一种可快速降温的蒸煮设备的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种可快速降温的蒸煮设备。


背景技术：

2.食品加工过程中，某些原料需要进行蒸煮预处理才能进入后续工艺中，蒸煮主要是利用水受热形成蒸汽混合物，蒸汽混合物与食品原料表面的空气发生对流作用，使其表面吸收部分热量而升高温度，最后使食品熟制的过程。蒸煮完成后，蒸汽温度较高，且食品原料处于较密闭的蒸煮设备中，降温冷却过程耗时长，这大大增加了食品加工的时间，且耽误了后续工艺的进行。虽然可在冷却一定时间后，将未完全降温的食品原料放入冷却池中继续降温，但此操作无疑又增加了一道加工工序，同时耗时耗力。
3.因此设计一种可快速降温的蒸煮设备，能有效解决目前食品原料蒸煮后降温困难且耗时长的难题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可快速降温的蒸煮设备，解决现有食品原料蒸煮后降温困难且耗时长的技术问题，本实用新型蒸煮效果好、降温冷却快、节能节水。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可快速降温的蒸煮设备包括冷却箱和嵌套于冷却箱内部的蒸煮箱，冷却箱和蒸煮箱在顶部焊接为一体，蒸煮箱内壁设有挡块，挡块卡接连接有蒸煮板，蒸煮箱内底部设有加热水槽，加热水槽内安装有电加热管，蒸煮箱底部开设有第一进水口、第二进水口和出水口，冷却箱底部、顶部分别开设有冷却水进口和冷却水出口，蒸煮箱上部设有冷气口，冷气口连接有输气管，输气管与冷风机相连。
7.进一步地，蒸煮箱顶部设有箱盖，箱盖外顶部焊接安装有箱盖把手。
8.进一步地，挡块为l型，挡块焊接安装于蒸煮箱内壁。
9.进一步地，蒸煮板上均布设有通孔。
10.进一步地，加热水槽顶部安装有过滤板，过滤板均布设有过滤通孔。
11.进一步地，冷却水进口连接有第一输水管，第一输水管与设于外部的供水箱相连。
12.进一步地，第一进水口连接有第二输水管，第二输水管与设于外部的供水箱相连。
13.进一步地，第二进水口连接有第三输水管，第三输水管与设于外部的储水箱底部相连，第三输水管上设有水泵。
14.进一步地，冷却水出口连接有第四输水管，第四输水管与设于外部的储水箱顶部相连。
15.进一步地，冷却箱外底部四周设有支撑脚。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有食品原料蒸煮后降温困
难且耗时长的技术问题，使用本实用新型蒸煮效果好、降温冷却快、节能节水。
18.本实用新型包括冷却箱和嵌套于冷却箱内部的蒸煮箱，冷却箱和蒸煮箱在顶部焊接为一体，冷却箱和蒸煮箱之间形成一空腔，蒸煮箱内壁焊接固定安装有挡块，挡块呈l型，蒸煮板卡接于挡块上，食品原料放置于蒸煮板上，通孔有利于蒸汽的扩散。本实用新型蒸煮后开始降温，此时冷风机开启，冷风通过输气管由蒸煮箱上部的冷气口进入，快速冷却容器内温度，蒸汽冷凝成水，冷凝水和蒸煮水均由出水口排除；同时为缩短冷却时间、加强冷却效果，供水箱通过第一输水管，由冷却水入口输送冷却水进入冷却箱内，此时冷却箱内的水与蒸煮箱内的蒸汽形成热交换，降低其温度。冷却水由下而上进入冷却箱，同时冷却水不断缓慢进入，处于动态运行，促使热交换更加充分，热交换后出水温度升高，储存于储水箱中，可用于下次蒸煮用水，节水节能。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.其中，附图标记对应的名称为：1
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冷却箱，2
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蒸煮箱，3
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挡块，4
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蒸煮板，5
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加热水槽，6
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电加热管，7
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第一进水口，8
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第二进水口，9
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出水口，10
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冷却水进口，11
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冷却水出口，12
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冷气口，13
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输气管，14
