一种防开裂的实木复合门芯材的制作方法

1.本实用新型属于实木门芯材技术领域，具体地说，涉及一种防开裂的实木复合门芯材。


背景技术：

2.为了降低制造成本，减少木门开裂变形，现代实木门边及门档的设计已经摒除了传统的整根实木的制作方式，转而采用其他材质价格低廉的实木集成材为芯材，两边实木封边，表面为实木薄板的实木复合结构，但是目前的这种复合门芯材还存在以下缺陷：
3.目前的实木复合门芯材采用的是夹心板，在长时间的使用过程中会开裂脱落，妨碍正常的使用。


技术实现要素：

4.针对现有的实木复合门芯材采用的是夹心板，在长时间的使用过程中会开裂脱落，妨碍正常的使用的问题，本实用新型提供一种防开裂的实木复合门芯材，该它一种防开裂的实木复合门芯材包括夹芯板和外固结构，上述结构配合使用可以有效的解决目前的实木复合门芯材采用的是夹心板，在长时间的使用过程中会开裂脱落，妨碍正常的使用的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种防开裂的实木复合门芯材，包括夹芯板，所述的夹芯板外部设置有外固结构，所述的外固结构与夹芯板活动连接；还包括锁紧结构；所述的外固结构由侧板和顶板组合而成，所述的侧板包括第二板体，所述的第二板体正面靠近上侧和靠近下侧分别设置有凹槽，所述的凹槽内部中间设置有第一通孔，且所述的第一通孔穿透第二板体，所述的第二板体正面设置有第一凹型槽。
7.优选地，所述的顶板包括第三板体，所述的第三板体下端面设置有第二凹型槽，所述的第三板体左右两端设置有卡块，所述的卡块上设置有第二通孔，且所述的第二通孔穿透第三板体。
8.优选地，所述的夹芯板包括第一板体，所述的第一板体上表面和下端面设置有第一凸型块，所述的第一凸型块与第一板体上表面和下端面固定连接，所述的第一板体左右两侧设置有第二凸型块，所述的第二凸型块与第一板体左右两侧固定连接。
9.优选地，所述的第二凹型槽与第一凸型块卡接，所述的第二凸型块与第一凹型槽卡接，且所述的卡块与凹槽卡接，所述的卡块与凹槽直接设置有螺栓组件，所述的螺栓组件穿透侧板和顶板上设置的第一通孔和第二通孔并固定。
10.优选地，所述的锁紧结构安装在侧板表面，所述的锁紧结构与外固结构转动连接。
11.优选地，所述的锁紧结构包括第二横板和转动轴，所述的第二横板一端设置有螺栓组件，所述的转动轴转动部分与第二横板一端固定连接，所述的螺栓组件固定部分与侧板表面固定连接，所述的第二横板另一端设置有第三通孔，所述第三通孔穿透第二横板与
侧板，所述的转动轴下方设置有第一竖板与第二竖板，所述的第一竖板与第二竖板一端与第二横板下端面固定连接，所述的第一竖板与第二竖板另一端设置有第二横板，所述的第二横板一端设置有转动轴，所述的转动轴转动部分与第二横板一端固定连接，所述的螺栓组件固定部分与侧板表面固定连接。
12.优选地，所述的第一竖板与第二竖板中间设置有挡板，所述的挡板一端与第一竖板一侧固定连接，所述的挡板的另一端与第二竖板一侧固定连接，且所述的锁紧结构与侧板通过固定。
13.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过将夹芯板上设置的第一凸型块与第二凹型槽卡接，第二凸型块与第一凹型槽卡接，再将卡块与凹槽卡接，再将螺栓组件穿过侧板上的凹槽与顶板上的第二通孔并固定，能够将夹心板固定在锁紧结构上，有效地防止夹芯板开裂脱落，能够有效的解决目前的实木复合门芯材采用的是夹心板，在长时间的使用过程中会开裂脱落，妨碍正常的使用的问题。
16.本实用新型通过转动轴将锁紧结构与侧板转动连接使锁紧结构能转动，再通过第三通孔与侧板上表面通过螺栓组件固定，上述结构能够将夹芯板保护的更加全面。
附图说明
17.图1为实施例1中一种防开裂的实木复合门芯材结构示意图；
18.图2为实施例1中一种防开裂的实木复合门芯材剖视结构示意图；
19.图3为实施例1中一种防开裂的实木复合门芯材侧板结构示意图；
20.图4为实施例1中一种防开裂的实木复合门芯材顶板结构示意图；
21.图5为实施例1中一种防开裂的实木复合门芯材结构示意图；
22.图6为实施例2中一种防开裂的实木复合门芯材结构示意图；
23.图7为实施例2中一种防开裂的实木复合门芯材的锁紧结构示意图。
24.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
25.10、夹芯板；101、第一板体；102、第一凸型块；103、第二凸型块；
