一种防霉藤条的制备方法与流程

1.本发明属于藤制品加工技术领域，具体地，涉及一种防霉藤条的制备方法。


背景技术：

2.藤编制品是我国民间广泛流传的手工艺品，“编筐、编篓，家家都有”，这是因为这种工艺的原料来源十分广泛。藤编制品的种类繁多，有席、筐、篓、簸箕、笆斗、藤条箱、笸箩、花篮、笊篱、食盘等多种类型。通过深度加工和开发现已经已形成洗衣筐、花盆套、野餐食具筐、吊篮、灯罩、狗窝、猫窝、鸟巢等多种产品。
3.藤编制品以藤条为主要原料，但是藤条在使用过程中容易生虫和发生霉腐，造成编织品使用寿命缩短。因此，藤条在使用前需要进行处理，现在多使用化学药剂浸泡处理，但是化学药剂，往往毒性较强，残留较严重，在编织品使用过程中往往会造成毒性残留物外泄，影响使用者健康，此外，浸泡周期长才能达到良好的防霉效果，浸泡时间短仅仅能在表面形成防霉层，当藤条使用过程中产生裂纹，空气中的霉菌还会进入藤条内部，仍会造成霉变。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种防霉藤条的制备方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种防霉藤条的制备方法，具体包括如下步骤：
7.步骤1：取成熟新鲜藤条从根部倾斜45
°
砍下采收，有利于藤条后续吸收防霉液，之后扎梱备用；
8.步骤2：将扎梱的藤条的底部浸泡在防霉液中，控制藤条在防霉液中的浸泡深度为30
‑
50cm，放置在遮阴通风环境中浸泡培养2
‑
3d，藤条砍下后仍然保持活性，藤条上的杂枝藤叶继续进行光合作用和呼吸作用，从藤条的底部进行吸水，将防霉液通过藤条内的导管吸入藤条的内部，对藤条的内部进行防霉；
9.步骤3：将步骤2处理后的藤条去除杂枝、藤叶和表皮，之后放入微波加热设备中进行加热，将藤条内部的蛀虫及虫卵杀死，防止后续处理过程中蛀虫蚕食藤条，微波加热可以将藤条整体加热，不会使藤条过度失水导致韧性降低，有利于对藤条进行编织加工；
10.步骤4：将步骤3处理后的藤条根据设计需求进行编织成型，之后将编织好的藤条放置到烘干设备进行烘制处理；
11.步骤5：将步骤4处理后的藤条浸入盛有面漆的密封罐中，对密封罐抽真空保压，将藤条表面细小裂纹中的空气抽出，同时对面漆除气泡，之后卸压，面漆填充进藤条表面的裂纹之间，使得藤条被面漆填充密实，将藤条有效与外界环境隔开，防止藤条霉变，卸压后取出藤条流平，自然固化，得到防霉藤条。
12.进一步地，防霉液为艾草和樟树叶提取物的稀释液，具体制备过程如下：
13.步骤a1：取新鲜艾草和樟树叶，按照用量质量比为1:2.5
‑
4加入冲捣机中，再加入艾草和樟树叶总重量0.5倍的自来水，冲捣过滤，得到冲捣液；
14.步骤a2：将冲捣液加热至35
‑
42℃搅拌浓缩至原体积的一半，之后倒入活性炭滤芯中进行脱色，得到母液，通过活性炭吸附脱色，避免颜色较深的防霉液被吸收后导致藤条被染色，影响藤条的外观；
15.步骤a3：将母液与自来水按照用量体积比为1:20
‑
25勾兑得到防霉液。
16.进一步地，步骤3中，通过红外测温仪和调节微波频率，控制微波加热时藤条的表面温度为75
‑
85℃，处理时间20
‑
30min，该处理条件下，藤条失水速度较慢，且能有效杀死蛀虫与虫卵。
17.进一步地，步骤4中，烘制处理的具体操作过程为：将藤条在110
‑
130℃下烘制8
‑
12min，取出藤条并在藤条表面喷洒步骤2中所使用的防霉液，防霉液的喷洒量为15
‑
20ml/kg，重复以上操作3次，之后将藤条烘干30
‑
40min，完成烘制处理，通过反复烘干和喷洒防霉液，一方面在藤条的表面重复附着防霉成分，有效防止霉变，另一方面，重复喷洒的防霉液使得藤条在烘制过程保持韧性，逐渐消除编织产生的应力，防止藤条烘干开裂。
18.进一步地，步骤5中，抽真空后的真空度为5
‑
7kpa，保压时间为12
‑
17min。
19.本发明的有益效果：
