一种浆料搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及自动检测控制技术领域，具体涉及一种浆料搅拌罐。


背景技术：

2.工业生产中，浆料十分昂贵，在外壳构建系统中是十分重要的组成部分，浆料的品质直接影响外壳的构建质量，因此测量、控制以及维持浆液质量是十分必要的。
3.现有的浆料搅拌罐仅能进行单纯的搅拌操作，由于搅拌造成的浆料温度上升等问题不能实时进行调节，操作难度大且搅拌效果不佳。
4.因此需要提供一种浆料搅拌罐，能够通过水冷桨通入水冷对浆料进行搅拌，避免浆料凝固，提升浆料的保存时间，并通过自动化控制根据浆料情况对浆料进行实时调整。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本申请的目的在于提供一种能够通过水冷桨通入水冷对浆料进行搅拌，避免浆料凝固，提升浆料的保存时间，并通过自动化控制根据浆料情况对浆料进行实时调整的浆料搅拌罐。
6.本申请示出的一种浆料搅拌罐，包括搅拌罐主体，所述搅拌罐主体包括：工作部、控制部以及转盘，所述控制部控制转盘使工作部转动；驱动电机，所述驱动电机设置于所述控制部内部顶部；
7.中心控制器，所述中心控制器与所述驱动电机电连接；
8.盖体，所述盖体设置于所述工作部顶部；
9.水冷装置，所述水冷装置包括：固定轴、控制模块以及水冷搅拌轴，所述固定轴与所述控制部连接，所述控制模块设置于所述固定轴上，所述水冷搅拌轴与所述固定轴连通；
10.液位检测装置，所述液位检测装置设置于所述工作部的内部侧壁。
11.优选的，所述水冷搅拌轴上还包括：温度检测装置，所述温度检测装置设置于所述水冷搅拌轴l型结构底部末端。
12.优选的，所述一种浆料搅拌罐，还包括：粘度检测装置，所述粘度检测装置位于工作部内部侧壁，与所述中心控制器电连接。
13.优选的，所述一种浆料搅拌罐，还包括：报警装置，所述报警装置设置于所述控制部内部侧壁，与所述中心控制器电连接，用于当粘度与温度不符合标准或浆料达到最低浆料量时，发出警报。
14.优选的，所述浆料搅拌罐采用不锈钢材料。
15.优选的，所述一种浆料搅拌罐，还包括：远程控制系统，所述远程控制系统与所述中心控制器电连接。
16.本申请示出一种浆料搅拌罐，包括：搅拌罐主体，所述搅拌罐主体包括：工作部、控制部以及转盘，控制部控制转盘使工作部转动；驱动电机，所述驱动电机设置于所述控制部内部顶部；中心控制器，所述中心控制器与所述驱动电机电连接；盖体，所述盖体设置于所
述工作部顶部；水冷装置，所述水冷装置包括：固定轴、控制模块以及水冷搅拌轴，所述固定轴与所述控制部连接，所述控制模块设置于所述固定轴上，所述水冷搅拌轴与所述固定轴连通；液位检测装置，液位检测装置设置于所述工作部的内部侧壁。本申请示出的一种浆料搅拌罐，通过水冷桨通入水冷对浆料进行搅拌，避免浆料凝固，提升浆料的保存时间，并通过自动化控制根据浆料情况对浆料进行实时调整。
附图说明
17.为了更清楚的说明申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本申请示出的一种浆料搅拌罐剖视图。
具体实施方式
19.参阅图1，图1示出一种浆料搅拌罐剖视图，所述一种浆料搅拌罐，包括：搅拌罐主体 1，所述搅拌罐主体1包括：工作部11、控制部12以及转盘13，所述控制部12控制转盘 13使工作部11转动；所述工作部11为圆柱体，所述控制部12为圆柱体；
20.驱动电机2，所述驱动电机2设置于所述控制部12内部顶部；所述驱动电机2用于提供整个浆料搅拌罐的动力，所述驱动电机2与电源连接；
21.中心控制器3，所述中心控制器3与所述驱动电机2电连接；
22.盖体4，所述盖体4设置于所述工作部11顶部；
23.水冷装置5，所述水冷装置5包括：固定轴51、控制模块52以及水冷搅拌轴53，所述固定轴51与所述控制部12连接，所述控制模块52设置于所述固定轴51上，所述水冷搅拌轴与所述固定轴51连通；
24.液位检测装置6，所述液位检测装置6设置于所述工作部11的内部侧壁。
25.在一可行性实施例中，所述水冷搅拌轴53上还包括：温度检测装置531，所述温度检测装置531设置于所述水冷搅拌轴53l型结构底部末端。
26.在一可行性实施例中，所述一种浆料搅拌罐，还包括：粘度检测装置7，所述粘度检测装置7位于工作部11内部侧壁，与所述中心控制器3电连接。
27.在一可行性实施例中，所述一种浆料搅拌罐，还包括：报警装置8，所述报警装置8设置于所述控制部12内部侧壁，与所述中心控制器3电连接，用于当粘度与温度不符合标准或浆料达到最低浆料量时，发出警报。
