橡胶止水带生产用挤出定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶止水带制备技术领域，更具体涉及一种橡胶止水带生产用挤出定位装置，用于在橡胶止水带挤出硫化过程中对凸肋部位进行定位。


背景技术：

2.铁路隧道用止水带主要采用橡胶制成，用于混凝土现浇时必须设有的施工缝或永久性变形缝内，利用橡胶的高弹性和压变形在载荷下产生弹性变形，从而起到紧固密封，有效地解决防水、防震等问题，提高隧道使用寿命。现有的橡胶止水带上设置有若干凸肋11，凸肋11之间形成凹槽12。
3.目前橡胶止水带的凸肋高度超过30mm的产品在挤出硫化过程中，硫化过程是随着温度的升高产品由很软化到硬化的一个过程，在软化时因凸肋太高，凸肋有从两边倾倒的趋势，容易导致凸肋左右歪斜，导致生产后产品的外观不良，影响橡胶止水带的生产质量。并且只能通过调整胶料门尼，降低生产速度来避免产品凸肋倾倒情况的发生，出现凸肋变化只能停机调整，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种橡胶止水带生产用挤出定位装置，以解决橡胶止水带在挤出硫化过程中容易出现凸肋左右歪斜而影响橡胶止水带生产质量的问题，以在橡胶止水带生产过程中对凸肋的位置进行调整，保证产品的外观周正，提高产品的合格率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.橡胶止水带生产用挤出定位装置，包括设置在高温硫化装置进料口前侧用于对挤出后的橡胶止水带进行初步调整定位的第一调整定位装置以及设置在高温硫化装置和微波硫化装置之间用于对进入微波硫化装置的橡胶止水带进行二次调整定位的第二调整定位装置，第二调整定位装置与第一调整定位装置的结构相同；所述第一调整定位装置包括横跨设置在橡胶止水带上方的门字形支架以及设置在门字形支架上并设置在凹槽内部用于调整凸肋位置的调整组件。
7.进一步优化技术方案，所述门字形支架上横向贯穿开设有滑道，调整组件从滑道穿过并通过锁紧组件锁紧定位在门字形支架上。
8.进一步优化技术方案，所述调整组件包括穿设在滑道内并能够沿滑道滑动的连接螺杆以及转动设置在连接螺杆底部并设置在凹槽内的调整转轮。
9.进一步优化技术方案，所述调整转轮通过轴承转动设置在连接螺杆的底部。
10.进一步优化技术方案，所述锁紧组件包括配装设置在连接螺杆上用于对连接螺杆进行锁紧定位的手动锁紧螺母和底部锁紧螺母，手动锁紧螺母与底部锁紧螺母位于门字形支架的上下两侧。
11.由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
12.本实用新型运用在连续挤出硫化设备，能够在生产过程中调整凸肋倾倒的问题，并不受胶料各生产速度影响。本实用新型采用在高温硫化装置进料口前侧设置第一调整定位装置、在微波硫化装置料口前侧设置第二调整定位装置的方式，实现了对凸肋的两次调整，设置的调整组件能够在橡胶止水带在移动过程中对凸肋的角度和方向进行有效调整，使产品进行微波段后，产品凸肋无倾倒现象，使得硫化后产品凸肋直立，外观优异，避免了因橡胶门尼变化与生产速度而造成凸肋歪斜情况的发生，使得产品的外观十分周正。本实用新型提高了橡胶止水带硫化质量，无需对橡胶止水带进行停机调整，提高了橡胶止水带的生产速度和生产效率。
13.本实用新型在门字形支架上开设滑道，调整组件能够在滑道内进行滑动，进而能够调节调整组件的位置，并使得调整组件能够通过锁紧组件进行锁紧定位，进而能够精确定位凸肋位置，保证了对凸肋的有效调整。并且通过移动调整组件的位置能够实现对凸肋角度位置进行调整。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图。
17.其中：1、橡胶止水带，11、凸肋，12、凹槽，2、高温硫化装置，3、微波硫化装置，4、调整转轮，5、连接螺杆，6、滑道，7、锁紧组件，71、手动锁紧螺母，8、门字形支架。
具体实施方式
18.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
19.一种橡胶止水带生产用挤出定位装置，结合图1至图3所示，包括第一调整定位装置以及第二调整定位装置，第二调整定位装置与第一调整定位装置的结构相同。第一调整定位装置设置在高温硫化装置2进料口前侧，用于对挤出后的橡胶止水带1进行初步调整定位。第二调整定位装置设置在高温硫化装置2和微波硫化装置3之间，用于对进入微波硫化装置3的橡胶止水带1进行二次调整定位。即第一调整定位装置设置在高温硫化段进口处，第二调整定位装置设置在微波硫化段进口处。
20.第一调整定位装置包括门字形支架8、滑道6、调整组件和锁紧组件7。
21.门字形支架8横跨设置在橡胶止水带1上方，门字形支架8的底端设置在地面上。滑道6横向贯穿开设在门字形支架8上。
22.调整组件从滑道6穿过并设置在凹槽12内部，用于调整凸肋11的角度位置，防止凸肋11发生倾倒现象。
23.本实用新型在门字形支架上开设滑道6，调整组件能够在滑道内进行滑动，进而能够调节调整组件的位置，并使得调整组件能够通过锁紧组件进行锁紧定位，进而能够精确定位凸肋位置，保证了对凸肋的有效调整。
24.调整组件包括连接螺杆5以及调整转轮4。连接螺杆5穿设在滑道6内，并能够沿滑道6滑动。调整转轮4通过轴承转动设置在连接螺杆5底部，并设置在凹槽12内，调整转轮4与位于凹槽两侧的凸肋11相接触，进而在橡胶止水带1移动过程中对凸肋11的角度和方向进
行调整。
25.调整组件通过锁紧组件7锁紧定位在门字形支架8上。锁紧组件7包括配装设置在连接螺杆5上的手动锁紧螺母71和底部锁紧螺母，设置的手动锁紧螺母71和底部锁紧螺母用于对连接螺杆5进行锁紧定位。手动锁紧螺母71与底部锁紧螺母位于门字形支架8的上下两侧(底部锁紧螺母未在说明书附图中显示)。
26.在上述技术方案的基础上，本实用新型中的第二调整定位装置的门字形支架上设置有两条滑道，每条滑道内均设置有若干调整组件和锁紧组件，进而第二调整定位装置能够实现对凸肋进行两次调整。而第一调整定位装置中设置有一条滑道。
27.本实用新型橡胶止水带1在挤出后，进入高温段前通过4
‑
6个调整转轮对凸肋进行调节，使得调整转轮与凸肋相接触，对产品外观不造成影响，对凸肋进行初步调整。当橡胶止水带1从高温硫化装置2排出后，再进入微波段通过两排(8
‑
12个)调整转轮对凸肋进行调节，对凸肋进行二次修正，使产品最终定型。
28.并且在需要对凸肋的角度进行调节时，可松开手动锁紧螺母71，推动调整转轮4和连接螺杆5在滑道6内滑动至合适的位置后，再将手动锁紧螺母71锁紧定位在连接螺杆5上，进而通过移动调整组件的位置能够实现对凸肋角度位置进行调整。


