一种艺术设计用颜料盘除垢设备的制作方法

1.本发明涉及艺术设计技术领域，具体涉及一种艺术设计用颜料盘除垢设备。


背景技术：

2.在艺术类的学习工作中，尤其是绘画类专业，颜料盘是一种必不可少的辅助作画工具。现有的颜料盘为一个盒体内部分成多个不同大小的方格的结构，不同的方格内部装载不同颜色的颜料。
3.通常在长时间使用或反复多次使用后，颜料盘中的颜料格经常出现结垢的情况。若不及时清除颜料垢，再次使用时极易使颜料垢和使用的颜料产生混合，改变颜色，影响作画，因此，除垢作业极为重要。然而，现阶段常采用人工清理的方式，然而人工清理极为不便，且效率较低。
4.为此，本发明提出了一种新的艺术设计用颜料盘除垢设备。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种艺术设计用颜料盘除垢设备。该装置能够自动进行除垢作业，能够根据颜料格的大小进行调整。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
7.一种艺术设计用颜料盘除垢设备，包括：
8.定位板；
9.两组夹持组件，一组与所述定位板一侧固定连接，另一组滑动设置于一组所述夹持组件和定位板之间，用于夹持颜料盘；
10.气缸，架设在两组所述夹持组件之间，且位于颜料盘上方；
11.横向组件，设置在所述定位板的一侧，用于驱动所述气缸沿横向移动；
12.纵向组件，设置在所述横向组件上，用于驱动所述气缸沿纵向移动；
13.架板，架设在所述气缸推杆端部的下方；
14.两个除垢板，位于所述架板两侧、且两个所述除垢板处于同一水平面；
15.驱动组件，设于所述架板上，用于同步推动两个除垢板做相向运动和相背运动。
16.优选地，每组所述夹持组件均包括：
17.滑台，一侧下部开设有方槽；
18.限位板，固定设置在所述滑台的一侧；
19.卡接板，与所述限位板平行，竖直方向滑动设置于所述方槽内；
20.螺柱，穿过所述滑台底部，并与所述卡接板底部固定连接；其与所述滑台滑动配合；
21.螺母，与所述螺柱螺纹配合，上端与所述滑台的底部抵接；
22.两个支撑柱，均固定设置在所述滑台的底部；
23.配重块，与所述滑台的另一侧固定连接，底部与所述支撑柱的底部平齐。
24.优选地，所述卡接板顶部固定设置有防滑垫。
25.优选地，所述横向组件包括：
26.主板，滑动设置在所述横向驱动装置上，并通过横向驱动装置驱动横向移动；
27.移动块，固定设置在所述主板一端底部；
28.第一丝杠，依次穿过所述移动块和一个所述滑台，并与所述移动块螺纹配合，与所述滑台滑动配合；所述第一丝杠的一端与另一个所述滑台转动连接，另一端与所述定位板转动连接；
29.光杆，依次穿过所述移动块和一个所述滑台，并与所述移动块和滑台滑动配合；所述光杆的两端分别与所述定位板和另一个所述滑台固定连接；
30.第一电机，固定设置在另一个所述滑台的外侧，其输出轴与所述第一丝杠传动连接。
31.优选地，所述主板沿长度方向开设有长条通槽；所述纵向组件包括：
32.滑块，滑动设置在所述长条通槽内；
33.移动板，固定设置在滑块顶部；所述气缸与所述移动板的底部连接；
34.第二电机，固定设置在所述长条通槽的一端；
35.第二丝杠，穿过所述滑块，并与所述滑块螺纹配合；其两端分别与所述长条通槽的另一端转动连接和所述第二电机的输出轴传动连接。
36.优选地，每组所述驱动组件均包括：
37.回形套，固定设置在所述架板的底部；
38.齿条，滑动设置在所述回形套内，两个所述除垢板分别与两个所述齿条外端固定连接；
39.支撑板，与所述气缸的推杆端部固定连接；
40.四组缓冲弹簧，其两端分别与所述支撑板和架板的四角连接；
41.驱动电机，固定设置在所述架板的顶部；
42.齿轮，转动设置在所述架板的底部，与所述驱动电机的输出轴传动连接；所述齿轮与两组所述齿条啮合。
43.优选地，所述除垢板下端为斜面，并通过连接弹簧与所述齿条向外一端连接。
44.优选地，每个所述除垢板的两端均设置有压力传感器。
45.本发明有益效果：
46.本发明提出一种艺术设计用颜料盘除垢设备，该装置提供了一种自动除垢装置，能够快速对颜料盘的方格进行去全方位的除垢，代替人工，除垢效率较高；该装置设置了可移动调节的移动台和夹持台，能够根据长宽进行距离上的调整；该装置设置了多组缓冲用弹簧和多组压力传感器，能够调整准确适配颜料格的大小，控制更为精准，同时除垢效果更佳。
附图说明
47.图1是本发明实施例的艺术设计用颜料盘除垢设备的整体结构图；
48.图2是本发明实施例的艺术设计用颜料盘除垢设备的除垢结构局部三维图；
49.图3是本发明实施例的艺术设计用颜料盘除垢设备的除垢结构局部另一角度结构
图；
50.图4是本发明实施例的艺术设计用颜料盘除垢设备的移动台的结构图。
