一种高效率滚筒拌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种高效率滚筒拌胶机。


背景技术：

2.滚筒拌胶机主要用于麦(稻)秸秆板、定向刨花板生产中的滚筒式拌胶机。由信阳木工机械有限责任公司起草的标准ly/t 2003
‑
2011《滚筒拌胶机》公开了一种拌胶机结构，由喷胶系统、进料口、打散装置、驱动辊、喷嘴、驱动装置、转动装置、底架和出料口组成，其实现了原料的进料打散，喷胶拌胶和出料功能，一定程度上达到了拌胶的目的。但是该结构拌胶均匀性差、密封性能不好、容易卡料、物料损坏严重。
3.中国专利cn211221172u公开了一种滚筒拌胶机，包括进料机构、滚筒、驱动器、雾化器、出料机构，滚筒上面设置两个轮环和一个驱动链轮，每个轮环上面分别设置有两个托轮和两个支撑轮；驱动器启动后拖动驱动链轮和轮环使滚筒旋转运动；物料从进料机构进入滚筒旋转运动，之后雾化器开始运行给物料施胶，施胶完成后从出料机构排出。该专利存在生产效率低、密封性能差、对设备损伤大、施胶均匀性能不足、维修不便等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中滚筒拌胶机存在的密封性能差、对设备损伤大、施胶均匀性能不足、维修不便等问题，本实用新型提供了一种高效滚筒拌胶机，包括底座、固定安装在所述底座上的进料机构和出料机构、安装在所述底座上的滚筒，所述进料机构包括进料侧板和一端固定安装在所述进料侧板或所述出料机构上且位于所述滚筒内部的固定管道，所述滚筒两端分别安装在所述进料侧板和所述出料机构上，所述固定管道上安装有用于将所述固定管道上积料拨开的拨料机构。
5.在固定管道上安装拨料机构，将从滚筒内壁掉下并附着在固定管道上的积料拨开，防止固定管道内因积料附着过多堵塞喷胶口，影响喷胶作业；防止附着在固定管道上的积料混合不均匀，提高了拌胶均匀性。
6.优选地，所述拨料机构包括拨料轴、拨片和拨料电机，所述拨料电机固定安装在所述进料侧板或所述出料机构上，所述拨料轴一端固定安装在所述拨料电机旋转轴上且与所述固定管道所在轴线平行，所述拨料轴上固定安装有所述拨片。
7.优选地，所述拨料轴两端分别安装在所述进料侧板和所述出料机构上，并可沿所述拨料轴轴线方向旋转。
8.优选地，两组以上所述拨片均匀分布在所述拨料轴长度方向上，且两组所述拨片连接处形成有将所述拨料轴安装在所述固定管道上的安装轴承。
9.优选地，每组所述拨片由两片以上沿所述拨料轴圆周方向均匀分布的所述拨片组成。
10.优选地，所述拨片长度方向与所述拨料轴轴线方向平行。
11.优选地，所述拨料机构安装在所述固定管道正上方位置处。
12.拨料机构采用两组以上均匀分布在所述拨料轴长度方向上的拨片，这里优选为四组，通过连续式拨料，使得附着在固定管道上的积料被及时拨开，重新回到滚筒内壁参与拌胶，达到均匀混合的目的。
13.优选地，所述固定管道外套设有可沿所述固定管道轴线方向旋转的转盘。
14.优选地，所述转盘下侧均布有两组高速雾化器。
15.优选地，两组所述高速雾化器所在平面之间的夹角为40
‑
50
°
。
16.优选地，每个所述高速雾化器均为柱状结构，且每个所述高速雾化器上均设有用于控制所述高速雾化器沿其轴线方向旋转的高速电机。
17.优选地，两组所述高速雾化器的个数分别为4个和5个。
18.在拌胶前可调节转盘调节喷胶方向，此外，还可以通过转盘的设计来调节高速雾化器之间的夹角，达到最佳的喷胶效果。
19.优选地，所述进料机构还包括进料滑道，所述进料滑道将原料从所述滚筒外部送至所述滚筒内部。
20.优选地，所述进料侧板上形成有供所述进料滑道中原料通过的进料通孔。
21.优选地，所述进料侧板靠近所述滚筒一侧安装有用于防止原料漏出的高密度聚乙烯密封板。在进料侧板上设置一层高密度聚乙烯密封板，可起到良好的密封作用，防止原料漏出。
