一种纤维切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维技术领域，具体是一种纤维切割装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，这里涉及一种纤维切割装置。
3.现有的技术中，在对纤维进行加工时需要对纤维进行切割，人工切割效率慢且切边不整齐。因此，本领域技术人员提供了一种纤维切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纤维切割装置，包括底座，所述底座一侧固定连接有支撑墙，所述支撑墙和支撑杆固定连接，所述支撑杆远离支撑墙一侧固定安装有第一电机，所述第一电机和转轮固定连接，所述转轮上一侧面固定连接有导杆，所述导杆一端相抵在抵板上，且所述抵板固定安装在第一连接杆的上端，且所述第一连接杆贯通伸入传动筒并和传动筒滑动连接，所述传动筒和支撑墙固定连接，所述第一连接杆伸入传动筒一端和滑块固定连接，所述滑块相抵设置在传动筒内并和传动筒滑动连接，所述滑块和第二连接杆固定连接，所述第二连接杆贯通伸出传动筒一侧壁并滑动连接，且所述第二连接杆在传动筒内的部分套设有第一弹簧，所述第二连接杆伸出传动筒一端固定连接在c型仓上，所述c型仓内固定安装有第二电机，所述第二电机和转杆固定连接，所述转杆远离第二电机一端伸入c型仓一侧壁并转动连接，所述转杆贯通滚轮并和滚轮固定连接，所述滚轮一侧壁上固定连接有切割片，电源给第一电机供电，第一电机工作使转轮转动，转轮上的导杆挤压抵板，由于传动筒对第一连接杆的限位使第一连接杆上固定连接的抵板上下移动，从而使c型仓上下移动，即c型仓上的转动中的切割片对下方的纤维进行切割，且能在对纤维进行切割时保证切边整齐，实用高效。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底座内固定设置有限位仓，所述限位仓内设置有水平杆，所述水平杆一端贯穿伸出限位仓并转动连接，所述水平杆伸出限位仓一端固定连接有转把，所述水平杆伸入限位仓一端和抵轮固定连接，所述抵轮上固定连接有限位块，所述限位块和支撑板相抵设置，所述支撑板上固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板一端固定连接在l型板一端，所述l型板一端贯通限位仓一侧壁并滑动连接，且所述支撑柱上套设有第二弹簧，将纤维带伸入两组l型板之间，再转动转把使抵轮抵住支撑板，从而使l型板夹紧纤维，从而对纤维进行限位，避免切割片在对纤维进行切割时避免纤维移位从
而使切位位置错误，实用便捷。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动筒上固定设置有两组圆筒，所述第一连接杆和第二连接杆分别贯通伸入一组圆筒并和圆筒滑动连接，圆筒的设置使第一连接杆和第二连接杆移动更加顺畅。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆上等距固定贯通设置有三组滚轮，且每组滚轮上固定设置有一组切割片，三组滚轮上的三组切割面同时对纤维进行切割，增大了工作效率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆远离第二电机一端伸入轴承并和轴承固定连接，所述转杆上的轴承固定设置在c型仓一侧壁上，三组所述切割片对应c型仓一侧壁上固定设置有三组容纳槽，容纳槽的设置避免切割片和c型仓接触使c型仓出现损伤。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位仓上固定设置有两组矩形槽，每组l型板一端伸入一组矩形槽并和矩形槽滑动连接，所述矩形槽的设置使l型板的上下移动更加顺畅。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将该装置外接电源，电源给第二电机供电，第二电机工作使转杆转动，从而带动滚轮上的切割片转动，电源给第一电机供电，第一电机工作使转轮转动，转轮上的导杆挤压抵板，由于传动筒对第一连接杆的限位使第一连接杆上固定连接的抵板上下移动，从而使c型仓上下移动，即c型仓上的转动中的切割片对下方的纤维进行切割，且能在对纤维进行切割时保证切边整齐，实用高效。
14.2、本实用新型中，通过转动转把使水平杆转动，从而使限位块抵住支撑板从而使两组l型板和底座上有间隙，将纤维带伸入两组l型板之间，再转动转把使抵轮抵住支撑板，从而使l型板夹紧纤维，从而对纤维进行限位，避免切割片在对纤维进行切割时避免纤维移位从而使切位位置错误，实用便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中限位仓内的结构示意图；
