一种冷渣机用漏渣回收结构的制作方法

1.本技术涉及冷渣机的技术领域，尤其是涉及一种冷渣机用漏渣回收结构。


背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器，广泛应用于能源、环保、冶金、石化等工业领域，一般炉渣通过进料管进入到冷渣机内进行冷却回收，对炉渣进行降温处理后排出，以便后续处理。
3.相关技术中关于冷渣机的结构包括筒体、进渣箱和出渣箱，筒体设置机架上，在筒体上设置有滚圈和齿圈，进渣箱设置在筒体的一端用于向进渣箱内投放物料，出渣箱设置在筒体的另一端用于接收冷却后的炉渣，在机架上设置有用于带动筒体转动的驱动装置，驱动装置通过滚圈和齿圈带动筒体转动，对进入到筒体内的炉渣进行冷却。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进渣箱和筒体的连接处炉渣易出现泄漏的现象，影响对炉渣的处理效果。


技术实现要素：

5.为了提升对炉渣的处理效果,本技术提供一种冷渣机用漏渣回收结构。
6.本技术提供的一种冷渣机用漏渣回收结构采用如下的技术方案：一种冷渣机用漏渣回收结构，包括机架和设置在机架上的筒体，在筒体的一端设置有用于上料的进料管，所述进料管包括倾斜设置的倾斜部，所述倾斜部和筒体连接，所述倾斜部的外部设置有收集框，所述收集框设置在倾斜部和桶筒体连接处的外部，所述收集框的底部开设有用于排料的引导口，所述倾斜部上背离地面的部位开设有进料口，所述收集框的外部设置有用于将物料通过进料口转送至倾斜部内的转送装置。
7.通过采用上述技术方案，在炉渣出现泄漏时，泄漏的炉渣进入到收集框内，然后通过收集框进入到转动装置内，通过转动装置将炉渣通过进料口转送至倾斜部内，以便再次加入到筒体内进行处理，进而提升对炉渣的处理效果。
8.可选的，所述筒体和倾斜部上均设置有支撑框，两个所述支撑框平行间隔设置，所述转送装置包括转送框、承接板和驱动组件，所述转送框在两个支撑框之间转动设置，所述转送框设置在收集框的外部，所述承接板设置有多个，多个所述承接板在转送框的内侧绕其转动轴线均匀间隔设置，两个相邻所述承接板之间的间隙和引导口对应，所述驱动组件设置在支撑框上用于带动转送框转动。
9.通过采用上述技术方案，炉渣进入到收集框内后，驱动组件带动转送框转动，然后带动承接板之间的炉渣转动，直至转动至进料口的上方，炉渣在其自身重力的作用下进入到进料口内，完成对炉渣的转送。
10.可选的，所述驱动组件包括齿轮和用于带动齿轮转动的驱动件，所述转送框的外侧轴向开设有齿槽，所述驱动件设置在支撑框上，所述齿轮和驱动件的输出端连接，所述齿轮和齿槽啮合。
11.通过采用上述技术方案，驱动件通过带动齿轮转动，齿轮通过齿槽带动转送框转
动，进而带动承接板转动对炉渣进行转送。
12.可选的，所述倾斜部上设置有延伸板，所述延伸板设置在进料口靠近地一侧的边缘处，所述延伸板沿背离倾斜部轴线的方向倾斜设置，所述进料口处转动设置有用于控制进料口闭合的封闭板，所述封闭板的转动轴上设置有用于调节封闭板位置的转动件，所述倾斜部上设置有用于限制封闭板转动角度的限位块。
13.通过采用上述技术方案，在进料口处设置延伸板，炉渣通过延伸板进入到进料口内，同时设置封闭板，在炉渣进入到倾斜部内后在转动件的作用下回到初始位置，减少倾斜部内的炉渣出现泄漏的现象，提升倾斜部传送物料时的稳定性。
14.可选的，两个相邻的所述承接板之间设置有刮料组件，所述刮料组件包括推杆和推板，所述推板在两个相邻的承接板之间沿朝向转送框的转动轴线方向设置，所述转送框侧壁上开设有安装槽，所述推杆在安装槽内滑动设置，所述推板和推板连接，所述支撑框上设置有用于调节推杆位置的调节组件。