技术特征：
1.橡胶止水带生产用挤出定位装置，其特征在于：包括设置在高温硫化装置(2)进料口前侧用于对挤出后的橡胶止水带(1)进行初步调整定位的第一调整定位装置以及设置在高温硫化装置(2)和微波硫化装置(3)之间用于对进入微波硫化装置(3)的橡胶止水带(1)进行二次调整定位的第二调整定位装置，第二调整定位装置与第一调整定位装置的结构相同；所述第一调整定位装置包括横跨设置在橡胶止水带(1)上方的门字形支架(8)以及设置在门字形支架(8)上并设置在凹槽(12)内部用于调整凸肋(11)位置的调整组件。2.根据权利要求1所述的橡胶止水带生产用挤出定位装置，其特征在于：所述门字形支架(8)上横向贯穿开设有滑道(6)，调整组件从滑道(6)穿过并通过锁紧组件(7)锁紧定位在门字形支架(8)上。3.根据权利要求2所述的橡胶止水带生产用挤出定位装置，其特征在于：所述调整组件包括穿设在滑道(6)内并能够沿滑道(6)滑动的连接螺杆(5)以及转动设置在连接螺杆(5)底部并设置在凹槽(12)内的调整转轮(4)。4.根据权利要求3所述的橡胶止水带生产用挤出定位装置，其特征在于：所述调整转轮(4)通过轴承转动设置在连接螺杆(5)的底部。5.根据权利要求3所述的橡胶止水带生产用挤出定位装置，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括配装设置在连接螺杆(5)上用于对连接螺杆(5)进行锁紧定位的手动锁紧螺母(71)和底部锁紧螺母，手动锁紧螺母(71)与底部锁紧螺母位于门字形支架(8)的上下两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶止水带生产用挤出定位装置，包括设置在高温硫化装置进料口前侧用于对挤出后的橡胶止水带进行初步调整定位的第一调整定位装置以及设置在高温硫化装置和微波硫化装置之间用于对进入微波硫化装置的橡胶止水带进行二次调整定位的第二调整定位装置，第二调整定位装置与第一调整定位装置的结构相同；所述第一调整定位装置包括横跨设置在橡胶止水带上方的门字形支架以及设置在门字形支架上并设置在凹槽内部用于调整凸肋位置的调整组件。本实用新型能够在橡胶止水带在移动过程中对凸肋的角度和方向进行有效调整，使产品进行微波段后，产品凸肋无倾倒现象，使得硫化后产品凸肋直立，外观优异，使得产品的外观十分周正。产品的外观十分周正。产品的外观十分周正。


技术研发人员：周尧 杨富民 马建波 刘彦光 魏嵩 张鹏瑶 李郡
受保护的技术使用者：铁科腾跃科技有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/7