一种用于切割玻璃的推刀的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割工具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于切割玻璃的推刀。


背景技术：

2.玻璃推刀是一种用来切割玻璃的工具，现有的玻璃推刀大多是t形推刀，是通过人工手持推刀进行操作，现有的玻璃推刀的工作原理是先调整好刀头，然后将玻璃靠板靠在玻璃的一侧，抓住玻璃靠板和刀杆，使刀头在玻璃上滑动，就能够完成玻璃的切割工作；现有的推刀在进行工作时，需要往刀头座中加入润滑油对刀头进行润滑，而刀头座是密封的，不能够直接看出刀头座中剩余的润滑油的数量，需要人工经常打开刀头座的活动盖进行查看，这就会耽误工作时间，降低工作效率；现有的推刀在切割玻璃时是通过人工手持进行切割，而工人在长时间工作后，手部会发生颤动，导致切割时发生偏移，造成切割出的玻璃不能够满足使用要求，就会增加生产成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于切割玻璃的推刀，以解决现有的推刀需要人工经常打开活动盖查看剩余的润滑油的数量以及现有的推刀在人工手持操作时会发生颤动，导致切割出的玻璃不能够满足使用要求的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割玻璃的推刀，包括玻璃靠板，所述玻璃靠板的顶部一侧固定安装有刀杆，所述刀杆的外部活动连接有刀头座，所述刀头座的顶部活动连接有活动盖，所述刀头座的一侧活动连接有提示机构，所述玻璃靠板的一侧活动连接有限位机构；
5.所述提示机构包括提示箱，所述提示箱的内腔底部活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有浮板，所述浮板的顶部一侧固定安装有支架，所述提示箱的顶部开设有第二通槽，所述提示箱的内腔顶部固定安装有密封圈；
6.所述限位机构包括限位箱，所述限位箱的内腔一侧活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述限位箱的一侧开设有第三通槽，所述连接块的一侧固定安装有卡板。
7.其中，所述提示箱与刀头座的一侧连接，所述刀头座与提示箱的连接处开设有第一通槽，所述第一通槽贯通刀头座的内部和提示箱的内部。
8.其中，所述支架的形状设置为l形，所述第二通槽贯穿提示箱的顶部，所述支架的竖段与第二通槽相适配，所述支架的竖段通过第二通槽伸出提示箱，所述支架的横段位于提示箱的顶部。
9.其中，所述密封圈位于第二通槽的底部，所述密封圈的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽与支架相适配。
10.其中，所述第一伸缩杆的高度大于提示箱的高度，所述浮板的长度大于提示箱的
长度的一半。
11.其中，所述限位箱与玻璃靠板的一侧焊接，所述第二伸缩杆的底端与玻璃靠板的一侧连接。
12.其中，所述连接块的长度大于第二伸缩杆的长度，所述第三通槽与玻璃靠板的一侧之间的距离大于连接块的长度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述刀头座内的润滑油的数量变化时，能够带动浮板上升或下降，从而带动第一伸缩杆和支架上升或下降，在支架下降并且与提示箱的顶部接触时，刀头座内的润滑油的数量就较少，工人只需要查看支架的位置就可以直观的知道刀头座内的润滑油的数量，从而避免了工人经常打开活动盖查看剩余的润滑油的数量，提高了工作效率；上述方案中，所述推刀工作之前，将卡板固定在玻璃的一侧，在推刀移动时，第二伸缩杆就会不断伸缩，并且第二伸缩杆的底端与玻璃靠板的一侧底部接触，第二伸缩杆与卡板垂直，就能够使推刀只能够平行移动，保证了在切割玻璃时工人手部颤动也不会影响推刀，从而使切割出的玻璃能够满足使用要求。