22.优选地，所述滚筒外部形成有一个与所述滚筒同轴的第一链轮，所述底座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动。这里的传动可以是链条链轮传动，也可以是其他传动，如大小齿轮的传动，还可以是皮带传动等任意能实现旋转运动转移的传动机构。
23.优选地，所述滚筒外部形成有两个与所述滚筒同轴的大钢圈，所述底座上与所述大钢圈对应位置处安装有托轮，所述大钢圈表面与所述托轮表面滚动连接。通过大钢圈与托轮的配合，不仅可起到良好的支撑作用，增加滚筒外表面与底座的接触面积，而且在滚筒倾斜设置时，大钢圈与托轮之间的配合能起到提高其长度方向受力的均匀性，防止滚筒纵向滑移的目的。
24.优选地，所述底座上与每个所述大钢圈对应位置处均固定安装有两个所述托轮。
25.优选地，所述滚筒内衬有高密度聚乙烯内衬板。内衬板的设计不仅仅可起到良好的密封作用，而且可保护滚筒内壁，防止因原料在拌胶过程中撞击内壁而对其造成损坏。
26.优选地，所述滚筒内壁上沿圆周方向均匀分布有若干拨料板。通过拨料板的设计，使原料在滚筒内壁上均匀分布，防止原料因重力作用而堆积在滚筒底部，影响拌胶效率和拌胶均匀性。
27.优选地，所述拨料板长度方向与所述滚筒中心轴平行且长度与所述滚筒相等。
28.优选地，所述底座从所述进料机构到所述出料机构方向上安装有两组固定支架，且位于所述进料机构一端的所述固定支架高于位于所述出料机构一端的所述固定支架。
29.优选地，所述底座上与位于出料机构一端的所述大钢圈位置处设置有用于对所述大钢圈侧面进行支撑的支撑轮，所述支撑轮外圆周表面与所述大钢圈靠近出料机构一侧接触。
30.优选地，所述支撑轮中心通过旋转轴安装在所述底座上。
31.优选地，两组所述固定支架中至少一组可上下调节。设置可上下调节的固定支架，使滚筒从进料端到出料端存在倾斜角度，从而能从进料端逐渐滑至出料端，根据需要可控制滚筒的倾斜角度，从而达到控制原料进出料效率及拌胶进程的目的。
32.优选地，所述出料机构包括出料侧板和固定套设在所述出料侧板上的环形安装座，所述环形安装座固定安装在所述底座上。
33.优选地，所述出料侧板上安装有维护门。在出料侧板上设置维护门，在维护和检查拌胶机时，可直接打开维护门，达到维修检查的目的。
34.优选地，所述出料侧板内衬和环形安装座安装有高密度聚乙烯内衬板，高密度聚乙烯内衬板与内壁夹层之间设有密封板。
35.有益效果：
36.采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
37.(1)在固定管道上安装拨料机构，将从滚筒内壁掉下并附着在固定管道上的积料拨开，防止固定管道内因积料附着过多堵塞喷胶口，影响喷胶作业；防止附着在固定管道上的积料混合不均匀，提高了拌胶均匀性。
38.(2)拨料机构采用两组以上均匀分布在所述拨料轴长度方向上的拨片，这里优选为四组，通过连续式拨料，使得附着在固定管道上的积料被及时拨开，重新回到滚筒内壁参与拌胶，达到均匀混合的目的。
39.(3)在拌胶前可调节转盘调节喷胶方向，此外，还可以通过转盘的设计来调节高速雾化器之间的夹角，达到最佳的喷胶效果。
40.(4)滚筒内衬板的设计不仅可起到良好的密封作用，而且可保护滚筒内壁，防止因原料在拌胶过程中撞击内壁而对其造成损坏。
41.(5)在出料侧板上设置维护门，在维护和检查拌胶机时，可直接打开维护门，达到维修检查的目的。
42.(6)设置可上下调节的固定支架，使滚筒从进料端到出料端存在倾斜角度，从而能从进料端逐渐滑至出料端，根据需要可控制滚筒的倾斜角度，从而达到控制原料进出料效率及拌胶进程的目的。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
44.图1是本实用新型较佳的滚筒拌胶机总装立体图；
45.图2为本实用新型较佳的滚筒拌胶机进料机构立体图；
46.图3是本实用新型较佳的滚筒拌胶机滚筒机构立体图；
47.图4是本实用新型较佳的滚筒拌胶机出料机构立体图正面；
48.图5是本实用新型较佳的滚筒拌胶机出料机构立体图反面；
