一种气流磨的制作方法

1.本技术涉及喷射粉碎机技术领域，尤其是涉及一种气流磨。


背景技术：

2.目前气流磨主要通过喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用以及物料之间的相互碰撞，强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细产品，这种研磨方式由于主要靠粉体间自磨粉碎，产品不易污染，纯度高，机器内没有运转部件，除内衬正常磨损外，其他零部件一般不会损坏。
3.现有专利公告号：cn208131212u公开了一种气流磨粉碎机，包括机架，所述的机架上连接有一根出料管，在出料管的进料端连接有钢化玻璃磨头，在出料管的中部连接有大粒径收集装置，在出料管的出料端连接有小粒径收集装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在气流磨在对物料进行粉碎后，之后通过收集盒对粉碎好的物料进行收集，而收集盒与出料管进行固定连接，需要工作人员进行拆卸，拆卸起来很不方便。


技术实现要素：

5.为了方便收集盒与出料管的拆卸，本技术提供一种气流磨。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种气流磨，包括气流磨的出料管、套设于所述出料管外周侧的收集盒以及位于所述收集盒在远离所述出料管一端且水平设置的工作平台，所述工作平台在靠近所述收集盒一端竖直方向设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直向上，所述升降气缸活塞杆的一端设置有夹持气缸，所述夹持气缸的两个输出杆分别设置有夹持半环，两个所述夹持半环将所述收集盒进行夹持。
8.通过采用上述技术方案，在收集盒内装有产品，需要将收集盒进行取下时，升降气缸将夹持气缸向上移动，在夹持气缸移动到收集盒旁边时，夹持气缸控制两个夹持半环相互靠近，之后将收集盒进行夹持，然后升降气缸向下运动，从而将收集盒从出料管上取出，在手拖住收集盒，夹持气缸上夹持半环对收集盒进行松开，这样收集盒在没有工作人员的作用下，就可以将收集盒取下来，提高了收集盒从出料管上取下来的方便性。
9.优选的，所述工作平台与所述升降气缸之间设置有滑移块，所述工作平台与所述滑移块之间设置有导向条，所述滑移块在靠近所述工作平台一端开设有供所述导向条插接滑移的导向槽，所述滑移块侧壁设置有推进气缸，所述推进气缸将所述滑移块沿所述导向条方向来回滑移。
10.通过采用上述技术方案，升降气缸与夹持气缸将收集盒从出料管上取下来，之后推进气缸将收集盒从出料管的下方进行推出，这样工作人员将收集盒进行取出时，不容易与气流磨发生碰撞，提高了取出收集盒的安全性。
11.优选的，所述收集盒在靠近所述出料管一端的周向设置有导向环，所述导向环向
外设置。
12.通过采用上述技术方案，在升降气缸向上升时，在导向环的导向作用下，方便收集盒与出料管进行连接，防止收集盒的开口与出料管发生碰撞，提高了收集盒与出料管安装连接的方便性。
13.优选的，所述滑移块在远离所述推进气缸一侧水平设置有放置板，所述放置板位于所述收集盒正下方。
14.通过采用上述技术方案，在升降气缸与夹持气缸的作用下，将收集盒从出料管上取下来，之后在推料气缸的作用下，从出料管下方移出，之后在两个夹持半环对收集盒进行松开，然后收集盒放于放置板上，这样工作人员就可以将收集盒从放置板上拿下来，就不用时刻盯着收集盒，提高了工作人员在取收集盒的方便性。
15.优选的，所述放置板在靠近所述收集盒开设有供所述收集盒盛放的放置槽。
16.通过采用上述技术方案，在夹持气缸对收集盒松开后，收集盒落入放置槽内，这样可以防止放置板在外力的作用下，收集盒从放置板上滑出去，提高了收集盒在放置板上的稳定性。
17.优选的，所述放置板在靠近所述滑移块一端设置有梯形块，所述滑移块侧壁开设有供所述梯形块滑移插接的梯形槽。
18.通过采用上述技术方案，放置板有可能在外力的作用下发生破损或断裂，而放置板上的梯形块与梯形槽滑移插接固定，这样可方便放置板的安装或拆卸，提高了放置板安装或拆卸的方便性。
19.优选的，两个所述夹持半环内侧壁设置有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，夹持半环在对收集盒进行夹持时，防滑垫可增加夹持半环与收集盒的摩擦力，防止收集盒与两个夹持半环出现打滑现象，提高了夹持半环与收集盒之间的稳定性。
