一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统的制作方法

技术特征：
1.一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，包括等离子焚烧裂解炉、集料斗和大倾角皮带输送机；所述等离子焚烧裂解炉包括横向分布的炉体，所述炉体内沿着其长度方向设有能搅拌、推进物料的送料螺旋，所述炉体内在送料螺旋的上方设有预热料斗和多个等离子发生器，所有等离子发生器均位于所述预热料斗的后侧；所述预热料斗内设有能旋转搅拌物料的搅拌轴，所述炉体顶部外壁设有连通所述预热料斗的进料斗，所述炉体的后侧壁设有排料门；所述大倾角皮带输送机的进料口连通所述集料斗，所述大倾角皮带输送机的出料口连通所述进料斗。2.根据权利要求1所述的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，还包括废气二燃室和烟气综合处理设备；所述预热料斗和炉体的上壁均设有排烟口，所述两个排烟口通过排烟管道连通所述废气二燃室，所述废气二燃室的排气口连通烟气综合处理设备。3.根据权利要求1所述的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，所述预热料斗和送料螺旋之间设有螺旋输料器，所述螺旋输料器的后端为进料口并连通所述预热料斗的出料口，所述螺旋输料器的前端为出料口连通所述送料螺旋的前端。4.根据权利要求3所述的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，所述送料螺旋包括有第一旋转轴，所述螺旋输料器包括第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴的前端延伸至所述炉体的外部并分别由两个变速电机驱动旋转；所述搅拌轴的上端延伸至所述炉体的外部通过搅拌电机驱动旋转。5.根据权利要求4所述的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，所述排料门的上端铰接在所述炉体后侧壁，所述排料门的外壁设有配重块。6.根据权利要求5所述的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，所述送料螺旋的转速为6
‑
10转/分钟，其推送速率设置在2
‑
5公分/分钟；所述炉体的底部内侧是与所述送料螺旋吻合的弧形面。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的等离子预热并裂解一体化系统，其特征在于，所述等离子发生器的功率为3
‑
5kw，其布置密度为3
‑
6支/平方分米；所述等离子发生器距离物料的距离维持在7
‑
10公分之间；所述炉体内的温度为600
‑
1200℃。

技术总结
本实用新型要解决的问题是提供一种连续处理废盐的等离子预热并裂解一体化系统，充分焚烧裂解工业废盐。其包括等离子焚烧裂解炉、集料斗和大倾角皮带输送机；所述等离子焚烧裂解炉包括横向分布的炉体，所述炉体内沿着其长度方向设有能搅拌、推进物料的送料螺旋，所述炉体内在送料螺旋的上方设有预热料斗和多个等离子发生器，所有等离子发生器均位于所述预热料斗的后侧；所述预热料斗内设有能旋转搅拌物料的搅拌轴，所述炉体顶部外壁设有连通所述预热料斗的进料斗，所述炉体的后侧壁设有排料门；所述大倾角皮带输送机的进料口连通所述集料斗，所述大倾角皮带输送机的出料口连通所述进料斗。进料斗。进料斗。


技术研发人员：国兴 杨安凯 陈梓元
受保护的技术使用者：山东欧卡环保工程有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/12/7