一种用于土壤热脱附修复的出料设备和热脱附设备的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复用设备，具体的说是一种用于土壤热脱附修复的出料设备和热脱附设备。


背景技术：

2.异位热脱附是处理污染土壤的主流工艺之一，通过高温加热净化后的土壤含水量几乎为零，必须进行加湿和降温处理，利于后续转运堆存和待检，并解决扬尘带来的空气二次污染问题。现有的出料加湿措施主要是加湿绞龙，但其在实际应用中仍存在大量问题，比如一次投入大、轴承易断裂、绞片易磨坏和卡料等，由此带来后续的维修问题，不利于正常生产运行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于土壤热脱附修复的出料设备和热脱附设备。
4.解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于土壤热脱附修复的出料设备，其特征在于，包括：旋风筒和主喷水搅拌系统；所述旋风筒的顶面边缘位置设有进料口，所述旋风筒的侧壁顶部在靠近所述进料口的位置设有侧面喷水口，所述旋风筒的底部设有出料口；所述主喷水搅拌系统包括主水雾喷头，所述主水雾喷头安装在所述侧面喷水口处并能够向所述旋风筒的内腔喷水；高温干燥的土壤灰尘能够从所述进料口向下落入所述旋风筒的内腔中，且所述土壤灰尘的下落路径与所述主水雾喷头的喷水路径相交。
6.从而，本实用新型的热脱附设备及其出料设备的工作方式如下：
7.主喷水搅拌系统的主水雾喷头外接水源，使得主水雾喷头向所述旋风筒的内腔以固定方向喷射水雾；在污染土壤经过热脱附设备主体的处理成为高温干燥的土壤灰尘后，土壤灰尘从进料口进入旋风筒的内腔中并向下掉落，当土壤灰尘掉落至主水雾喷头喷射水雾的喷水路径时，在水雾的强力冲击作用、旋风筒内腔的导流作用以及重力作用下，土壤灰尘和水雾一起在旋风筒的内腔中螺旋向下运动，且土壤灰尘和水雾在该螺旋向下运动的过程中均匀混合，混合均匀的土壤灰尘和水雾最终从旋风筒的出料口掉落到收集坑中，实现了对经过异位热脱附后高温干燥的土壤灰尘的加湿和降温，能够避免因土壤灰尘扬尘带来的空气二次污染问题；并且，本实用新型以主水雾喷头喷射的水雾作为动力，能够在在保障土壤灰尘和水雾混合均匀的前提下，极大的节省能源。
8.优选的：所述旋风筒由圆筒形上部、圆锥台形下部和侧边容腔部构成，所述旋风筒的进料口设置在所述圆筒形上部的顶面，所述圆筒形上部的底端口连通所述圆锥台形下部的顶端口，所述圆锥台形下部的底端口作为所述出料口，所述侧边容腔部的内侧端口在所述圆筒形上部的侧壁位置连通所述圆筒形上部，所述侧边容腔部的外侧端口作为所述侧面喷水口。
9.从而，在土壤灰尘向下掉落至所述圆筒形上部的内腔时，也即掉落至主水雾喷头喷射水雾的喷水路径时，在水雾的强力冲击作用以及重力作用下，配合圆筒形上部空间较大的圆柱形内腔的导流作用，使土壤灰尘在该圆柱形内腔中的停留时间较长，能够与水雾充分接触，待初步结合的土壤灰尘和水雾下落至圆锥台形下部的内腔时，在圆锥台形下部的圆锥台形内腔的导流作用下，能够使初步结合的土壤灰尘和水雾形成螺旋向下运动的旋风，以促进土壤灰尘和水雾在该过程中搅拌混合均匀；因此，能够提升土壤灰尘和水雾搅拌混合的均匀性。
10.优选的：所述主喷水搅拌系统设有多个所述主水雾喷头，各个主水雾喷头的喷水方向可以散射状布置，本实用新型优选：各个所述主水雾喷头的喷水方向相平行，以增强水雾的冲击力。
11.优选的：所述旋风筒的进料口连接有进料连接管其采用耐高温材料，以便于连通热脱附设备主体的出料口。
12.优选的：所述旋风筒安放在支架上。
13.优选的：所述主水雾喷头通过主水管和主计量泵连接水源。
14.作为本实用新型的优选实施方式：所述旋风筒的顶面中心位置设有辅助喷水口；所述的出料设备还包括辅助喷水系统，该包括辅助水雾喷头，所述辅助水雾喷头安装在所述辅助喷水口处并能够向所述旋风筒的内腔喷水。从而，能进一步提高土壤灰尘的加湿均匀性和整体加湿效果。
15.优选的：所述辅助水雾喷头通过副水管和副计量泵连接水源。
