一种中药材研磨装置的制作方法

1.本发明涉及中药材加工领域，特别涉及一种中药材研磨装置。


背景技术：

2.中药材加工的步骤为：清洗
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烘干
‑
切块
‑
研磨
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收集，现有的研磨装置虽然能满足研磨效率，但是，研磨是通过电机带动轴以及研磨辊不停转动，造成转轴以及研磨辊过热，影响中药材性能，且研磨时将块状药材置入研磨罐中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效，因此，需要提供一种中药材研磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
4.一种中药材研磨装置，包括外壳，所述外壳上下两端分别设有进料口和出料口，所述外壳内同轴设有研磨罐，所述研磨罐下端设有落料口，所述研磨罐内同轴设有研磨辊，所述外壳上端设有端盖，所述端盖上设有驱动组件和冷凝组件，所述驱动组件驱动研磨辊转动研磨并且为冷凝组件提供动力。
5.优选的，所述研磨罐和研磨辊均为锥形，且研磨辊锥度小于研磨罐，所述研磨辊外设有螺纹。
6.优选的，所述冷凝组件包括安装于端盖上的泵组件和安装于外壳与研磨罐之间的冷凝管，所述泵组件包括安装于端盖上的保护罩，所述保护罩内设有两个结构对称的柱塞缸，所述柱塞缸内设有活塞，所述活塞与柱塞缸顶部之间设有弹簧，所述活塞下端安装活塞杆，两个活塞杆下端抵接端面凸轮，所述端面凸轮连接于转轴上，所述转轴穿过端盖且其套接有锥齿轮一，所述冷凝管一端穿过外壳连接车间冷凝水回收装置，另一端连接至两个柱塞缸的出水口，两个柱塞缸的进水口通过软管连接至暂存桶内，所述暂存桶安装于外壳外的支撑架上且连接车间冷凝水源。
7.优选的，所述驱动组件包括安装于端盖上的电机，所述电机的输出轴连接定轴，所述定轴上套接锥齿轮二且其末端连接研磨辊，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，且所述锥齿轮二底部设有是个沿其轴线呈环形排列的扇叶。
8.优选的，所述外壳下端的出料口上方设有滤网。
9.本发明有益效果：本发明通过设置研磨辊、研磨罐、驱动组件实现了对中药材的研磨，同时驱动组件为冷凝组件的泵组件提供了动力，使得冷凝水从暂存桶内泵至分布于外壳与研磨罐之间的冷凝管内，从而对研磨罐进行降温，减少药材失效；
10.通过研磨罐和研磨辊的特殊设置，即，研磨罐和研磨辊均为锥形，且研磨辊锥度小于研磨罐，研磨辊外设有螺纹，使得研磨罐与研磨辊之间的间隙从上至下逐渐变小，研磨辊上端和研磨罐之间形成粗磨，研磨辊下端和研磨罐之间形成细磨，且研磨辊转动研磨的同时，还向下输送物料，解决了现有技术中研磨时将块状药材置入研磨罐中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效的问题；
11.且在锥齿轮二下端设有扇叶，随着锥齿轮二转动，产生空气流动，对电机的输出轴、与电机的输出轴连接的定轴以及连接于定轴末端的研磨辊进行散热。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明的内部结构示意图。
14.图3为本发明中外壳的内部结构示意图。
15.图4为本发明中驱动组件的结构示意图。
16.图5为本发明中研磨辊的结构示意图。
17.图6为本发明中研磨罐与研磨辊之间的间隙变化示意图。
18.图7为本发明中冷凝组件的连接关系示意图。
19.其中，1
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外壳,2
‑
研磨罐,3
‑
研磨辊,4
‑
支撑架,5
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冷凝组件,6
‑
端盖,7
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驱动组件,8
‑
冷凝管,9
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保护罩,10
‑
柱塞缸,11
‑
活塞,12
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弹簧,13