20.1.本发明将采收的藤条的底端浸泡在由艾草和樟树叶提取的防霉液中，利用藤条采收后仍保持活性可继续进行光合作用和呼吸作用，将防霉液送入藤条的内部，在后续烘干过程中，内部水分蒸发，将防霉成分弥散至整个藤条中，使得整个藤条机体都具有防霉效果，之后采用微波加热处理，对藤条内部进行灭菌并杀死蛀虫及虫卵，此外，烘制过程中，在藤条表面重复喷洒防霉液并烘干，在藤条表面形成强防霉层，防止藤条感染霉菌发生霉变。
21.2.本发明将烘制处理后的藤条浸没在面漆中，并进行抽真空保压，将藤条表面细小裂纹中的空气抽出，同时对面漆除气泡，之后卸压，面漆填充进藤条表面的裂纹之间，使得藤条被面漆填充密实，将藤条有效与外界环境隔开，防止霉菌侵入藤条导致霉变。
22.3.本发明提供了一种防霉液，该防霉液是从樟树叶和艾草中提取制成，提取操作简单且环保无毒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例中，面漆为天津海纳龙化工有限公司提供的环氧树脂防腐面漆。
25.实施例1
26.本实施例制备一种防霉液，具体实施过程如下：
27.步骤a1：采收新鲜艾草10kg和新鲜樟树叶25kg，加入冲捣机中，再取17.5kg自来水，平均分为三份，每次加入一份自来水进行冲捣，进行三次冲捣，每次冲捣5min，且每次取出冲捣液，之后将三次冲捣液混合；
28.步骤a2：将步骤a1收集的冲捣液倒入加热罐中，在120r/min转速下搅拌加热至35
℃，直至加热至冲捣液浓缩至加热前体积的一半，之后将浓缩液倒入活性炭滤芯中进行过滤，滤出液为母液；
29.步骤a3：将母液与自来水按照用量体积比为1:20勾兑得到防霉液。
30.实施例2
31.本实施例制备一种防霉液，具体实施过程如下：
32.步骤a1：采收新鲜艾草10kg和新鲜樟树叶30kg，加入冲捣机中，再取20kg自来水，平均分为三份，每次加入一份自来水进行冲捣，进行三次冲捣，每次冲捣6min，且每次取出冲捣液，之后将三次冲捣液混合；
33.步骤a2：将步骤a1收集的冲捣液倒入加热罐中，在120r/min转速下搅拌加热至38℃，直至加热至冲捣液浓缩至加热前体积的一半，之后将浓缩液倒入活性炭滤芯中进行过滤，滤出液为母液；
34.步骤a3：将母液与自来水按照用量体积比为1:23勾兑得到防霉液。
35.实施例3
36.本实施例制备一种防霉液，具体实施过程如下：
37.步骤a1：采收新鲜艾草10kg和新鲜樟树叶40kg，加入冲捣机中，再取25kg自来水，平均分为三份，每次加入一份自来水进行冲捣，进行三次冲捣，每次冲捣7min，且每次取出冲捣液，之后将三次冲捣液混合；
38.步骤a2：将步骤a1收集的冲捣液倒入加热罐中，在120r/min转速下搅拌加热至42℃，直至加热至冲捣液浓缩至加热前体积的一半，之后将浓缩液倒入活性炭滤芯中进行过滤，滤出液为母液；
39.步骤a3：将母液与自来水按照用量体积比为1:25勾兑得到防霉液。
40.实施例4
41.本实施例制备一种防霉藤条，具体实施过程如下：
42.步骤1：采收18根成熟新鲜藤条，具体采收方法为从藤条根部倾斜45
°
砍下藤条，之后采用包扎带将藤条按照6根为一组进行扎梱备用。
43.步骤2：将一组扎梱的藤条的底部浸泡在实施例1制备的防霉液中，控制藤条在防霉液中的浸泡深度为30cm，放置遮阴通风环境中浸泡培养2d；
44.藤条采收后仍然保持活性，藤条上的杂枝藤叶继续进行光合作用和呼吸作用，从藤条的底部进行吸水，将防霉液通过藤条内的导管吸入藤条的内部对藤条的内部进行防霉；
45.步骤3：将步骤2浸泡后的藤条去除杂枝、藤叶和表皮，之后放入微波加热设备中进行加热，通过红外测温仪和调节微波频率，控制微波藤条的表面温度为75℃，处理时间20min；
46.微波加热可以将藤条内部的蛀虫及虫卵杀死，防止后续处理过程中蛀虫蚕食藤条，微波加热还可以将藤条整体加热，不会使藤条过度失水导致韧性降低，有利于对藤条进行编织加工；
