对称分布的用于搅拌原料的搅拌叶片，且搅拌叶片与搅拌轴轴线呈倾斜夹角。
17.进一步地，所述搅拌轴至少安装有一个，根据实际混合效果可适当添加搅拌轴的数量，且搅拌轴沿限位槽构成活动结构。
18.进一步地，支撑架底部设置有橡胶垫，所述电热丝及电机连接有导线及电源。
19.进一步地，所述电机带动输出轴及传动盘构成旋转结构，且传动盘通过固定齿轮与传动齿轮啮合带动搅拌轴构成旋转结构。
20.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
21.该铝合金表面处理添加剂合成加热搅拌器壳体的下半部分安装电热丝对原料进行加热，由于表面处理添加剂原材料大多为溶液，在搅拌混合过程中先受热的液体自然上浮形成对流，加速原料整体升温，电机带动传动盘旋转，经固定齿轮和传动齿轮带动搅拌轴旋转，同时搅拌轴沿传动盘进行转动，使得搅拌位置不断变化，保证搅拌的均匀性，并且搅拌叶片搅拌轴轴线呈倾斜夹角，在旋转过程中形成新型环状水流，保证搅拌质量。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型传动单元结构示意图。
25.图中：1、壳体；110、支撑架；120、出料口；130、液体加料口；140、固体加料口；150、电热丝；2、传动单元；210、电机；211、输出轴；220、传动盘；221、固定齿轮；3、隔板；310、限位槽；4、搅拌轴；410、传动齿轮；420、搅拌叶片。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
29.请参阅图1
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3，本实用提供一种技术方案：铝合金表面处理添加剂合成加热搅拌器，包括壳体1、传动单元2、隔板3，以及对原材料进行混合的搅拌轴4，壳体1包括：用于支撑固定壳体1的支撑架110，且支撑架110与壳体1通过焊接连接构成固定结构；排出加工成品的出料口120，且出料口120上设置有阀门；开设有螺纹接口用于连接液体管道的液体加料口130；连接有密封性盖板的固体加料口140，以及铺设于壳体1下半部分夹层中用于加热的电热丝150。
30.传动单元2包括：固定在壳体1右侧的电机210，连接电机210穿过壳体1的输出轴211，以及连接在输出轴211末端位于隔板3内侧的传动盘220，且传动盘220与固定齿轮221通过焊接连接构成固定结构。
31.搅拌轴4包括：固定在搅拌轴4的末端与固定齿轮221相互啮合的传动齿轮410，以及在搅拌轴4上呈阵列状对称分布的用于搅拌原料的搅拌叶片420，且搅拌叶片420与搅拌轴4轴线呈倾斜夹角。
32.搅拌轴4至少安装有一个，根据实际混合效果可适当添加搅拌轴4的数量，且搅拌轴4沿限位槽310构成活动结构。
33.支撑架110底部设置有橡胶垫，电热丝150及电机210连接有导线及电源。
34.电机210带动输出轴211及传动盘220构成旋转结构，且传动盘220通过固定齿轮221与传动齿轮410啮合带动搅拌轴4构成旋转结构。
35.使用时，首先检查出料口120阀门是否关闭，从液体加料口130及固体加料口140添加铝制品表面处理添加剂原材料，接通电源，壳体1的下半部分电热丝150对原料进行加热，由于氧化膜原材料大多为溶液，在搅拌混合过程中先受热的液体自然上浮形成对流，加速原料整体升温，启动电机210带动输出轴211及传动盘220旋转，使得搅拌轴4沿限位槽310活动，使得搅拌位置不断变化，保证搅拌的均匀性，搅拌轴4带动搅拌叶片420旋转对原料进行持续搅拌，完成搅拌后从出料口120排出成品。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。