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的提示机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的b处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、玻璃靠板；2、刀杆；3、刀头座；4、活动盖；5、提示机构；51、提示箱；52、第一通槽；53、第一伸缩杆；54、浮板；55、支架；56、第二通槽；57、密封圈；6、限位机构；61、限位箱；62、第二伸缩杆；63、连接块； 64、第三通槽；65、卡板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于切割玻璃的推刀，包括玻璃靠板1，所述玻璃靠板1的顶部一侧固定安装有刀杆2，所述刀杆2 的外部活动连接有刀头座3，所述刀头座3的顶部活动连接有活动盖4，所述刀头座3的一侧活动连接有提示机构5，所述玻璃靠板1的一侧活动连接有限位机构6；
[0024]
所述提示机构5包括提示箱51，所述提示箱51的内腔底部活动安装有第一伸缩杆53，所述第一伸缩杆53的顶端固定连接有浮板54，所述浮板54的顶部一侧固定安装有支架55，所述提示箱51的顶部开设有第二通槽56，所述提示箱51的内腔顶部固定安装有密封圈57；
[0025]
所述限位机构6包括限位箱61，所述限位箱61的内腔一侧活动安装有第二伸缩杆62，所述第二伸缩杆62的一端固定安装有连接块63，所述限位箱 61的一侧开设有第三通槽
64，所述连接块63的一侧固定安装有卡板65。
[0026]
所述提示箱51与刀头座3的一侧连接，所述刀头座3与提示箱51的连接处开设有第一通槽52，所述第一通槽52贯通刀头座3的内部和提示箱51 的内部。
[0027]
所述支架55的形状设置为l形，所述第二通槽56贯穿提示箱51的顶部，所述支架55的竖段与第二通槽56相适配，所述支架55的竖段通过第二通槽 56伸出提示箱51，所述支架55的横段位于提示箱51的顶部。
[0028]
所述密封圈57位于第二通槽56的底部，所述密封圈57的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽与支架55相适配。
[0029]
所述第一伸缩杆53的高度大于提示箱51的高度，所述浮板54的长度大于提示箱51的长度的一半。
[0030]
所述限位箱61与玻璃靠板1的一侧焊接，所述第二伸缩杆62的底端与玻璃靠板1的一侧连接。
[0031]
所述连接块63的长度大于第二伸缩杆62的长度，所述第三通槽64与玻璃靠板1的一侧之间的距离大于连接块63的长度。
[0032]
本实用新型的工作过程如下：
[0033]
所述刀头座3内加入润滑油时，润滑油会通过第一通槽52进入提示箱51 中，带动浮板54上升，浮板54带动第一伸缩杆53和支架55上升，支架55 会在密封圈57和第二通槽56内滑动上升，密封圈57能够防止漏油，在刀头座3内的润滑油下降到提示箱51顶部的水平面时，润滑油继续下降就会带动支架55下降，支架55会逐步下降并与提示箱51的顶部接触，此时刀头座3 内的润滑油的数量就较少，工人只需要查看支架55的位置就可以直观的知道刀头座3内的润滑油的数量，从而避免了工人经常打开活动盖4查看剩余的润滑油的数量，提高了工作效率；所述推刀工作之前，将卡板65固定在玻璃的一侧，在推刀移动时，第二伸缩杆62就会不断伸缩，并且第二伸缩杆62 的底端与玻璃靠板1的一侧底部接触，第二伸缩杆62与卡板65垂直，就能够使推刀只能够平行移动，保证了在切割玻璃时工人手部颤动也不会影响推刀，从而使切割出的玻璃能够满足使用要求。
[0034]
上述方案，所述提示箱51、第一通槽52、第一伸缩杆53、浮板54、支架55、第二通槽56和密封圈57的配合，避免了工人经常打开活动盖4查看剩余的润滑油的数量，保证了工人可以直观的知道刀头座3内的润滑油的数量；所述限位箱61、第二伸缩杆62、连接块63、第三通槽64和卡板65的配合，避免了切割时发生偏移，保证了在切割玻璃时工人手部颤动也不会影响推刀。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。