49.图6是本实用新型较佳的滚筒拌胶机支撑轮局部放大图；
50.图中：1
‑
底座；2
‑
进料机构；21
‑
进料侧板；22
‑
固定管道；
51.23
‑
进料滑道；24
‑
密封板；3
‑
出料机构；31
‑
出料侧板；
52.32
‑
环形安装座；33
‑
维护门；4
‑
滚筒机构；5
‑
拨料机构；
53.51
‑
拨料轴；52
‑
拨片；53
‑
拨料电机；6
‑
轴承；7
‑
转盘；
[0054]8‑
高速雾化器；9
‑
高速电机；10
‑
第一链轮；11
‑
旋转电机；
[0055]
12
‑
大钢圈；13托轮；14
‑
内衬板；15
‑
拨料板；16
‑
固定支架；
[0056]
17
‑
支撑轮。
具体实施方式
[0057]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0058]
如图1和2所示，滚筒拌胶机包括底座1、固定安装在所述底座1上的进料机构2和出料机构3、安装在所述底座1上的滚筒机构4，所述进料机构2包括进料侧板21和一端固定安装在所述进料侧板21或所述出料机构3上且位于所述滚筒内部的固定管道22，所述滚筒机构4两端分别安装在所述进料侧板21和所述出料机构3上，所述固定管道22上安装有用于将所述固定管道22上积料拨开的拨料机构5。
[0059]
作为一种优选的实施方式，所述拨料机构5包括拨料轴51、拨片52和拨料电机53，所述拨料电机53固定安装在所述进料侧板21或所述出料机构3上，所述拨料轴51一端固定安装在所述拨料电机53旋转轴上且与所述固定管道22所在轴线平行，所述拨料轴51上固定安装有所述拨片52。
[0060]
作为一种优选的实施方式，所述拨料轴51两端分别安装在所述进料侧板21和所述出料机构3上，并可沿所述拨料轴51轴线方向旋转。
[0061]
作为一种优选的实施方式，两组以上所述拨片52均匀分布在所述拨料轴51长度方向上，且两组所述拨片52连接处形成有将所述拨料轴51安装在所述固定管道22上的安装轴承6。
[0062]
作为一种优选的实施方式，每组所述拨片52由两片以上沿所述拨料轴51圆周方向均匀分布的所述拨片52组成。
[0063]
作为一种优选的实施方式，所述拨片52长度方向与所述拨料轴51轴线方向平行。
[0064]
作为一种优选的实施方式，所述拨料机构5安装在所述固定管道22正上方位置处。
[0065]
拨料机构5采用两组以上均匀分布在所述拨料轴51长度方向上的拨片52，这里优选为四组，通过连续式拨料，使得附着在固定管道22上的积料被及时拨开，重新回到滚筒内壁参与拌胶，达到均匀混合的目的。
[0066]
作为一种优选的实施方式，所述固定管道22外套设有可沿所述固定管道22轴线方向旋转的转盘7。
[0067]
作为一种优选的实施方式，所述转盘下侧均布有两组高速雾化器8。
[0068]
作为一种优选的实施方式，两组所述高速雾化器8所在平面之间的夹角为40
‑
50
°
。
[0069]
作为一种优选的实施方式，每个所述高速雾化器8均为柱状结构，且每个所述高速雾化器8上均设有用于控制所述高速雾化器8沿其轴线方向旋转的高速电机9。
[0070]
作为一种优选的实施方式，两组所述高速雾化器8的个数分别为4个和5个。
[0071]
在拌胶前可调节转盘7调节喷胶方向，此外，还可以通过转盘7的设计来调节高速雾化器8之间的夹角，达到最佳的喷胶效果。
[0072]
作为一种优选的实施方式，所述进料机构2还包括进料滑道23，所述进料滑道23将原料从所述滚筒外部送至所述滚筒内部。
[0073]
作为一种优选的实施方式，所述进料侧板21上形成有供所述进料滑道23中原料通过的进料通孔(未图示)。
[0074]
作为一种优选的实施方式，所述进料侧板21靠近所述滚筒一侧安装有用于防止原料漏出的高密度聚乙烯密封板24。在进料侧板21上设置一层高密度聚乙烯密封板24，可起到良好的密封作用，防止原料漏出。
[0075]