16.作为本实用新型的优选实施方式：所述的出料设备还包括脉冲清灰系统，该脉冲清灰系统包括多个空气喷嘴，各个所述空气喷嘴均匀间隔安装在所述旋风筒的顶面内壁边缘位置，所述空气喷嘴通过通气管连接空气压缩泵。从而，通过控制空气喷嘴以定时脉冲的方式喷出高压空气，能够将黏附在旋风筒内的灰尘冲击掉落，实现旋风筒的自清洗，保障出料设备的运行顺畅，降低设备运行的人工维护强度。
17.一种用于土壤热脱附修复的热脱附设备，包括热脱附设备主体，该热脱附设备主体能够基于异位热脱附技术将污染土壤处理成为高温干燥的土壤灰尘，并从其出料口输出；
18.其特征在于：
19.所述热脱附设备主体的出料口安装有所述用于土壤热脱附修复的出料设备，安装方式为：所述出料设备的进料口连通所述热脱附设备主体的出料口，并使所述出料设备保持其进料口朝上、其出料口朝下的姿态。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.第一，本实用新型的出料设备设有旋风筒和主喷水搅拌系统，利用主水雾喷头喷射的水雾冲击作用，并结合旋风筒内腔的导流作用以及重力作用，能够使土壤灰尘和水雾一起在旋风筒的内腔中螺旋向下运动，并在运动的过程中均匀混合，实现了对经过异位热脱附后高温干燥的土壤灰尘的加湿和降温，能够避免因土壤灰尘扬尘带来的空气二次污染问题；并且，本实用新型以主水雾喷头喷射的水雾作为动力，能够在在保障土壤灰尘和水雾混合均匀的前提下，极大的节省能源。
22.第二，本实用新型采用由圆筒形上部、圆锥台形下部和侧边容腔部构成的旋风筒，
能够提升土壤灰尘和水雾搅拌混合的均匀性。
23.第三，本实用新型通过增设辅助喷水系统，能进一步提高土壤灰尘的加湿均匀性和整体加湿效果。
24.第四，本实用新型通过设置脉冲清灰系统，能够将黏附在旋风筒内的灰尘冲击掉落，实现旋风筒的自清洗，保障出料设备的运行顺畅，降低设备运行的人工维护强度。
25.第五，本实用新型结构简单，操作方便，且易于维护，能够极大的降低降低施工的操作复杂度和设备的维护维修成本。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
27.图1为本实用新型用于土壤热脱附修复的出料设备的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合实施例及其附图对本实用新型进行详细说明，以帮助本领域的技术人员更好的理解本实用新型的实用新型构思，但本实用新型权利要求的保护范围不限于下述实施例，对本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型之实用新型构思的前提下，没有做出创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例一
30.如图1所示，本实用新型公开的是一种用于土壤热脱附修复的出料设备，包括：旋风筒1和主喷水搅拌系统2；所述旋风筒1的顶面边缘位置设有进料口1a，所述旋风筒1的侧壁顶部在靠近所述进料口1a的位置设有侧面喷水口1b，所述旋风筒1的底部设有出料口1c；所述主喷水搅拌系统2包括主水雾喷头2
‑
1，所述主水雾喷头2
‑
1安装在所述侧面喷水口1b处并能够向所述旋风筒1的内腔喷水；高温干燥的土壤灰尘能够从所述进料口1a向下落入所述旋风筒1的内腔中，且所述土壤灰尘的下落路径与所述主水雾喷头2
‑
1的喷水路径相交。
31.本实用新型还公开了一种用于土壤热脱附修复的热脱附设备，包括热脱附设备主体，该热脱附设备主体能够基于异位热脱附技术将污染土壤处理成为高温干燥的土壤灰尘，并从其出料口输出；
32.所述热脱附设备主体的出料口安装有所述用于土壤热脱附修复的出料设备，安装方式为：所述出料设备的进料口1a连通所述热脱附设备主体的出料口，并使所述出料设备保持其进料口1a朝上、其出料口1c朝下的姿态。
33.从而，本实用新型的热脱附设备及其出料设备的工作方式如下：
34.主喷水搅拌系统2的主水雾喷头2
