一种振动筛激振器轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座的技术领域，更具体地说，它涉及一种振动筛激振器轴承座。


背景技术：

2.圆振动筛是利用具有偏心质量的激振器使筛体做周期性不对称的往复运动，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。振动筛内需要用到轴承和轴承座，而该轴承工况条件是非常恶劣的，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。因此，该轴承需要具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的挠曲变形。而对应的轴承座则同样需要与轴承达到较好的同心度要求，以保证轴承工作的最佳状态。但现有的轴承座装配具有以下缺陷：
3.1、传统振动筛激振器持续产生强大偏心激振力，轴承装配精度要求极高，否则在强大旋转动载荷下会导致轴承温度过高引起轴承抱死；
4.2、振动筛激振器轴承座用螺栓安装在振动筛两侧筛板上，两侧激振器使用套筒硬连接，因此必须保证两侧轴承座同心，否则轴承也无法保证同心运转，但因筛板平整度及螺栓锁紧力的误差导致实际装配时难以调整同心度；
5.3、传统无法调节同心度的轴承座在装配轴承后轴承能短时间正常工作，但接触面没有达到最好的接触状态，造成摩擦大，轴承使用寿命很低或引起轴承温度过高直接导致轴承抱死。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动筛激振器轴承座。本实用新型通过调整螺栓在装配过程中直接对轴承的同心度进行调校，弥补加工误差及装配误差，保证了轴承的同心度以及能使接触面的接触情况达到最佳状态。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动筛激振器轴承座，包括套筒，所述套筒的两端分别固设有安装座，所述安装座上设有用于安放轴承的支承座，两个所述轴承用于安装通轴，所述支承座的外边缘通过螺栓组与所述安装座固定连接，所述螺栓组为两组且沿所述支承座的其中一条直径对称布置，所述螺栓组包括调整螺栓和锁紧螺栓，所述调整螺栓穿过所述支承座与所述安装座相接触；所述锁紧螺栓穿过所述支承座和所述安装座并用于固定两者之间的相对位置；所述调整螺栓和所述锁紧螺栓间隔布置且均绕所述支承座的圆心分布。
8.在其中一个实施例中，两组所述螺栓组之间留有空间，且每组所述螺栓组中均包括5个所述锁紧螺栓和6个所述调整螺栓。
9.在其中一个实施例中，所述支承座上设有与所述调整螺栓相适配的第一通孔，该第一通孔与所述调整螺栓螺纹连接，所述调整螺栓远离所述安装座的一端为螺帽，所述调
整螺栓的另一端为平面。
10.在其中一个实施例中，所述支承座上还设有与所述锁紧螺栓相适配的第二通孔，所述安装座上设有与所述第二通孔尺寸一致的第三通孔，所述锁紧螺栓穿过所述第二通孔并与所述第二通孔过盈配合，所述锁紧螺栓与所述第三通孔螺纹连接。
11.在其中一个实施例中，所述锁紧螺栓的末端穿出所述第三通孔并套设有螺母，所述螺母与所述锁紧螺栓的螺帽相配合，用于固定所述安装座和所述支承座。
12.在其中一个实施例中，所述支承座内侧设有与所述轴承相适配的限位部。
13.在其中一个实施例中，两个所述安装座分别套接在所述套筒两端的内侧，所述安装座和所述套筒之间还设有密封层。
14.在其中一个实施例中，所述安装座的外侧径向延伸设有安装部。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过调整螺栓在装配过程中直接对轴承的同心度进行调校，弥补加工误差及装配误差，保证了轴承的同心度以及能使接触面的接触情况达到最佳状态，同等测试运行条件下轴承温度可降低6～10摄氏度，可以极大提高轴承使用寿命，提高振动筛的机械稳定性。
17.2、本实用新型在使用安装时，可在支承座和安装座之间插入调整螺栓和锁紧螺栓，首先通过锁紧螺栓相对锁紧安装座和支承座的相对位置，然后再通过多个调整螺栓不同的拧紧程度，来微调支承座的相对高度和平整度，例如其中一个调整螺栓对应的位置磨损较为严重，或者加工形成的零件误差较大，那就可以相对拧紧调整螺栓，使调整螺栓进一步穿过支承座而顶住安装座，进而弥补误差；反之，则使调整螺栓相对减少拧入程度，使安装座和支承座相对靠近；总之，需要根据加工误差及装配误差，拧紧各个调整螺栓，进而让两个相对的支承座同心度一致，才能保证安装轴承后的同心度，并能使各接触面达到最佳状态。
附图说明
18.图1是本实用新型一种振动筛激振器轴承座的主视剖视图；
19.图2是本实用新型的安装盘的侧视图。
20.图中：1
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套筒，2
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安装座，3
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支承座，4