47.步骤4：将步骤3处理后的藤条弯折成环形工件，模拟藤条编织，之后将编织好的藤条放置到烘干设备进行烘制处理，烘制处理具体为：控制烘制温度为110℃，每8min取出藤条并在藤条表面喷洒实施例1制备的防霉液，控制防霉液的喷洒量为15ml/kg，重复以上操
作3次，之后将藤条烘干40min，完成烘制处理；
48.通过反复烘干和喷洒防霉液，一方面在藤条的表面重复附着防霉成分，有效防止霉变，另一方面，重复喷洒的防霉液使得藤条在烘制过程保持韧性，逐渐消除编织产生的应力，防止藤条烘干开裂。
49.步骤5：将步骤4处理后的藤条浸入盛有面漆的密封罐中，对密封罐抽真空至5kpa，之后保压12min，卸压后取出藤条流平，自然固化，得到防霉藤条；
50.通过抽真空将藤条表面细小裂纹中的空气抽出，同时对面漆除气泡，之后卸压，面漆填充进藤条表面的裂纹之间，使得藤条被面漆填充密实，将藤条有效与外界环境隔开，防止藤条霉变。
51.实施例5
52.本实施例制备一种防霉藤条，具体实施过程如下：
53.步骤1：取一组实施例4采收的藤条备用；
54.步骤2：将藤条的底部浸泡在实施例2制备的防霉液中，控制藤条在防霉液中的浸泡深度为40cm，放置遮阴通风环境中浸泡培养3d；
55.步骤3：将步骤2浸泡后的藤条去除杂枝、藤叶和表皮，之后放入微波加热设备中进行加热，通过红外测温仪和调节微波频率，控制微波藤条的表面温度为80℃，处理时间25min；
56.步骤4：将步骤3处理后的藤条弯折成环形工件，模拟藤条编织，之后将编织好的藤条放置到烘干设备进行烘制处理，烘制处理具体为：控制烘制温度为120℃，每10min取出藤条并在藤条表面喷洒实施例2制备的防霉液，控制防霉液的喷洒量为17ml/kg，重复以上操作3次，之后将藤条烘干35min，完成烘制处理；
57.步骤5：将步骤4处理后的藤条浸入盛有面漆的密封罐中，对密封罐抽真空至6kpa，之后保压15min，卸压后取出藤条流平，自然固化，得到防霉藤条。
58.实施例6
59.本实施例制备一种防霉藤条，具体实施过程如下：
60.步骤1：取一组实施例4采收的藤条备用；
61.步骤2：将藤条的底部浸泡在实施例3制备的防霉液中，控制藤条在防霉液中的浸泡深度为50cm，放置遮阴通风环境中浸泡培养3d；
62.步骤3：将步骤2浸泡后的藤条去除杂枝、藤叶和表皮，之后放入微波加热设备中进行加热，通过红外测温仪和调节微波频率，控制微波藤条的表面温度为85℃，处理时间30min；
63.步骤4：将步骤3处理后的藤条弯折成环形工件，模拟藤条编织，之后将编织好的藤条放置到烘干设备进行烘制处理，烘制处理具体为：控制烘制温度为130℃，每12min取出藤条并在藤条表面喷洒实施例3制备的防霉液，控制防霉液的喷洒量为20ml/kg，重复以上操作3次，之后将藤条烘干30min，完成烘制处理；
64.步骤5：将步骤4处理后的藤条浸入盛有面漆的密封罐中，对密封罐抽真空至7kpa，之后保压17min，卸压后取出藤条流平，自然固化，得到防霉藤条。
65.取桔青霉、绿木霉和黑曲霉按照使用标准进行活化，之后接种到pda培养基中进行培养，之后加入无菌水制成菌液，将实施例4
‑
6制得的藤条表面采用高温水蒸气进行灭菌，
之后将三种菌液分别涂刷实施例4
‑
6制得的防霉藤条上，然后将藤条置于空气湿度为90％，温度为28℃的恒温恒湿室中，放置30d，取出藤条观察表面霉菌生长情况，具体数据如表1：
66.表1
[0067] 实施例4实施例5实施例6桔青霉无可见菌落无可见菌落无可见菌落绿木霉无可见菌落无可见菌落无可见菌落黑曲霉无可见菌落无可见菌落无可见菌落
[0068]
由表1可知，由本发明处理制得的藤条，在接种桔青霉、绿木霉和黑曲霉的情况，并处于恒温恒湿环境中放置30d，均无可见霉菌菌落，表现出优异的防霉效果。
[0069]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。