‑
1外接水源，使得主水雾喷头2
‑
1向所述旋风筒1的内腔以固定方向喷射水雾；在污染土壤经过热脱附设备主体的处理成为高温干燥的土壤灰尘后，土壤灰尘从进料口1a进入旋风筒1的内腔中并向下掉落，当土壤灰尘掉落至主水雾喷头2
‑
1喷射水雾的喷水路径时，在水雾的强力冲击作用、旋风筒1内腔的导流作用以及重力作用下，土壤灰尘和水雾一起在旋风筒1的内腔中螺旋向下运动，且土壤灰尘和水雾在该螺旋向下运动的过程中均匀混合，混合均匀的土壤灰尘和水雾最终从旋风筒1的出料口1c掉落到收集坑中，实现了对经过异位热脱附后高温干燥的土壤灰尘的加湿和降温，能够避
免因土壤灰尘扬尘带来的空气二次污染问题；并且，本实用新型以主水雾喷头2
‑
1喷射的水雾作为动力，能够在在保障土壤灰尘和水雾混合均匀的前提下，极大的节省能源。
35.以上为本实施例一的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
36.优选的：所述旋风筒1由圆筒形上部1
‑
1、圆锥台形下部1
‑
2和侧边容腔部1
‑
3构成，所述旋风筒1的进料口1a设置在所述圆筒形上部1
‑
1的顶面，所述圆筒形上部1
‑
1的底端口连通所述圆锥台形下部1
‑
2的顶端口，所述圆锥台形下部1
‑
2的底端口作为所述出料口1c，所述侧边容腔部1
‑
3的内侧端口在所述圆筒形上部1
‑
1的侧壁位置连通所述圆筒形上部1
‑
1，所述侧边容腔部1
‑
3的外侧端口作为所述侧面喷水口1b。
37.从而，在土壤灰尘向下掉落至所述圆筒形上部1
‑
1的内腔时，也即掉落至主水雾喷头2
‑
1喷射水雾的喷水路径时，在水雾的强力冲击作用以及重力作用下，配合圆筒形上部1
‑
1空间较大的圆柱形内腔的导流作用，使土壤灰尘在该圆柱形内腔中的停留时间较长，能够与水雾充分接触，待初步结合的土壤灰尘和水雾下落至圆锥台形下部1
‑
2的内腔时，在圆锥台形下部1
‑
2的圆锥台形内腔的导流作用下，能够使初步结合的土壤灰尘和水雾形成螺旋向下运动的旋风，以促进土壤灰尘和水雾在该过程中搅拌混合均匀；因此，能够提升土壤灰尘和水雾搅拌混合的均匀性。
38.优选的：所述主喷水搅拌系统2设有多个所述主水雾喷头2
‑
1，各个主水雾喷头2
‑
1的喷水方向可以散射状布置，本实用新型优选：各个所述主水雾喷头2
‑
1的喷水方向相平行，以增强水雾的冲击力。
39.优选的：所述旋风筒1的进料口1a连接有进料连接管3其采用耐高温材料，以便于连通热脱附设备主体的出料口。
40.优选的：所述旋风筒1安放在支架4上。
41.优选的：所述主水雾喷头2
‑
1通过主水管2
‑
2和主计量泵连接水源。
42.实施例二
43.在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：
44.所述旋风筒1的顶面中心位置设有辅助喷水口1d；所述的出料设备还包括辅助喷水系统5，该包括辅助水雾喷头5
‑
1，所述辅助水雾喷头5
‑
1安装在所述辅助喷水口1d处并能够向所述旋风筒1的内腔喷水。从而，能进一步提高土壤灰尘的加湿均匀性和整体加湿效果。
45.以上为本实施例二的基本实施方式，可以在该基本实施方式的基础上做进一步的优化、改进和限定：
46.优选的：所述所述辅助水雾喷头5
‑
1通过副水管5
‑
2和副计量泵连接水源。
47.实施例三
48.在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的结构：
49.所述的出料设备还包括脉冲清灰系统6，该脉冲清灰系统6包括多个空气喷嘴，各个所述空气喷嘴均匀间隔安装在所述旋风筒1的顶面内壁边缘位置，所述空气喷嘴通过通气管连接空气压缩泵。从而，通过控制空气喷嘴以定时脉冲的方式喷出高压空气，能够将黏附在旋风筒1内的灰尘冲击掉落，实现旋风筒1的自清洗，保障出料设备的运行顺畅，降低设备运行的人工维护强度。
50.本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。