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轴承，5
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调整螺栓，6
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锁紧螺栓，7
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密封层，8
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通轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
23.如图1～2所示，一种振动筛激振器轴承座，包括套筒1，套筒1的两端分别固设有安装座2，安装座2上设有用于安放轴承4的支承座3，通轴8是穿插在两个轴承4中进行安装的，支承座3的外边缘通过螺栓组与安装座2固定连接，螺栓组为两组且沿支承座3的其中一条直径对称布置，螺栓组包括调整螺栓5和锁紧螺栓6，调整螺栓5穿过支承座3与安装座2相接触；锁紧螺栓6穿过支承座3和安装座2并用于固定两者之间的相对位置；调整螺栓5和锁紧
螺栓6间隔布置且均绕支承座3的圆心分布。本实用新型通过调整螺栓5在装配过程中直接对轴承4的同心度进行调校，弥补加工误差及装配误差，保证了轴承4的同心度以及能使接触面的接触情况达到最佳状态，同等测试运行条件下轴承温度可降低6～10摄氏度，可以极大提高轴承4使用寿命，提高振动筛的机械稳定性。
24.本实用新型在使用安装时，可在支承座3和安装座2之间插入调整螺栓5和锁紧螺栓6，首先通过锁紧螺栓6相对锁紧安装座2和支承座3的相对位置，然后再通过多个调整螺栓5不同的拧紧程度，来微调支承座3的相对高度和平整度，例如其中一个调整螺栓5对应的位置磨损较为严重，或者加工形成的零件误差较大，那就可以相对拧紧调整螺栓5，使调整螺栓5进一步穿过支承座3而顶住安装座2，进而弥补误差；反之，则使调整螺栓5相对减少拧入程度，使安装座2和支承座3相对靠近；总之，需要根据加工误差及装配误差，拧紧各个调整螺栓5，进而让两个相对的支承座3同心度一致，才能保证安装轴承4后的同心度，并能使各接触面达到最佳状态。
25.在其中一个实施例中，两组螺栓组之间留有空间，且每组螺栓组中均包括5个锁紧螺栓6和6个调整螺栓5。如图2所示，调整螺栓5和锁紧螺栓6间隔布置，同时两组螺栓组关于一条直径对称布置的，也就是说在对称轴上需要空缺两个锁紧螺栓6，进而不会让安装座2和支承座3之间被完全锁紧，可留有一定的微调空间，让调整螺栓5进一步调整其同心度后再通过多个调整螺栓5的配合来固定位置，而且以如图所示的调整螺栓5和锁紧螺栓6的数量配合，可更为优选地完成该装置的装配和同心度调整，即每个螺栓的相对位置之间刚好绕支承座3的圆心旋转15
°
，而两组螺栓组的对称轴位置需要预留调整空隙，即在该对称轴线上的两个位置需要空缺掉两个锁紧螺栓6，因此总体来说，锁紧螺栓6比调整螺栓5少两个。
26.在其中一个实施例中，支承座3上设有与调整螺栓5相适配的第一通孔，该第一通孔与调整螺栓5螺纹连接，调整螺栓5远离安装座2的一端为螺帽，调整螺栓5的另一端为平面。调整螺栓5与第一通孔螺纹连接，那么即可通过螺纹的啮合咬紧来旋拧调整螺栓5，从而在其调节后固定位置，并配合多个调整螺栓5可进一步锁定支承座3的位置。而调整螺栓5的螺帽是为了提供限位和方便利用扳手等调节的，另一端的平面则是为了更好与安装座2接触并支撑住支承座3。
27.此外，支承座3上还设有与锁紧螺栓6相适配的第二通孔，安装座2上设有与第二通孔尺寸一致的第三通孔，锁紧螺栓6穿过第二通孔并与第二通孔过盈配合，锁紧螺栓6与第三通孔螺纹连接。锁紧螺栓6是中部没有螺纹，而下部分设有外螺纹，锁紧螺栓6与支承座3上的第二通孔过盈配合，即只是穿插固定，主要是利用调整螺栓5的微调及锁定支承座3的；而锁紧螺栓6与安装座2则需要螺纹连接来固定，即相当于在装配时，调整螺栓5固定在了安装座2上，在通过调整螺栓5的调整然后配合所有的螺栓让支承座3固定在各锁紧螺栓6上，进而使支承座3与安装座2同心设置。进一步地，锁紧螺栓6的末端穿出第三通孔并套设有螺母，螺母与锁紧螺栓6的螺帽相配合，用于固定安装座2和支承座3。当完成所有调整和安装后，可以在每一个锁紧螺栓6的末端旋入对应的螺母来进一步锁定调整好的位置关系。
28.在其中一个实施例中，支承座3内侧设有与轴承4相适配的限位部，用于限制轴承4的位置，使之与支承座3配合，安装时可套入轴承4后再进行调整螺栓5的调整，这样方便对准同心度。在其中一个实施例中，两个安装座2分别套接在套筒1两端的内侧，安装座2和套
筒1之间还设有密封层7，该密封层7为焊接层或填充层，以弥补两者连接之间空隙或误差，保证套筒1的直线延伸以及与安装座2的同心连接。此外，两个安装座2也可以和套筒1直接以一体式制作而成。在其中一个实施例中，安装座2的外侧径向延伸设有安装部，用于安装在适当的位置，以保证安装部的竖直关系，从而保证本装置的水平度。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。