15.通过采用上述技术方案，通过调节组件对推板的位置进行调节，推板在移动时，将承接板之间的炉渣推出，提升对炉渣的转送效率。
16.可选的，所述调节组件包括铁块和用于吸附铁块的电磁铁，所述电磁铁靠近支撑框远离地面的位置设置，所述推杆背离推板的一端沿朝向电磁铁的方向弯折，所述铁块设置在推杆靠近电磁铁的一端。
17.通过采用上述技术方案，电磁铁吸附铁块，铁块通过推杆带动推板移动，进而对推板的位置进行调节。
18.可选的，所述安装槽内设置有用于调节推杆位置的复位件。
19.通过采用上述技术方案，设置复位件，以便在铁块和电磁铁分离后，推板回到初始位置，以便再次对承接板之间的炉渣进行清理。
20.可选的，所述推板靠肩承接板的两侧开设有放置槽，所述放置槽内滑动设置有刮板，所述刮板背离放置槽的一侧和承接板抵接，所述放置槽内设置有用于调节刮板位置的弹性件。
21.通过采用上述技术方案，两个承接板之间呈角度设置，在放置槽内滑动设置刮板，使得承接板在移动时，刮板始终和承接板保持抵接状态，提升对承接板的清理效果。
22.可选的，所述支撑框上设置有用于控制电磁铁磁性的控制组件，所述控制组件包括感应件和控制器，所述感应件靠近电磁铁设置用于检测铁块是否转动至电磁铁处，所述控制器设置在支撑框上，所述感应件和控制器电连接，所述控制器和电磁铁的电源连接用于调节通入到电磁铁内的电流的大小。
23.通过采用上述技术方案，在感应件检测铁块在转动至电磁铁处未和电磁铁接触后，控制器控制增加通向电磁铁的电流，增加电磁铁的吸力，带动推杆移动，进而带动推板移动。
24.可选的，所述铁块靠近电磁铁的一侧呈圆弧状，所述电磁铁靠近铁块的一侧呈圆弧状。
25.通过采用上述技术方案，提升铁块和电磁铁之间的接触面积，提升两者配合的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的冷渣机用漏渣回收结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的冷渣机用漏渣回收结构的局部视图。
28.图3是本技术实施例的冷渣机用漏渣回收结构中控制组件的结构视图。
29.图4是本技术实施例的冷渣机用漏渣回收结构中转送装置的结构视图。
30.图5是图4中a处的放大视图。
31.图6是本技术实施例的冷渣机用漏渣回收结构中转送框的结构视图。
32.图7是本技术实施例的冷渣机用漏渣回收结构中刮料组件的结构视图。
33.附图标记：1、机架；11、筒体；12、支撑框；2、进料管；21、倾斜部；211、进料口；212、延伸板；22、竖直部；3、收集框；31、引导口；4、转送装置；41、转送框；411、齿槽；412、安装槽；42、承接板；43、驱动组件；431、驱动件；432、齿轮；5、封闭板；51、转动件；52、限位块；6、刮料组件；61、推杆；611、复位件；62、推板；621、放置槽；7、调节组件；71、电磁铁；72、铁块；8、刮板；81、弹性件；9、控制组件；91、感应件；92、控制器。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开的一种冷渣机用漏渣回收结构。参照图1和图2，冷渣机用漏渣回收结构包括机架1和设置在机架1上的筒体11，筒体11横放在机架1上，且在机架1上转动设置，在机架1上设置有用于带动他筒体11转动的电机，将炉渣放置在筒体11内，通过筒体11对炉渣进行降温处理。