28.在一可行性实施例中，所述一种浆料搅拌罐采用不锈钢材料。
29.在一可行性实施例中，所述一种浆料搅拌罐，还包括：远程控制系统9，所述远程控制系统9与所述中心控制器3电连接。
30.本申请的工作过程及有益效果如下：
31.将浆料导入所述搅拌罐主体1的工作部11，驱动电机2控制转盘13带动工作部11转动，所述水冷搅拌轴53固定不动，搅拌由工作部11带动旋转的浆料，所述液位检测装置6 通过检测浆料高度进而判断浆料体积，并将检测数据反馈至中心控制器3，若浆料达到最低浆料量时，所述中心控制器3控制报警装置8发出警报，及时补充浆料防止机器故障，所述粘度
检测装置7实时检测浆料粘度并将粘度数据反馈至中心控制器3，同时温度检测装置 532实时检测浆料温度并将温度数据实时反馈至中心控制器3，所述中心控制器3控制所述驱动电机2驱动水冷装置5工作，所述水冷装置5为水冷搅拌桨53提供水冷循环，对浆料粘度及浆料温度进行调节。当中心控制器3接收到液位检测数据、粘度检测数据及温度检测数据时，若所述数据不在设定范围内，则中心控制器3均通过报警装置8发出警报，并通过远程控制系统9将数据传输至用户移动终端，便于检测浆料搅拌情况，同时使工作人员能够及时对浆料进行调整。
32.本申请示出的一种浆料搅拌罐，通过水冷桨通入水冷对浆料进行搅拌，避免浆料凝固，提升浆料的保存时间，并通过自动化控制根据浆料情况对浆料进行实时调整。
33.以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种浆料搅拌罐，其特征在于，包括：搅拌罐主体(1)，所述搅拌罐主体(1)包括：工作部(11)、控制部(12)以及转盘(13)，所述控制部(12)控制转盘(13)使所述工作部(11)转动；驱动电机(2)，所述驱动电机(2)设置于所述控制部(12)内部顶部；中心控制器(3)，所述中心控制器(3)与所述驱动电机(2)电连接；盖体(4)，所述盖体(4)设置于所述工作部(11)顶部；水冷装置(5)，所述水冷装置(5)包括：固定轴(51)、控制模块(52)以及水冷搅拌轴(53)，所述固定轴(51)与所述控制部(12)连接，所述控制模块(52)设置于所述固定轴(51)上，所述水冷搅拌轴与所述固定轴(51)连通；液位检测装置(6)，所述液位检测装置(6)设置于所述工作部(11)的内部侧壁。2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌罐，其特征在于，所述水冷搅拌轴(53)上还包括：温度检测装置(531)，所述温度检测装置(531)设置于所述水冷搅拌轴(53)l型结构底部末端。3.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌罐，其特征在于，还包括：粘度检测装置(7)，所述粘度检测装置(7)位于工作部(11)内部侧壁，与所述中心控制器(3)电连接。4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌罐，其特征在于，还包括：报警装置(8)，所述报警装置(8)设置于所述控制部(12)内部侧壁，与所述中心控制器(3)电连接，用于当粘度与温度不符合标准或浆料达到最低浆料量时，发出警报。5.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌罐，其特征在于，所述浆料搅拌罐采用不锈钢材料。6.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌罐，其特征在于，还包括：远程控制系统(9)，所述远程控制系统(9)与所述中心控制器(3)电连接。

技术总结
本申请示出一种浆料搅拌罐，包括：搅拌罐主体，所述搅拌罐主体包括：工作部、控制部以及转盘，控制部控制转盘使工作部转动；驱动电机，所述驱动电机设置于所述控制部内部顶部；中心控制器，所述中心控制器与所述驱动电机电连接；盖体，所述盖体设置于所述工作部顶部；水冷装置，所述水冷装置包括：固定轴、控制模块以及水冷搅拌轴，所述固定轴与所述控制部连接，所述控制模块设置于所述固定轴上，所述水冷搅拌轴与所述固定轴连通；液位检测装置，液位检测装置设置于所述工作部的内部侧壁。本申请示出的一种浆料搅拌罐，通过水冷桨通入水冷对浆料进行搅拌，避免浆料凝固，提升浆料的保存时间，并通过自动化控制根据浆料情况对浆料进行实时调整。时调整。时调整。


技术研发人员：孙逸泽 李壮 闫安 王丰雷 杨翠莹 范立铁
受保护的技术使用者：大连华升精密铸件制造有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/7