闭式循环烟气-渗滤液加热系统的制作方法

闭式循环烟气
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渗滤液加热系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种渗滤液加热系统，特别是采用闭式循环水介质的烟气
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渗滤液加热系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电厂在垃圾进入垃圾池后，一般需储存和发酵5
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7天，去除部分渗滤液，以提高入炉垃圾的热值。从燃料的角度来说，在垃圾堆酵池封闭的条件下，由于在堆酵过程中碳氢挥发物、h2s等气体释放，因而堆酵过程中入炉垃圾的总碳、总氢、总硫质量是降低的。但是堆酵过程对燃烧有利的一面是将垃圾中大分子的有机物质分解成小分子物质，使得燃烧过程中的氧化作用更易于进行，燃烧反应可在更短的时间内完成。即虽然堆酵过程使得垃圾中的碳、氢、硫元素流失部分，但实际垃圾中的碳、氢、硫元素逸出挥发物被锅炉一次风机抽走进入了炉膛参与燃烧，再综合考虑到垃圾堆酵过程中的水分减少量较多，那么实际入炉的垃圾热值不仅不降低，反而会升高。垃圾的堆酵本身包含放热反应，在堆酵过程中，自然堆酵层温度随堆酵时间的推移而升高，堆酵层温度一般比环境温度高出15～20℃，温度的升高有利于发酵反应速度的提高。适宜温度下，垃圾在炉前堆放48h，即可令垃圾中的大部分水分析出。一般来说，夏季时垃圾仓内温度较高，垃圾发酵效果好，入炉垃圾热值高，炉内燃烧稳定。但在冬季，尤其是在我国北方，入场垃圾温度很低，垃圾冻结甚至夹带冰雪，对发酵过程极为不利，同样发酵时间下垃圾的热值减少，如不采用对垃圾加热发酵去除渗滤液，只能投入助燃系统燃烧低热值垃圾，从而大幅增加运营成本，也不利于在焚烧过程中控制二噁英及其他污染物的生成。
3.现有技术中，垃圾的解冻加热有：1采用燃油加热；2采用蒸汽间接或直接加热；3采用锅炉排污水直接加热； 4采用垃圾池引入烟气循环加热等措施；以上措施的弊端有：1采用燃油加热增加了燃料消耗量及碳排放量，2采用蒸汽加热将减少电厂的发电量；3采用排污水加热，因排污水总热量较少，垃圾温升少，若排污水直接加热还会增加渗滤液的额外处理量；4采用垃圾池壁引入烟气循环加热将增加烟道土建工程量，密封及布置困难，运行中容易漏风。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种闭式循环烟气
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渗滤液加热系统，它不仅可减少能源消耗、温升更高，且不增加额外的渗滤液处理量，并降低土建投资，运行更可靠。
5.为了达到上述目的，本实用新型的闭式循环烟气
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渗滤液加热系统，包括垃圾池，其特征在于：在垃圾池下方通过滤网设有渗滤液池，渗滤液池中设有换热管，换热管的两端与烟气
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水换热器的两端通过管路相连，烟气
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水换热器置于烟道内，在管路上设有循环水泵，管路与定压水箱相连；渗滤液池与垃圾池通过返回管相连，返回管上设有渗滤液循环泵；
6.本实用新型通过烟气加热循环水，循环水再加热渗滤液，将渗滤液喷入垃圾池内对垃圾解冻，不仅可减少能源消耗、温升更高，且渗滤液循环使用，不增加额外的渗滤液处理量，装置简单，可降低土建投资，运行更可靠；
7.作为本实用新型的进一步改进，所述返回管位于垃圾池内的一端设有喷嘴，喷嘴置于垃圾池的卸料平台下方；可尽快对垃圾解冻，也不影响卸料；
8.作为本实用新型的进一步改进，所述烟气
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水换热器置于烟囱前的烟道内；即可满足温升要求，节约能源；
9.综上所述，本实用新型不仅可减少能源消耗、温升更高，且不增加额外的渗滤液处理量，并降低土建投资，运行更可靠。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
11.下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
12.如图1所示，该实施例的闭式循环烟气
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渗滤液加热系统，包括垃圾池1、通过滤网2设于垃圾池1下方的渗滤液池3，渗滤液池3中设有换热管4，换热管4的两端与烟气
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水换热器5的两端通过管路相连，烟气
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水换热器5置于烟囱6前的烟道7内，在管路上设有循环水泵8，管路与定压水箱9相连；渗滤液池3与垃圾池1通过返回管11相连，返回管11上设有渗滤液循环泵12，返回管11位于垃圾池1内的一端设有喷嘴13，喷嘴13置于垃圾池1的卸料平台10下方；
13.本实用新型通过烟气加热烟气
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水换热器5内的循环水，循环水再通过换热管4加热渗滤液池3中的渗滤液，将渗滤液喷入垃圾池1内对垃圾解冻，不仅可减少能源消耗、温升更高，且渗滤液循环使用，不增加额外的渗滤液处理量，相对于烟气烟道引入垃圾池壁加热，装置简单，可降低土建投资，运行更可靠；定压水箱9可及时补水；喷嘴13可尽快对垃圾解冻，也不影响卸料；烟囱前的烟气温度为140
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150℃，因烟气携带的总焓值较高，即可满足温升要求，节约能源。


技术特征：
1.一种闭式循环烟气
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渗滤液加热系统，包括垃圾池，其特征在于：在垃圾池下方通过滤网设有渗滤液池，渗滤液池中设有换热管，换热管的两端与烟气
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水换热器的两端通过管路相连，烟气
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水换热器置于烟道内，在管路上设有循环水泵，管路与定压水箱相连；渗滤液池与垃圾池通过返回管相连，返回管上设有渗滤液循环泵。2.根据权利要求1所述的闭式循环烟气
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渗滤液加热系统，其特征在于：所述返回管位于垃圾池内的一端设有喷嘴，喷嘴置于垃圾池的卸料平台下方。3.根据权利要求1所述的闭式循环烟气
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渗滤液加热系统，其特征在于：所述烟气
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水换热器置于烟囱前的烟道内。

技术总结
本实用新型公开了一种闭式循环烟气


技术研发人员：周载勇
受保护的技术使用者：华西能源工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7