一种带清洁模块的喷漆系统的制作方法

1.本发明涉及喷漆系统技术领域，尤其涉及一种带清洁模块的喷漆系统。


背景技术：

2.当前漆膜施工工艺多以喷漆、刷漆、涂漆等单一工艺为主，当漆膜施工基面出现颗粒、污染、杂质或其他污染物时，若未将污染物进行清除而直接施工，会导致施工后漆膜不能达到预期效果的问题，整体平整度将受到影响，漆膜区域凹凸不平，局部公差失控，甚至在颗粒或污染物周围的分子间作用力影响下，会使产品产生空穴，若漆膜自身为保护型材料，例如保护器、绝缘漆、导热漆等，可能导致局部因无功能性漆膜材料而丧失相应功能，造成产品严重失效。
3.为解决这个问题，现有方案通常需要对基材单独进行清洁、表面打磨、酒精清洗、打等离子清洁、或其他表面处理，改工序将影响施工效率和整体施工成本，甚者，有时还需要人工重复介入，整体工序自动化程度低，工艺、设备柔性差，存在实用性较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是提供一种带清洁模块的喷漆系统，具有工作效率较高，加工前预清洁能力较强的优点。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种带清洁模块的喷漆系统，包括用于输送基材的输送带，还包括依序设置在所述输送带上方的预清洁模块以及喷漆模块；
6.所述喷漆模块包括喷头，所述喷头朝向所述输送带。
7.与现有技术相对比，本系统在正常工作时，基材整体通过输送带进行输送，故基材输送的过程中，将依序先后通过预清洁模块以及喷漆模块，其中，预清洁模块对基材进行预清洁，清洁过后的基材通过输送带进入到喷漆模块中进行喷漆加工，本方案将加工工序与清洁工序相互结合，形成一次性完成清洁以及喷漆加工的工艺方式，可以实现喷漆前自动清洁，同时将基材表面进行深度清洁，整个过程实现自动化，无需人工介入，进而实现更高的产品可靠性和一致性。
8.作为上述方案的改进，所述预清洁模块包括柔性清洁件、定位所述柔性清洁件两端的第一定位件和第二定位件，以及按压所述柔性清洁件的施力件。
9.作为上述方案的改进，所述预清洁模块还包括第一传动座以及第二传动座；
10.所述第一传动座包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述第一定位件传动连接，所述柔性清洁件一端绕设在所述第一定位件上；
11.所述第二传动座与所述第二定位件转动连接。
12.作为上述方案的改进，所述预清洁模块还包括调节所述施力件与所述输送带表面之间的间距的调节机构。
13.作为上述方案的改进，所述调节机构包括液压伸缩座，所述施力件一侧设置有安装座；
14.所述液压伸缩座包括液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的伸缩轴与所述安装座固定。
15.作为上述方案的改进，所述施力件包括第三驱动件以及压轴，所述第三驱动件设置在所述安装座上，所述第三驱动件的输出轴与所述压轴传动连接。
16.作为上述方案的改进，还包括喷淋模块，所述喷淋模块包括喷淋头，所述喷淋头朝向所述柔性清洁件设置。
17.作为上述方案的改进，所述喷淋模块位于所述施力件与所述喷头之间。
18.作为上述方案的改进，所述柔性清洁件包括清洁布。
19.作为上述方案的改进，所述第一驱动件转动，驱使所述柔性清洁件的移动方向为所述输送带移动方向的反向。
20.具体有益效果：
21.1.第二定位件位于施力件与喷漆模块之间，系统工作前，柔性清洁部整体绕设在第二定位件上，一端与第一定位件固定，系统启动工作时，第一驱动件驱动第一定位件整体进行转动，第一定位件转动时，对柔性清洁件做卷绕回收的动作，此时柔性清洁件将联动第二定位件同步做放卷的动作，同时，配合上施力件对柔性清洁件的施压，使得柔性清洁件对基材起到刷洗的效果，通过这样的联动设置，能够极为提高本系统的清洁能力，具有极高的清洁效率；
22.2.第一驱动件转动时，第一驱动件将驱使柔性清洁件的移动方向为输送带移动方向的反向，此时柔性清洁件的刷洗方向将于基材的移动方向相反，如此的设置还能进一步提高柔性清洁件的刷洗效果，令柔性清洁件的刷洗操作能够更为贴合；
23.3.通过调节机构的调节机制，本系统能够根据实际加工中基材的整体厚度，对施力件的高度进行调整，令柔性清洁件与基材的刷洗配合度能够调节至最优状态，需要调节时，仅需操控液压伸缩油缸即可，本调节机构的设置，能够提高本系统的整体可操作性，以及整体灵活度；
24.4.系统运行时，可同步启动第三驱动件，压轴在第三驱动件输出轴的传动下进行转动，压轴的转动能够对柔性清洁件起到联动的效果，达到提高清洁效率的目的；