17.图3为本实用新型中滚轮和切割片连接的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑墙；3、支撑杆；4、第一电机；5、转轮；6、导杆；7、抵板；8、第一连接杆；9、传动筒；10、滑块；11、第二连接杆；12、第一弹簧；13、c型仓；14、第二电机；15、转杆；16、滚轮；17、切割片；18、限位仓；19、水平杆；20、转把；21、抵轮；22、限位块；23、支撑板；24、支撑柱；25、第二弹簧；26、l型板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纤维切割装置，包括底座1，底座1一侧
固定连接有支撑墙2，支撑墙2和支撑杆3固定连接，支撑杆3远离支撑墙2一侧固定安装有第一电机4，第一电机4和转轮5固定连接，转轮5上一侧面固定连接有导杆6，导杆6一端相抵在抵板7上，且抵板7固定安装在第一连接杆8的上端，且第一连接杆8贯通伸入传动筒9并和传动筒9滑动连接，传动筒9和支撑墙2固定连接，第一连接杆8伸入传动筒9一端和滑块10固定连接，滑块10相抵设置在传动筒9内并和传动筒9滑动连接，滑块10和第二连接杆11固定连接，第二连接杆11贯通伸出传动筒9一侧壁并滑动连接，且第二连接杆11在传动筒9内的部分套设有第一弹簧12，第二连接杆11伸出传动筒9一端固定连接在c型仓13上，c型仓13内固定安装有第二电机14，第二电机14和转杆15固定连接，转杆15远离第二电机14一端伸入c型仓13一侧壁并转动连接，转杆15贯通滚轮16并和滚轮16固定连接，滚轮16一侧壁上固定连接有切割片17，传动筒9上固定设置有两组圆筒，第一连接杆8和第二连接杆11分别贯通伸入一组圆筒并和圆筒滑动连接，转杆15上等距固定贯通设置有三组滚轮16，且每组滚轮16上固定设置有一组切割片17，转杆15远离第二电机14一端伸入轴承并和轴承固定连接，转杆15上的轴承固定设置在c型仓13一侧壁上，三组切割片17对应c型仓13一侧壁上固定设置有三组容纳槽，将该装置外接电源，电源给第二电机14供电，第二电机14工作使转杆15转动，从而带动滚轮16上的切割片17转动，电源给第一电机4供电，第一电机4工作使转轮5转动，转轮5上的导杆6挤压抵板7，由于传动筒9对第一连接杆8的限位使第一连接杆8上固定连接的抵板7上下移动，从而使c型仓13上下移动，即c型仓13上的转动中的切割片17对下方的纤维进行切割，且能在对纤维进行切割时保证切边整齐，实用高效。
21.其中，底座1内固定设置有限位仓18，限位仓18内设置有水平杆19，水平杆19一端贯穿伸出限位仓18并转动连接，水平杆19伸出限位仓18一端固定连接有转把20，水平杆19伸入限位仓18一端和抵轮21固定连接，抵轮21上固定连接有限位块22，限位块22和支撑板23相抵设置，支撑板23上固定安装有支撑柱24，支撑柱24远离支撑板23一端固定连接在l型板26一端，l型板26一端贯通限位仓18一侧壁并滑动连接，且支撑柱24上套设有第二弹簧25，限位仓18上固定设置有两组矩形槽，每组l型板26一端伸入一组矩形槽并和矩形槽滑动连接，转动转把20使水平杆19转动，从而使限位块22抵住支撑板23从而使两组l型板26和底座1上有间隙，将纤维带伸入两组l型板26之间，再转动转把20使抵轮21抵住支撑板23，从而使l型板26夹紧纤维，从而对纤维进行限位，避免切割片17在对纤维进行切割时避免纤维移位从而使切位位置错误，实用便捷。
22.本实用新型的工作原理是：通过转动转把20使水平杆19转动，从而使限位块22抵住支撑板23从而使两组l型板26和底座1上有间隙，将纤维带伸入两组l型板26之间，再转动转把20使抵轮21抵住支撑板23，从而使l型板26夹紧纤维，从而对纤维进行限位，避免切割片17在对纤维进行切割时避免纤维移位从而使切位位置错误，将该装置外接电源，电源给第二电机14供电，第二电机14工作使转杆15转动，从而带动滚轮16上的切割片17转动，电源给第一电机4供电，第一电机4工作使转轮5转动，转轮5上的导杆6挤压抵板7，由于传动筒9对第一连接杆8的限位使第一连接杆8上固定连接的抵板7上下移动，从而使c型仓13上下移动，即c型仓13上的转动中的切割片17对下方的纤维进行切割。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。