51.图中：1、主板；2、滑块；3、滑台；4、定位板；5、第一丝杠；6、光杆；7、第一电机；8、第二电机；9、第二丝杠；10、移动板；11、气缸；12、支撑板；13、缓冲弹簧；14、驱动电机；15、架板；16、回形套；17、齿条；18、连接弹簧；19、压力传感器；20、除垢板；21、齿轮；22、限位板；23、卡接板；24、支撑柱；25、螺母；26、配重块。
具体实施方式
52.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
53.实施例
54.一种艺术设计用颜料盘除垢设备，如图1
‑
4所示，包括：夹持组件，用于夹持颜料盘，具体的，如图4所示，包括：滑台3，一侧下部开设有方槽；限位板22，固定设置在滑台3的一侧；卡接板23，与限位板22平行，竖直方向滑动设置于方槽内；螺柱，穿过滑台3底部，并与卡接板23底部固定连接；其与滑台3滑动配合；螺母25，与螺柱螺纹配合，上端与滑台3的底部抵接；两个支撑柱24，均固定设置在滑台3的底部；配重块26，与滑台3的另一侧固定连接，底部与支撑柱24的底部平齐。通过螺柱和螺母25配合，并通过卡接板23与限位板22将颜料盘固定。为了保证稳定性，卡接板23顶部固定设置有防滑垫。
55.进一步的，如图2
‑
3所示，移动台包括：横向组件，架设在两个滑台3之间；主板1，滑动设置在横向组件上，并通过横向组件驱动横向移动；纵向组件，沿主板1的长度方向设置，驱动滑块2纵向移动。
56.其中，横向组件包括：移动块，固定设置在主板1一端底部；第一丝杠5，依次穿过移动块和一个滑台3，并与移动块螺纹配合，与滑台3滑动配合；第一丝杠5的一端与另一个滑台3转动连接；定位板4，与第一丝杆5的另一端固定连接；光杆6，依次穿过移动块和一个滑台3，并与移动块和滑台3滑动配合；光杆6的两端分别与定位板4和另一个滑台3固定连接；第一电机7，固定设置在另一个滑台3的外侧，其输出轴与第一丝杠5传动连接。采用电机丝杆的结构实现了主板1的移动。
57.主板1沿长度方向开设有长条通槽；滑块2滑动设置在长条通槽内；纵向组件包括：第二电机8，固定设置在长条通槽的一端；第二丝杠9，穿过滑块2，并与滑块2螺纹配合；其两端分别与长条通槽的另一端转动连接和第二电机8的输出轴传动连接。同样通过电机丝杆的结构实现了对滑块2的驱动。
58.进一步的，移动板10，固定设置在滑块2顶部；气缸11，固定设置在移动板10的底部；架板15，架设在气缸11推杆端部的下方；两组圆周对称设置的除垢结构；每组除垢结构均包括：回形套16，固定设置在架板15的底部；滑动杆，滑动设置在回形套16内；除垢板20，与滑动杆外端固定连接；两组除垢板20平行设置；驱动组件，同步驱动两组滑动杆相反运动。
59.具体的，如图2和图3所示，滑动杆为齿条17；每组驱动组件均包括：支撑板12，与气缸11的推杆端部固定连接；四组缓冲弹簧13，其两端分别与支撑板12和架板15的四角连接；
驱动电机14，固定设置在架板15的顶部；齿轮21，转动设置在架板15的底部，与驱动电机14的输出轴传动连接；齿轮21与两组齿条17啮合。
60.为了便于清理侧壁颜料垢，除垢板20下端为斜面，并通过连接弹簧18与齿条17向外一端连接。
61.为了完成整个颜料格的除垢，每个除垢板20的两端均设置有压力传感器19。
62.本实施例中，
63.首先，通过两组夹持组件对颜料盘进行夹持，转动螺母25上紧，并将装置放置于平面上。
64.接着，驱动滑块2移动：分别通过横向组件和纵向组件驱动滑块2，两组丝杠结构定位较精确，将整个除垢结构移动至其中一个颜料格中心的上方，记录该位置；再移动至横向的下一个颜料格中心的上方，记录位置；再移动至纵向的下一个颜料格中心的上方，记录位置。根据颜料盘的横纵颜料格数目，以此确定了整个颜料盘中颜料格的阵列情况。
65.移动到第一个颜料格中心上方，驱动气缸11伸展，将除垢结构移动至颜料格内；驱动电机14转动，带动齿轮21转动，进一步地带动了齿条17的移动，将两个除垢板20与颜料格侧壁抵接。
66.驱动纵向组件，将两个除垢板20的一端与颜料格一个内部端面抵接，通过一端的压力传感器判断是否与端面抵接，再次驱动气缸11伸展和收缩即可实现对侧壁的除垢，并同步移动整个除垢结构向颜料格另一个内部端面移动，完成了两个侧壁的除垢。
67.进一步地，驱动驱动电机14转动，将齿条17向内移动，可将颜料格中侧壁和底面的死角进行除垢。除垢结构在颜料格的两端时，通过齿条17向内移动，即可对两个端面进行除垢。
68.最后，气缸11收缩完成单个颜料格的除垢，反复移动进行操作即可实现整个颜料盘的除垢。
69.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。