36.参照图2和图3，在筒体11的一端设置有用于投料的进料管2，进料管2包括竖直部22和倾斜部21，倾斜部21和筒体11连通，在竖直部22设置在倾斜部21背离筒体11的一端，且竖直部22沿垂直于地面的方向设置，在倾斜部21的外部套设有收集框3，收集框3内部和倾斜部21间隔设置，且收集框3包裹在倾斜部21和筒体11连接位置的外部，收集框3和筒体11连接。炉渣从筒体11内经过倾斜部21和筒体11的连接处泄漏至收集框3内，减少炉渣出现到处洒落的现象。
37.参照图2和图3，为了便于对泄漏的炉渣进行再次处理，在收集框3的外部设置有转送装置4，在倾斜部21上背离地面的一侧开设有进料口211，设置收集框3呈圆环状，在收集框3的底部开设有引导口31，引导口31和转送装置4对应设置，收集框3内的炉渣在进入到收集框3内后，经过引导口31进入到转送装置4处，通过转送装置4将炉渣通过进料口211再次通过倾斜部21输送至筒体11内，进行冷却处理。
38.参照图2和图3，在筒体11和倾斜部21上均设置有支撑框12，两个支撑框12平行间隔设置，支撑框12呈圆形状，在筒体11上的支撑框12设置在收集框3的外部。结合图4，转送装置4包括转送框41、承接板42和驱动组件43，转送框41呈圆环状，且在两个支撑框12之间转动设置，转送框41的转动轴线和支撑框12的中心设置在同一直线上，承接板42有多个且设置在转送框41内，承接板42的一侧和转送框41连接，相对应的一侧沿朝向转送框41的转动中心设置，多个承接板42在转送框41内绕转送框41的转动轴线均匀间隔设置，驱动组件43设置在支撑板上用于带动转送框41转动，承接板42和引导口31对应设置。炉渣通过引导口31进入到两个相邻的承接板42之间，驱动组件43带动转送框41转动，通过承接板42带动
炉渣转动，在承接板42转动至和进料口211对应时，承接板42之间的炉渣在自身重力的作用下通过进料口211进入到倾斜部21内，然后通过倾斜部21再次进入到筒体11内。
39.参照图3和图4，驱动组件43包括驱动件431和齿轮432，在转送框41的外侧周向开设有齿槽411，齿轮432和齿槽411啮合，驱动件431设置在支撑框12上，齿轮432设置在驱动件431的输出端，齿轮432和齿槽411啮合，驱动件431带动齿轮432转动，齿轮432转动通过齿槽411带动转送框41转动，对炉渣进行转送。
40.参照图4和图5，为了便于炉渣进入到倾斜部21内，在倾斜部21上设置有延伸板212，延伸板212设置在进料口211靠近地面一侧的边缘处，延伸板212沿背离倾斜部21的轴线方向设置，以便炉渣从承接板42之间掉落在延伸板212上，然后通过进料口211进入到倾斜部21内。
41.参照图4和图5，在进料口211处设置有封闭板5，封闭板5背离延伸板212的一侧在进料口211处转动设置，在封闭板5的转动轴上设置有用于带动封闭板5转动的转动件51，转动件51可设置为扭簧，扭簧的一端和封闭板5连接，另一端和封闭板5的转动轴连接，扭簧带动封闭板5沿朝向背离倾斜部21的方向转动，在倾斜部21上设置有用于限制封闭板5转动角度的限位块52，限位块52设置在倾斜部21的外侧，且靠近进料口211设置，在封闭板5上转动至闭合状态时，封闭板5和限位块52抵接。在炉渣掉落在延伸板212上后，移动至封闭板5处，带动封闭板5转动，然后进入到倾斜部21内，在炉渣进入到倾斜部21内后，封闭板5在扭簧的作用下转动至和限位块52抵接，将进料口211封闭，减少倾斜部21内的炉渣出现泄漏的现象。
