一种指接板生产加工用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及指接板烘干技术领域，尤其涉及一种指接板生产加工用烘干装置。


背景技术：

2.所谓指接板就是指由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板，是现代家具行业中广泛应用到的一类装饰板材产品。指接板在生产加工过程中最重要的一步是对其进行烘干处理，烘干的目的是为了蒸干木材中的水分和油分。传统的烘干方式是将木材集中放置，利用自然干燥条件进行通风烘干，过程缓慢，效率低下。
3.现代社会中，也有很多生产厂家使用烘干设备进行烘干，烘干过程要尤其注意保证烘干装置内部的烘干环境，若直接采用热烘干的方式进行烘干，会导致木材开裂，而现有的烘干设备烘干依然很长，且烘干装置内部容量小，单次烘干的指接板量少，同时现有的烘干装置在进行指接板原料的装载和卸载的时候非常麻烦，且费时费力。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种指接板生产加工用烘干装置，能够快速对指接板进行烘干处理，并且烘干过程烘干装置内部的指接板不会开，保障了指接板原材的质量，并且本实用新型内部容量大，单次烘干的指接板原材多，非常实用，同时本实用新型原材的装载和卸载非常轻松。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种指接板生产加工用烘干装置，包括支撑板、烘干箱、底板、电机、剪式支架、置物架、蒸汽箱、活塞、蒸汽管、电热丝和风机；
8.支撑板的底部设有支撑脚，支撑脚之间水平设置横板，横板上朝上设置液压缸，底板水平设置在液压缸的输出端；电机固定设置在底板的内部，底板的内部设有减速机，减速机的输入端与电机的输出端固定连接，减速机的输出端上水平设置双向丝杆，双向丝杆与底板转动连接，双向丝杆上对称设置两个滑块；
9.剪式支架竖直设置在底板的上端，剪式支架的两个底脚分别与对应的滑块转动连接，剪式支架的各段连接处通过转轴转动连接；置物架水平设置在底板的上方，置物架的两侧均设有滑槽，剪式支架的两个顶脚上的转轴插入滑槽内并与置物架滑动配合；烘干箱固定设置在支撑板上，置物架向上伸入烘干箱的内部；
10.蒸汽箱设置在支撑板上，蒸汽箱上设有出汽管，出汽管的顶端封闭，且出汽管的两侧设有气孔；活塞滑动设置在出汽管的内部，且活塞位于气孔的下方，出汽管的内部还设有弹簧，弹簧的一端与出汽管的顶板连接，另一端与活塞的上表面固定连接；蒸汽管套设在出汽管的外侧，烘干箱的内部设有喷头，蒸汽管的另一端与喷头的输入端连接；
11.电热丝设置在烘干箱的内部，烘干箱的内部水平设置隔板，隔板位于电热丝的下方，若干个风机均匀设置在隔板的内部。
12.优选的，烘干箱的底部设有进料口，烘干箱的内壁上设有密封块，底板上设有密封圈，密封圈与密封块密封接触。
13.优选的，横板的上端竖直向上设置两个伸缩杆，伸缩杆关于液压缸对称，伸缩杆的顶端与底板的底部固定连接。
14.优选的，底板的内部平型设置两个双向丝杆，两个双向丝杆通过传送带传动连接。
15.优选的，蒸汽箱的内部设有电热块，蒸汽箱的内部设有液位传感器，蒸汽箱的上端设有进水管，进水管上设有阀门。
16.优选的，烘干箱的内部设置斜台，斜台位于置物架与风机的出风口之间。
17.优选的，烘干箱的顶部设有进气孔，进气孔的内部设有高压静电除尘网。
18.优选的，烘干箱的侧面设有排气管，排气管上设置水雾脱硫除尘器。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.液压缸与底板的配合使底板能够完全滑动并收入烘干箱的内部，保障了烘干箱内部的密封性；剪式支架对称设置，将各置物架平稳的向上抬升或者降下；减速机将电机的转速降低，从而提供更大的转矩力，有效的将置物架支撑起；活塞与弹簧的配合，使蒸汽箱内蒸汽压力高时自动向上推动活塞，从而蒸汽自动进入烘干箱内部；斜台的设置起到热风的导向作用，防止热风直接吹向木材表面，造成木材干裂，并且本实用新型结构稳定性高，单次烘干容量大，非常实用，适合推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种指接板生产加工用烘干装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种指接板生产加工用烘干装置中底板、剪式支架和置物架的连接示意图(右视)。
23.图3为本实用新型提出的一种指接板生产加工用烘干装置中a部分的放大图。
