一种安全性高的锅炉进料结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种安全性高的锅炉进料结构。


背景技术：

2.目前生物质蒸汽锅炉在使用过程中，采用直接添加生物质成型燃料进行燃烧，传统锅炉的进料结构安全性较低，缺少防护结构，造成燃料在炉外燃烧，易发生火灾，安全性差的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全性高的锅炉进料结构，具备安全性高的优点，解决了传统锅炉的进料结构安全性较低，缺少防护结构，造成燃料在炉外燃烧，易发生火灾，安全性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的锅炉进料结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体进料口的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述锅炉本体右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有输料装置，所述输料装置的输出端贯穿至储料仓的内部，所述储料仓内壁的右侧固定连接有斜板，所述斜板的前侧与后侧分别固定连接在储料仓内壁的前侧与后侧，所述储料仓内腔右侧的底部固定连接有隔热板，所述储料仓内壁右侧的底部固定连接有小型电动缸，所述小型电动缸位于隔热板的顶部，所述小型电动缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有挡料板，所述斜板的底部与挡料板的顶部接触，所述挡料板的底部与隔热板的顶部接触。
5.作为本实用新型优选的，所述储料仓内壁左侧的底部固定连接有限位块，所述挡料板的左侧位于限位块的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述挡料板的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧与限位块内壁的左侧接触。
7.作为本实用新型优选的，所述斜板的底部固定连接有防撞垫，所述防撞垫的表面与连接块的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述储料仓内壁右侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧贯穿至连接块的左侧，所述滑杆的左侧固定连接在斜板的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述小型电动缸表面的右侧固定连接有加固套，所述加固套的右侧固定连接在储料仓内壁的右侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由锅炉本体、储料仓、盖板、连接板、支架、输料装置、斜板、隔热板、小型电动缸、连接块和挡料板的配合使用，从而具备安全性高的优点，解决了传统锅炉的进料结构安全性较低，缺少防护结构，造成燃料在炉外燃烧，易发生火灾，安全性差的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位块，能够对挡料板进行限位，避免挡料板出现晃动的
情况，提高了挡料板的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对挡料板进行保护，避免挡料板与限位块碰撞出现损坏的情况，提高了挡料板安全性。
14.4、本实用新型通过设置防撞垫，能够对斜板进行保护，避免连接块与斜板碰撞出现损坏的情况，提高了斜板的安全性。
15.5、本实用新型通过设置滑杆，能够对连接块进行限位，避免连接块出现晃动的情况，提高了连接块的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置加固套，能够对小型电动缸进行加固，避免小型电动缸出现晃动的情况，提高了小型电动缸的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型限位块的立体图；
20.图4为本实用新型储料仓的立体图。
21.图中：1、锅炉本体；2、储料仓；3、盖板；4、连接板；5、支架；6、输料装置；7、斜板；8、隔热板；9、小型电动缸；10、连接块；11、挡料板；12、限位块；13、橡胶垫；14、防撞垫；15、滑杆；16、加固套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种安全性高的锅炉进料结构，包括锅炉本体1，锅炉本体1进料口的顶部固定连接有储料仓2，储料仓2的顶部通过螺栓固定安装有盖板3，锅炉本体1右侧的底部固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定连接有支架5，支架5的顶部固定连接有输料装置6，输料装置6的输出端贯穿至储料仓2的内部，储料仓2内壁的右侧固定连接有斜板7，斜板7的前侧与后侧分别固定连接在储料仓2内壁的前侧与后侧，储料仓2内腔右侧的底部固定连接有隔热板8，储料仓2内壁右侧的底部固定连接有小型电动缸9，小型电动缸9位于隔热板8的顶部，小型电动缸9的输出端固定连接有连接块10，连接块10的左侧固定连接有挡料板11，斜板7的底部与挡料板11的顶部接触，挡料板11的底部与隔热板8的顶部接触。
24.参考图2，储料仓2内壁左侧的底部固定连接有限位块12，挡料板11的左侧位于限位块12的内部。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块12，能够对挡料板11进行限位，避免挡料板11出现晃动的情况，提高了挡料板11的稳定性。
26.参考图2，挡料板11的左侧固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13的左侧与限位块12内壁的左侧接触。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫13，能够对挡料板11进行保护，避免挡料板11与限位块12碰撞出现损坏的情况，提高了挡料板11安全性。
28.参考图2，斜板7的底部固定连接有防撞垫14，防撞垫14的表面与连接块10的表面接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防撞垫14，能够对斜板7进行保护，避免连接块10与斜板7碰撞出现损坏的情况，提高了斜板7的安全性。
30.参考图2，储料仓2内壁右侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆15，滑杆15的左侧贯穿至连接块10的左侧，滑杆15的左侧固定连接在斜板7的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆15，能够对连接块10进行限位，避免连接块10出现晃动的情况，提高了连接块10的稳定性。
32.参考图2，小型电动缸9表面的右侧固定连接有加固套16，加固套16的右侧固定连接在储料仓2内壁的右侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套16，能够对小型电动缸9进行加固，避免小型电动缸9出现晃动的情况，提高了小型电动缸9的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将燃料放置在输料装置6的内部，启动输料装置6，输料装置6将燃料输送至储料仓2的内部，待燃料输送完毕后，启动小型电动缸9，小型电动缸9的输出端带动连接块10、挡料板11和橡胶垫13向右侧移动，待挡料板11移动至斜板7的底部后，停止小型电动缸9，储料仓2内部的燃料根据自重下落至锅炉本体1进料口的内部，燃料进入锅炉本体1的内部后，关闭小型电动缸9，小型电动缸9带动挡料板11恢复原位，防止燃料在锅炉本体1的外部燃烧，从而达到安全性高的优点。
35.综上所述：该安全性高的锅炉进料结构，通过锅炉本体1、储料仓2、盖板3、连接板4、支架5、输料装置6、斜板7、隔热板8、小型电动缸9、连接块10和挡料板11的配合使用，从而具备安全性高的优点，解决了传统锅炉的进料结构安全性较低，缺少防护结构，造成燃料在炉外燃烧，易发生火灾，安全性差的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。