25.5.喷淋头连接有储液设备，在系统运行时，若需要进一步提高系统的清洁能力，可同步启动喷淋头，并向连接的储液设备上添加清洁油或其他清洁剂，柔性清洁件在经过施力件前，从喷淋头喷出的清洁油或清洁剂，有助于将基材表面的油污等有机物溶解、清洁、擦拭。另外，如有需要，还可以在储液设备上添加其他功能性溶剂，同步对基材的表面进行表面处理，其整体使用灵活性较强，具体应用可根据实际加工所需而进行调节，具有极高的实用性。
附图说明
26.图1是本发明实施例的原理结构示意图；
27.图2是本发明实施例中施力件的具体结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参见图1以及图2所示，其中图1是本发明实施例的原理结构示意图，图2是本发明实施例中施力件6的具体结构示意图。
30.一种带清洁模块的喷漆系统，包括主架、用于输送基材1的输送带，还包括依序设置在输送带上方的预清洁模块以及喷漆模块，其中，输送带、预清洁模块以及喷漆模块均设置在主架上，喷漆模块包括喷头2，喷头2朝向输送带。
31.示例性的，其整体工作流程如下，本系统在正常工作时，基材1整体通过输送带进行输送，故基材1输送的过程中，将依序先后通过预清洁模块以及喷漆模块，其中，预清洁模块对基材1进行预清洁，清洁过后的基材1通过输送带进入到喷漆模块中进行喷漆加工，本方案将加工工序与清洁工序相互结合，形成一次性完成清洁以及喷漆加工的工艺方式，可以实现喷漆前自动清洁，同时将基材1表面进行深度清洁，整个过程实现自动化，无需人工介入，进而实现更高的产品可靠性和一致性。
32.对预清洁模块做进一步细化，在本实施例中，预清洁模块包括柔性清洁件3、定位柔性清洁件3两端的第一定位件4和第二定位件5，以及按压柔性清洁件3的施力件6。在本实施例中，柔性清洁件3为清洁无尘布。
33.需要说明的是，本预清洁模块通过施力件6对柔性清洁件3的施力，将柔性清洁件3按压在基材1表面上，输送带对基材1进行输送时，柔性清洁件3将会对经过的基材1进行擦拭，完成清洁的操作。
34.更优的是，在本实施例中，预清洁模块还包括第一传动座以及第二传动座。第一传动座包括第一驱动件，第一驱动件的输出轴与第一定位件4传动连接，柔性清洁件3一端绕设在第一定位件4上。第二传动座与第二定位件5转动连接，柔性清洁件3一端绕设在第二定位件5上。
35.需要说明的是，第二定位件5位于施力件6与喷漆模块之间，系统工作前，柔性清洁部整体绕设在第二定位件5上，一端与第一定位件4固定，系统启动工作时，第一驱动件驱动第一定位件4整体进行转动，第一定位件4转动时，对柔性清洁件3做卷绕回收的动作，此时柔性清洁件3将联动第二定位件5同步做放卷的动作，同时，配合上施力件6对柔性清洁件3的施压，使得柔性清洁件3对基材1起到刷洗的效果，通过这样的联动设置，能够极为提高本系统的清洁能力，具有极高的清洁效率，另外，在本实施例中，第一驱动件转动时，第一驱动件将驱使柔性清洁件3的移动方向为输送带移动方向的反向，此时柔性清洁件3的刷洗方向将于基材1的移动方向相反，如此的设置还能进一步提高柔性清洁件3的刷洗效果，令柔性清洁件3的刷洗操作能够更为贴合。
36.更优的是，在本实施例中，预清洁模块还包括调节施力件6与输送带表面之间的间距的调节机构。调节机构包括液压伸缩座，施力件6一侧设置有安装座，液压伸缩座包括液压伸缩油缸，液压伸缩油缸的伸缩轴与安装座固定。
37.示例性的，通过调节机构的调节机制，本系统能够根据实际加工中基材1的整体厚度，对施力件6的高度进行调整，令柔性清洁件3与基材1的刷洗配合度能够调节至最优状态，需要调节时，仅需操控液压伸缩油缸即可，本调节机构的设置，能够提高本系统的整体
可操作性，以及整体灵活度。
38.更优的是，在本实施例中，施力件6包括第三驱动件以及压轴，第三驱动件设置在安装座上，第三驱动件的输出轴与压轴传动连接。系统运行时，可同步启动第三驱动件，压轴在第三驱动件输出轴的传动下进行转动，压轴的转动能够对柔性清洁件3起到联动的效果，达到提高清洁效率的目的。
39.更优的是，在本实施例中，本系统还包括喷淋模块，喷淋模块亦固定设置在主架上，喷淋模块包括喷淋头7，喷淋头7朝向柔性清洁件3设置。喷淋模块位于施力件6与喷头2之间。
40.需要说明的是，喷淋头7连接有储液设备，在系统运行时，若需要进一步提高系统的清洁能力，可同步启动喷淋头7，并向连接的储液设备上添加清洁油或其他清洁剂，柔性清洁件3在经过施力件6前，从喷淋头7喷出的清洁油或清洁剂，有助于将基材1表面的油污等有机物溶解、清洁、擦拭。另外，如有需要，还可以在储液设备上添加其他功能性溶剂，同步对基材1的表面进行表面处理，其整体使用灵活性较强，具体应用可根据实际加工所需而进行调节，具有极高的实用性。
41.需要说的是，在本实施例中，第一驱动件以及第三驱动件均为驱动电机。
42.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。