24.附图标记：1、支撑板；2、支撑脚；3、烘干箱；4、横板；5、液压缸；6、底板；7、电机；8、减速机；9、双向丝杆；10、滑块；11、剪式支架；12、转轴；13、置物架；14、滑槽；15、蒸汽箱；16、电热块；17、出汽管；18、气孔；19、活塞；20、弹簧；21、蒸汽管；22、喷头；23、进气孔；24、电热丝；25、隔板；26、风机；27、斜台；28、排气管；29、水雾脱硫除尘器。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种指接板生产加工用烘干装置，包括支撑板1、烘干箱3、底板6、电机7、剪式支架11、置物架13、蒸汽箱15、活塞19、蒸汽管21、电热丝24和风机26；
27.支撑板1的底部设有支撑脚2，支撑脚2之间水平设置横板4，横板4上朝上设置液压
缸5，底板6水平设置在液压缸5的输出端；电机7固定设置在底板6的内部，底板6的内部设有减速机8，减速机8的输入端与电机7的输出端固定连接，减速机8的输出端上水平设置双向丝杆9，双向丝杆9与底板6转动连接，双向丝杆9上对称设置两个滑块10；
28.剪式支架11竖直设置在底板6的上端，剪式支架11的两个底脚分别与对应的滑块10转动连接，剪式支架11的各段连接处通过转轴12转动连接；置物架13水平设置在底板6的上方，置物架13的两侧均设有滑槽14，剪式支架11的两个顶脚上的转轴12插入滑槽14内并与置物架13滑动配合；烘干箱3固定设置在支撑板1上，置物架13向上伸入烘干箱3的内部；
29.蒸汽箱15设置在支撑板1上，蒸汽箱15上设有出汽管17，出汽管17的顶端封闭，且出汽管17的两侧设有气孔18；活塞19滑动设置在出汽管17的内部，且活塞位于气孔18的下方，出汽管17的内部还设有弹簧20，弹簧20的一端与出汽管17的顶板连接，另一端与活塞19的上表面固定连接；蒸汽管21套设在出汽管17的外侧，烘干箱3的内部设有喷头22，蒸汽管21的另一端与喷头22的输入端连接；
30.电热丝24设置在烘干箱3的内部，烘干箱3的内部水平设置隔板25，隔板25位于电热丝24的下方，若干个风机26均匀设置在隔板25的内部。
31.在一个可选的实施例中，烘干箱3的底部设有进料口，烘干箱3的内壁上设有密封块，底板6上设有密封圈，密封圈与密封块密封接触，进一步的提高烘干箱3内部的密封性，防止蒸汽溢出造成浪费和外部人员烫伤。
32.在一个可选的实施例中，横板4的上端竖直向上设置两个伸缩杆，伸缩杆关于液压缸5对称，伸缩杆的顶端与底板6的底部固定连接，伸缩杆对底板6起到支撑限位的作用，防止底板6发生偏移。
33.在一个可选的实施例中，底板6的内部平型设置两个双向丝杆9，两个双向丝杆9通过传送带传动连接，两个双向丝杆9同步转动，保障了置物架13两侧剪式支架11同步升高或者下降。
34.在一个可选的实施例中，蒸汽箱15的内部设有电热块16，蒸汽箱15的内部设有液位传感器，蒸汽箱15的上端设有进水管，进水管上设有阀门，蒸汽箱15内部水位低时自动补水。
35.在一个可选的实施例中，烘干箱3的内部设置斜台27，斜台27位于置物架13与风机26的出风口之间，斜台27有效的避免了热风支架吹向指接板表面造成指接板板材干裂。
36.在一个可选的实施例中，烘干箱3的顶部设有进气孔23，进气孔23的内部设有高压静电除尘网，对进入烘干箱3内部的空气进行除尘。
37.在一个可选的实施例中，烘干箱3的侧面设有排气管28，排气管28上设置水雾脱硫除尘器29，防止熏蒸过程中产生的有毒有害气体进入烘干箱外部环境。
38.本实用新型中，将本实用新型安装在指接板输送用的传送带一端，并使底板1的开口朝向传送带，传送带上的指接板直接传输到最顶部的置物架13内，当最顶部置物架13装载完成后，启动电机7转动，电机7转动带动双向丝杆9转动，从而使剪式支架11收缩，最顶层置物架13上升，第二层置物架13高度抬升至与传送带齐平，继续对第二层置物架13进行装载。
39.依次完成所有置物架13的装载后，启动液压缸5，液压缸5推动底板6上升至烘干箱3的内部，启动电热块16，电热块16对水进行快速加热产生蒸汽，当蒸汽箱15内部蒸汽压力
达到一定值时，蒸汽推动活塞19上升至气孔18上方，蒸汽经蒸汽管22进入喷头，并通过喷头向烘干箱3内部喷入蒸汽，从而使烘干箱内部湿度增大，有效的避免指接板烘干时开裂现象的发生，通汽一段时间后，停止供蒸汽，启动电热丝24，电热丝24制热，风机25将热风吹入烘干箱3的内部，对烘干箱3内部的指接板进行快速烘干；本实用新型通过排气管28排出烘干箱3内部的空气，并在排放前经水雾脱硫除尘器29过滤，确保排出的气体不会污染外部环境。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。