42.参照图4和图6，在两个相邻的承接板42之间设置有刮料组件6，刮料组件6包括推杆61和推板62，推板62设置在两个相邻的承接板42之间，且沿朝向转送框41的轴线方向滑动设置，转送框41侧壁上贯穿开设有安装槽412，安装槽412设置在两个相邻的承接板42之间，推杆61在安装槽412内沿朝向推板62的方向滑动设置，在支撑框12上设置有用于调节推杆61位置的调节组件7。在承接板42随转送框41转动至转送框41的最高处时，调节组件7通过推杆61带动推板62移动，通过推板62将承接板42之间残余的炉渣推送至倾斜部21内。提升转送效果。
43.参照图3和图7，调节组件7包括电磁铁71和铁块72，电磁铁71设置在支撑框12上，靠近支撑框12上的最高处设置，在推杆61上背离推板62的一端沿朝向支撑框12的方向弯折，铁块72设置在推杆61背离推板62的一端。在铁块72转动至和电磁铁71对应的位置时，铁块72和电磁铁71间隔设置，向电磁铁71通电，使得电磁铁71具有磁性，在铁块72转动至和电磁铁71对应的位置时，对铁块72进行吸附，进而通过推杆61带动推板62移动，对推板62的位置进行调节。设置铁块72靠近电磁铁71的一侧呈圆弧状，电磁铁71靠近铁块72的一侧呈圆弧状，提升铁块72和电磁铁71接触后的接触面积，提升两者配合的稳定性。
44.参照图6和图7，为了便于推板62回到初始位置，在安装槽412内设置有用于调节推板62位置的复位件611，复位件611可设置为弹簧，弹簧的一端和推杆61连接，另一端和安装槽412内壁连接，在推杆61带动推板62移动时，压缩弹簧，在铁块72和电磁铁71接触后，铁块72随转送框41继续转动，直至铁块72和电磁铁71分离，弹簧带动推板62回到初始位置。
45.参照图6和图7，两个相邻的承接板42所在的平面呈夹角设置，在推板62靠近承接板42的两侧开设有放置槽621，在放置槽621内设置有刮板8，刮板8在放置槽621内沿朝向承
接板42的方向滑动设置，放置槽621背离放置槽621的一侧和承接板42抵接，在放置槽621内设置有弹性件81，弹性件81可设置为弹簧，弹簧的一端和放置槽621内壁抵接，另一端和刮板8连接，在推板62移动时，随着推板62侧面相对承接板42之间的间隙逐渐变化，在弹簧的作用下，始终带动刮板8和承接板42抵接，将承接板42上的炉渣刮除，提升炉渣的转送效果。
46.参照图3和图7，在支撑框12上设置用于控制电磁铁71磁性的控制组件9，控制组件9包括感应件91和控制器92，感应件91可设置为红外传感器，感应件91设置在电磁铁71背离推杆61的一侧，用于检测铁块72在转动至电磁铁71处的位置，控制器92设置在支撑框12上，感应件91和控制器92的信号接收端电连接，控制器92的控制端和电磁铁71的电源连接。在感应件91检测到铁块72在转动至电磁铁71处没有朝向电磁铁71移动时，向控制器92发出信号，控制器92控制电磁铁71的电源，增大通入电磁铁71的电流，增加电磁铁71的磁性，带动铁块72移动至和电磁铁71吸附在一起，对推板62的位置进行调节。在其他实施例中，可设置感应件91设置在相同的位置用于检测铁块72转动至和电磁铁71对应的位置，初始状态下，设置电磁铁71电源处于关闭状态，在感应件91检测到铁块72的位置时，向控制器92发出信号，控制器92控制电源打开，使得电磁铁71具有磁性，对铁块72进行吸附，进而对推板62的位置进行调节。
47.本技术的实施原理为：炉渣泄漏至收集框3内，通过收集框3进入到两个相邻的承接板42之间，转送框41转动带动承接板42转动，进而带动进入到承接板42之间的炉渣转动，在承接板42转动至高处时，炉渣在其自身重力的作用下滑动至延伸板212上，然后进入到倾斜部21内，最后经过倾斜部21再次进入到筒体11内进行处理，提升对炉渣的处理效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。