‑
活塞杆,14
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端面凸轮,15
‑
转轴,16
‑
暂存桶,17
‑
电机,18
‑
锥齿轮二,19
‑
扇叶,20
‑
滤网,21
‑
锥齿轮一,22
‑
泵组件。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1至图7所示，一种中药材研磨装置，包括外壳1，所述外壳1上下两端分别设有进料口和出料口，所述外壳1内同轴设有研磨罐2，所述研磨罐2下端设有落料口，所述研磨罐2内同轴设有研磨辊3，所述外壳1上端设有端盖6，所述端盖6上设有驱动组件7和冷凝组件5，所述驱动组件7驱动研磨辊3转动研磨并且为冷凝组件5提供动力。
22.在本实施例中，所述研磨罐2和研磨辊3均为锥形，且研磨辊3锥度小于研磨罐2，所述研磨辊3外设有螺纹，见图6，研磨罐2与研磨辊3之间的间隙从上至下逐渐变小，这样使得研磨辊3和研磨罐2之间形成的空间从上至下逐渐变小，从而使得研磨辊3上端和研磨罐2之间形成粗磨，研磨辊3下端和研磨罐2之间形成细磨。
23.在本实施例中，所述冷凝组件5包括安装于端盖6上的泵组件22和安装于外壳1与研磨罐2之间的冷凝管8，所述泵组件22包括安装于端盖6上的保护罩9，所述保护罩9内设有两个结构对称的柱塞缸10，所述柱塞缸10内设有活塞11，所述活塞11与柱塞缸10顶部之间设有弹簧12，所述活塞11下端安装活塞杆13，两个活塞杆13下端抵接端面凸轮14，所述端面凸轮14连接于转轴15上，所述转轴15穿过端盖6且其套接有锥齿轮一21，所述冷凝管8一端穿过外壳1连接车间冷凝水回收装置，另一端连接至两个柱塞缸10的出水口，两个柱塞缸10的进水口通过软管连接至暂存桶16内，所述暂存桶16安装于外壳1外的支撑架4上且连接车间冷凝水源。
24.在本实施例中，所述驱动组件7包括安装于端盖6上的电机17，所述电机17的输出轴连接定轴，所述定轴上套接锥齿轮二18且其末端连接研磨辊3，所述锥齿轮二18与锥齿轮一21啮合，且所述锥齿轮二18底部设有是个沿其轴线呈环形排列的扇叶19，扇叶19转动形成的轨迹圆直径小于研磨辊3上端面的直径。
25.在本实施例中，所述外壳1下端的出料口上方设有滤网20。
26.过程与原理：使用本装置时，将待研磨药材通过外壳1上端的进料口送入研磨罐2内，启动电机17，带动锥齿轮二18、研磨辊3转动，使得研磨辊3对研磨罐2的药材进行研磨，且通过对研磨辊3的特殊设计，使得研磨辊3转动研磨的同时，还向下输送物料，且研磨罐2与研磨辊3之间的间隙从上至下逐渐变小，使得研磨辊3上端和研磨罐2之间形成粗磨，大块状的中药材先粗磨后经重力以及研磨辊3转动时螺纹向下输送至研磨辊3下端和研磨罐2之间形成细磨，细磨后的中药材经过外壳1下端出料口的滤网20下料；与此同时，与锥齿轮二18啮合的锥齿轮一21转动，带动转轴15、端面凸轮14转动，从而使得两个活塞杆13运动，将暂存桶16内的冷凝水泵至冷凝管8内，由于冷凝管8分布于外壳1与研磨罐2之间，从而对研磨罐2进行降温，减少药材失效的可能；另外，锥齿轮二18下端设有扇叶19，随着锥齿轮二18转动，产生空气流动，对电机17的输出轴、与电机17的输出轴连接的定轴以及连接于定轴末端的研磨辊3进行散热。
27.本发明通过设置研磨辊3、研磨罐2、驱动组件7实现了对中药材的研磨，同时驱动组件7为冷凝组件5的泵组件22提供了动力，使得冷凝水从暂存桶16内泵至分布于外壳1与研磨罐2之间的冷凝管8内，从而对研磨罐2进行降温，减少药材失效；
28.通过研磨罐2和研磨辊3的特殊设置，即，研磨罐2和研磨辊3均为锥形，且研磨辊3锥度小于研磨罐2，研磨辊3外设有螺纹，使得研磨罐2与研磨辊3之间的间隙从上至下逐渐变小，研磨辊3上端和研磨罐2之间形成粗磨，研磨辊3下端和研磨罐2之间形成细磨，且研磨辊3转动研磨的同时，还向下输送物料，解决了现有技术中研磨时将块状药材置入研磨罐2中无差别研磨，造成有些细小颗粒过研，影响药效的问题；
29.且在锥齿轮二18下端设有扇叶19，随着锥齿轮二18转动，产生空气流动，对电机17的输出轴、与电机17的输出轴连接的定轴以及连接于定轴末端的研磨辊3进行散热。
30.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。