26.20、外固结构；21、侧板；22、顶板；201、螺栓组件；
27.211、第二板体；212、第一通孔；213、凹槽；214、第一凹型槽；
28.221、第三板体；222、卡块；223、第二通孔；224、第二凹型槽；
29.30、锁紧结构；301、转动轴；302、第一横板；303、第一竖板；304、挡板；
30.305、第二竖板；306、第三通孔；307、第二横板。
具体实施方式
31.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
32.实施例1
33.如图1~5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种防开裂的实木复合门芯材结构示意图，本实施例的一种防开裂的实木复合门芯材，包括夹芯板10，所述的夹芯板10外部设置有外固结构20，所述的外固结构20与夹芯板10活动连接。
34.所述的夹芯板10包括第一板体101，所述的第一板体101上表面和下端面设置有第一凸型块102，所述的第一凸型块102与第一板体101上表面和下端面固定连接，所述的第一板体101左右两侧设置有第二凸型块103，所述的第二凸型块103与第一板体101左右两侧固定连接。
35.所述的外固结构20由侧板21和顶板22组合而成，所述的侧板21包括第二板体211，所述的第二板体211正面靠近上侧和靠近下侧分别设置有凹槽213，所述的凹槽213内部中间设置有第一通孔212，且所述的第一通孔212穿透第二板体211，所述的第二板体211正面设置有第一凹型槽214。
36.所述的顶板22包括第三板体221，所述的第三板体221下端面设置有第二凹型槽224，所述的第三板体221左右两端设置有卡块222，所述的卡块222上设置有第二通孔223，且所述的第二通孔223穿透第三板体221。
37.所述的第二凹型槽224与第一凸型块102卡接，所述的第二凸型块103与第一凹型槽214卡接，且所述的卡块222与凹槽213卡接，所述的卡块222与凹槽213直接设置有螺栓组件201，所述的螺栓组件201穿透侧板21和顶板22上设置的第一通孔212和第二通孔223并固定。
38.本实施例中，将夹芯板10上设置的第一凸型块102与第二凹型槽224卡接，第二凸型块103与第一凹型槽214卡接，再将卡块222与凹槽213卡接，再将螺栓组件201穿过侧板21上的凹槽213与顶板22上的第二通孔223并固定，上述结构能够将夹芯板10卡紧在外固结构20内部，能够有效的防止夹芯板10开裂脱落，能够有效的解决目前的实木复合门芯材采用的是夹心板，在长时间的使用过程中会开裂脱落，妨碍正常的使用的问题。
39.实施例2
40.如图6~7所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种防开裂的实木复合门芯材结构示意图，本实施例的种防开裂的实木复合门芯材夹芯板，在实施例1的基础上增加了锁紧结构30，所述的锁紧结构30安装在侧板21表面，所述的锁紧结构30与外固结构20转动连接。
41.所述的锁紧结构30包括第一横板302和转动轴30，所述的第一横板302一端设置有螺栓组件201，所述的转动轴301转动部分与第一横板302一端固定连接，所述的螺栓组件201固定部分与侧板21表面固定连接，所述的第一横板302另一端设置有第三通孔306，所述的第三通孔306穿透第一横板302与侧板21，所述的转动轴301下方设置有第一竖板303与第二竖板305，所述的第一竖板303与第二竖板305一端与第一横板302下端面固定连接，所述的第一竖板303与第二竖板305另一端设置有第二横板307，所述的第二横板307一端设置有转动轴301，所述的转动轴301转动部分与第二横板307一端固定连接，所述的螺栓组件201固定部分与侧板21表面固定连接。
42.所述的第一竖板303与第二竖板305中间设置有挡板304，所述的挡板304一端与第一竖板303一侧固定连接，所述的挡板304的另一端与第二竖板305一侧固定连接，且所述的锁紧结构30与侧板21通过106固定。
43.本实施例中，通过转动轴301将锁紧结构30与侧板21转动连接使锁紧结构30能转动，再通过第三通孔306与侧板21上表面通过螺栓组件201固定，通过锁紧结构30中间设置的挡板304能将开裂的夹芯板10夹紧，防止碎裂开并脱落，使防开裂更高效。
44.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。