21.优选的，所述收集盒内侧壁与所述出料管外侧壁之间设置有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，在收集盒套在出料管上，收集盒在进行收集的过程中，密封圈可提高收集盒与出料管之间的密封性，防止从出料管出来的物料会从收集盒与出料管之间的缝隙处漏写出来，提高了收集盒与出料管之间的稳定性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.夹持气缸控制两个夹持半环相互靠近，之后将收集盒进行夹持，然后升降气缸向下运动，从而将收集盒从出料管上取出，在手拖住收集盒，夹持气缸上夹持半环对收集盒进行松开，这样收集盒在没有工作人员的作用下，就可以将收集盒取下来，提高了收集盒从出料管上取下来的方便性；
25.2.在导向环的导向作用下，方便收集盒与出料管进行连接，防止收集盒的开口与出料管发生碰撞，提高了收集盒与出料管安装连接的方便性；
26.3.在夹持气缸对收集盒松开后，收集盒落入放置槽内，这样可以防止放置板在外力的作用下，收集盒从放置板上滑出去，提高了收集盒在放置板上的稳定性。
附图说明
27.图1为气流磨的装配示意图；
28.图2为控制收集盒运动的装置的爆炸示意图。
29.图中：1、出料管；2、收集盒；3、工作平台；4、升降气缸；5、夹持气缸；6、夹持半环；7、防滑垫；8、滑移块；9、滑移槽；10、导向条；11、推进气缸；12、导向环；13、密封圈；14、放置板；15、放置槽；16、梯形块；17、梯形槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.参见图1，一种气流磨，包括气流磨的出料管1、套设于出料管1外周侧的收集盒2以及位于收集盒2在远离出料管1一端且水平设置的工作平台3。
32.参见图2，工作平台3在靠近收集盒2一端竖直方向放置有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆竖直向上，升降气缸4活塞杆的一端焊接固定有固定板，固定板在远离升降气缸4一端通过螺栓固定有夹持气缸5，夹持气缸5的两个输出杆分别通过螺栓固定有夹持半环6，两个夹持半环6将收集盒2进行夹持。夹持气缸5控制两个夹持半环6相互靠近，之后将收集盒2进行夹持，然后升降气缸4向下运动，从而将收集盒2从出料管1上取出。
33.两个夹持半环6内侧壁分别黏贴有防滑垫7。防滑垫7的外侧壁与收集盒2的侧壁抵接，防滑垫7可增加夹持半环6与收集盒2的摩擦力，防止收集盒2与两个夹持半环6出现打滑现象。
34.工作平台3与升降气缸4之间放置有滑移块8，升降气缸4通过螺栓固定于滑移块8在远离工作平台3的一端面上，滑移块8在靠近工作平台3一端面开设有均匀分布且方向相同的两个滑移槽9，滑移槽9的两端与外界连通，工作平台3在靠近滑移块8一端通过螺栓固定有导向条10，导向条10的竖截面为矩形，滑移块8侧壁放置有推进气缸11，推进气缸11水平设置，推进气缸11的活塞杆焊接固定于滑移块8的侧壁，推进气缸11通过螺栓固定于工作平台3上。推进气缸11将滑移块8沿导向条10方向来回滑移，可以将滑移块8上方的升降气缸4以及通过夹持气缸5夹持的收集盒2进行推出。
35.收集盒2的开口处周向一圈一体设置有导向环12。导向环12向外突出，使得收集盒2的开口呈喇叭状。在导向环12的导向作用下，方便收集盒2与出料管1进行连接。
36.出料管1的外侧壁开设有环槽，环槽内固定有密封圈13，密封圈13的外侧与收集盒2的内侧壁抵接。密封圈13可提高收集盒2与出料管1之间的密封性。
37.滑移块8的远离推进气缸11一端水平放置有放置板14，放置板14为圆盘。放置板14位于收集盒2的正下方，两个夹持半环6在夹持气缸5的作用下对收集盒2进行松开，然后收集盒2放于放置板14上，这样工作人员就可以将收集盒2从放置板14上拿下来。
38.放置板14在靠近收集盒2一端面开设有放置槽15。放置槽15周侧壁开设有倒角，放置槽15底部的直径与收集盒2的外直径相同，放置槽15可防止放于放置板14上的收集盒2在外力的作用下，从放置板14上滑出去。
39.放置板14在靠近滑移块8一端焊接固定有梯形块16，滑移块8侧壁开设有供梯形块16滑移插接的梯形槽17。梯形块16与梯形槽17滑移插接固定，这样可方便放置板14的安装或拆卸。
40.本实施例的实施原理为：
41.需要将收集盒2进行取下时，升降气缸4将夹持气缸5向上移动，在夹持气缸5移动
到收集盒2旁边时，夹持气缸5控制两个夹持半环6相互靠近，之后将收集盒2进行夹持，然后升降气缸4向下运动，直到收集盒2位于放置板14上方，之后夹持气缸5控制两个夹持半环6对收集盒2进行松开，让收集盒2落于放置槽15内，之后在推进气缸11的作用下，使得滑移块8向导向条10另一端滑移，将收集盒2从出料管1下端送出。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。