如图1和3所示，作为一种优选的实施方式，所述滚筒外部形成有一个与所述滚筒同轴的第一链轮10，所述底座1上固定安装有旋转电机11，所述旋转电机11输出端固定安装有第二链轮(未图示)，所述第一链轮10与所述第二链轮之间通过链条传动(未图示)。这里的传动可以是链条链轮传动，也可以是其他传动，如大小齿轮的传动，还可以是皮带传动等任意能实现旋转运动转移的传动机构。
[0076]
作为一种优选的实施方式，所述滚筒外部形成有两个与所述滚筒同轴的大钢圈12，所述底座1上与所述大钢圈12对应位置处安装有托轮13，所述大钢圈12表面与所述托轮13表面滚动连接。通过大钢圈12与托轮13的配合，不仅可起到良好的支撑作用，增加滚筒外表面与底座1的接触面积，而且在滚筒倾斜设置时，大钢圈12与托轮13之间的配合能起到提高其长度方向受力的均匀性，防止滚筒纵向滑移的目的。
[0077]
作为一种优选的实施方式，所述底座1上与每个所述大钢圈12对应位置处均固定安装有两个所述托轮13。
[0078]
作为一种优选的实施方式，所述滚筒内衬有高密度聚乙烯内衬板14。内衬板14的设计不仅仅可起到良好的密封作用，而且可保护滚筒内壁，防止因原料在拌胶过程中撞击内壁而对其造成损坏。
[0079]
作为一种优选的实施方式，所述滚筒内壁上沿圆周方向均匀分布有若干拨料板15。通过拨料板15的设计，使原料在滚筒内壁上均匀分布，防止原料因重力作用而堆积在滚筒底部，影响拌胶效率和拌胶均匀性。拨料板15优选采用高密度聚乙烯板材。
[0080]
作为一种优选的实施方式，所述拨料板15长度方向与所述滚筒中心轴平行且长度与所述滚筒相等。
[0081]
作为一种优选的实施方式，所述底座1从所述进料机构2到所述出料机构3方向上安装有两组固定支架16，且位于所述进料机构2一端的所述固定支架16高于位于所述出料机构3一端的所述固定支架16。
[0082]
如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述底座1上与位于出料机构3一端的所述大钢圈12位置处设置有用于对所述大钢圈12侧面进行支撑的支撑轮17，所述支撑轮17外圆周表面与所述大钢圈12靠近出料机构3一侧接触。
[0083]
作为一种优选的实施方式，所述支撑轮17中心通过旋转轴(未图示)安装在所述底座1上。
[0084]
作为一种优选的实施方式，两组所述固定支架16中至少一组可上下调节。设置可
上下调节的固定支架16，使滚筒从进料端到出料端存在倾斜角度，从而能从进料端逐渐滑至出料端，根据需要可控制滚筒的倾斜角度，从而达到控制原料进出料效率及拌胶进程的目的。
[0085]
如图4和5所示，作为一种优选的实施方式，所述出料机构3包括出料侧板31和固定套设在所述出料侧板31上的环形安装座32，所述环形安装座32固定安装在所述底座1上。
[0086]
作为一种优选的实施方式，所述出料侧板31上安装有维护门33。在出料侧板31上设置维护门33，在维护和检查拌胶机时，可直接打开维护门33，达到维修检查的目的。
[0087]
作为一种优选的实施方式，所述出料侧板31内衬和环形安装座32安装有高密度聚乙烯内衬板13，高密度聚乙烯内衬板13与内壁夹层之间设有密封板(未图示)。
[0088]
本实用新型滚筒拌胶机的工作原理如下：底座1上面安装有可上下调节的两组固定支架16，通过上下调节固定支架16，使滚筒从进料端到出料端存在倾斜角度，启动固定在底座1上面的旋转电机11，驱动滚筒机构4的第一链轮10使其旋转，固定在固定管道22上的高速雾化器8开始启动；原材料开始通过进料机构2的进料通孔进入滚筒机构4，原材料自流到滚筒机构4的时候被拨料板15带动旋转，高速雾化器8开始施胶这样可以让原材料施胶更加均匀；原材料在被带动旋转的时候缓缓的向着出料机构3流动最终通过出料机构3流到下一个设备上面。
[0089]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。