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冷风机，15
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箱盖，16
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箱盖把手，17
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通孔，18
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过滤板，19
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过滤通孔，20
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第一输水管，21
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第二输水管，22
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第三输水管，23
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第四输水管，24
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供水箱25
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储水箱，26
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水泵，27
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支撑脚。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1所示，本实用新型提供的一种可快速降温的蒸煮设备，包括冷却箱1和嵌套于冷却箱1内部的蒸煮箱2，冷却箱1和蒸煮箱2在顶部焊接为一体，蒸煮箱2内壁设有挡块3，挡块3卡接连接有蒸煮板4，蒸煮箱2内底部设有加热水槽5，加热水槽5内安装有电加热管6，蒸煮箱2底部开设有第一进水口7、第二进水口8和出水口9，冷却箱1底部、顶部分别开设有冷却水进口10和冷却水出口11，蒸煮箱2上部设有冷气口12，冷气口12连接有输气管13，输
气管13与冷风机14相连。
25.本实用新型蒸煮后开始降温，此时冷风机14开启，冷风通过输气管13由蒸煮箱2上部的冷气口12进入，快速冷却容器内温度，蒸汽冷凝成水，冷凝水和蒸煮水均由出水口9排除；同时为缩短冷却时间、加强冷却效果，供水箱24通过第一输水管20，由冷却水入口11输送冷却水进入冷却箱1内，此时冷却箱1内的水与蒸煮箱2内的蒸汽形成热交换，降低其温度。冷却水由下而上进入冷却箱1，同时冷却水不断缓慢进入，处于动态运行，促使热交换更加充分，热交换后的出水温度升高，储存于储水箱25中，可用于下次蒸煮用水，节水节能。
26.本实用新型所述的冷却箱1和蒸煮箱2均为不锈钢材质，冷却箱1和蒸煮箱2在顶部焊接为一体，使二者之间形成一腔体，用于冷却水的注入；同时蒸煮箱2顶部设有箱盖15，箱盖15外顶部焊接安装有箱盖把手16。
27.本实用新型所述的挡块3呈l型，蒸煮箱2内壁同一水平至少安装3个挡块3，蒸煮板4卡接于挡块3l型拐角处，l型的挡块3不仅能卡接固定蒸煮板4，同时还便于蒸煮板4的取下。本实用新型所述的蒸煮板4为不锈钢材质，蒸煮板4上均布设有通孔17，通孔17有利于蒸汽的扩散，加速蒸煮。同时可根据实际物料种类和数量设置竖直方向相邻挡块3的距离，使蒸煮过程快速、节水节电。
28.本实用新型所述的蒸煮箱2内底部设有加热水槽5，加热水槽5内安装有电加热管6，电加热管6采用螺旋结构，尽可能大的增加电加热管6与水的接触，缩短蒸煮与食品加工的时间。
29.本实用新型所述的过滤板18设于加热水槽5上方，食品原料在蒸煮与冷却过程中，食品残渣可能由蒸煮板4的通孔17下漏，为避免残渣掉入加热水槽5内，在其上方安装设有过滤板18，过滤通孔19可设计的尽可能小与密，第一可使微小残渣得以过滤，第二可避免过滤板18对蒸汽的阻塞。
30.本实用新型所述的供水箱24与储水箱25均采用不锈钢材质，供水箱24直接为蒸煮供水；而储水箱25顶部进水处与冷却水出口11相连，底部出水处则与第二进水口8相连，此设计可使经过热交换的冷却水重复利用，避免用水浪费，同时热交换后的水温度升高，若使用热水马上进行下一次蒸煮，则可节约能耗，同时缩短蒸煮时间。第二进水口8连接的第三输水管22上设有水泵26，水泵26能避免储水箱安装位置的限制造成无法进水的情况。
31.本实用新型所述的进水口、出水口及进气口均设有阀门，可及时控制水流和气流的开闭。
32.本实用新型所述的所有不锈钢均采用不锈钢sus 304材质，所有连接处橡胶均采用无毒橡胶，符合食品安全相关标准，
33.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均
同理包括在本实用新型的专利保护范围内。