一种中间薄膜收卷机的制作方法

1.本发明涉及薄膜卷绕设备技术领域，特别是涉及一种中间薄膜收卷机。


背景技术：

2.收卷机用于片材、薄膜、纸张等材料的收卷。目前，大多数收卷机具有两个收卷轴，两个收卷轴轮流进行收卷。
3.现有生产线中的收卷装置容易导致中间膜在收卷过程中张力过大，易导致中间膜撕裂等质量下降问题。尤其是针对高速运转生产线所配置的收卷装置，更需要其即能快速完成薄膜收卷工作，又能保证在收卷过程中不对薄膜造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中间薄膜收卷机，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中间薄膜收卷机，包括：前整理机构，用于对收卷前的中间薄膜进行整理；机架，设置于所述前整理机构的一侧；收卷机构，转动设置于所述机架上，用于对经过前整理机构处理后的中间薄膜进行收卷。
6.作为本发明的一种改进，所述前整理机构包括：前整理安装架，由两个相对平行而设的架板构成；导向辊组，转动设置于所述前整理安装架，用于对经过前整理机构的中间薄膜的行进方向进行调整；张紧辊组件，转动设置于所述前整理安装架，用于对经过前整理机构的中间薄膜的张力进行调整。
7.作为本发明的一种改进，所述张紧辊组件包括：张紧辊，通过调节横板转动设置于所述前整理安装架；调节横板，固定设置在所述前整理安装架的内侧壁，所述调节横板上开设有若干用于与所述张紧辊连接的安装孔。
8.作为本发明的一种改进，所述收卷机构包括：承接梁，所述机架两侧的内壁上固定设置有承接梁；承接滚轮，固定设置于所述承接梁上端面；滚动框架，转动设置于所述承接滚轮上方，所述滚动框架在第一驱动装置的带动下绕自身轴线转动；轮换收卷辊，所述滚动框架上设置有两个轮换收卷辊，所述轮换收卷辊在第二驱动装置的带动下绕自身轴线转动；调整导向辊，所述滚动框架上设置有调整导向辊，所述调整导向辊用于在更替使用轮换收卷辊时对中间薄膜进行导向作用；
限位轮，所述滚动框架的两端设置有限位轮，所述限位轮与所述滚动框架的内壁面接触配合。
9.作为本发明的一种改进，所述第一驱动装置包括：驱动环片，所述滚动框架的两端均设置有两片相邻的驱动环片，所述驱动环片开设有一圈递进孔；递进短轴，两个驱动环片之间通过递进孔安装有递进短轴，所述递进短轴中间部位的截面呈菱形；递进轮，通过减速机与第一驱动电机传动连接，所述递进轮的外缘开设有一圈递进齿面，所述递进齿面与所述递进短轴配合。
10.作为本发明的一种改进，所述第二驱动装置包括：中间传动轮，设置于所述滚动框架的中轴线上，所述中间传动轮与轮换收卷辊分别通过皮带传动连接；第二驱动电机，设置于所述机架上，所述第二驱动电机与所述中间传动轮传动连接。
11.作为本发明的一种改进，所述前整理机构上设置有切换压辊装置，所述切换压辊装置包括：压臂，转动设置在所述前整理机构上，所述压臂一端连接有液压缸，另一端为自由端且安装有压辊；所述压臂的铰接处与液压缸连接端的距离小于与压辊安装端的距离。
12.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
13.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明收卷机构的结构示意图；图4为本发明收卷机构的侧视图；图5为本发明轮换收卷辊工作状态图。
15.图中各构件为：1、前整理机构，11、前整理安装架，12、导向辊组，13、张紧辊组件，14、张紧辊，15、调节横板，2、机架，3、收卷机构，31、承接梁，32、承接滚轮，33、滚动框架，34、轮换收卷辊，35、调整导向辊，36、限位轮，4、中间薄膜，5、第一驱动装置，51、驱动环片，52、递进短轴，53、递进轮，54、减速机，55、第一驱动电机，
6、第二驱动装置，61、中间传动轮，62、皮带，63、第二驱动电机，7、切换压辊装置，71、压臂，72、液压缸，73、压辊。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.请参阅图1，一种中间薄膜收卷机，包括：前整理机构1，用于对收卷前的中间薄膜4进行整理；机架2，设置于所述前整理机构1的一侧；收卷机构3，转动设置于所述机架2上，用于对经过前整理机构1处理后的中间薄膜4进行收卷。
18.所述前整理机构1包括：前整理安装架11，由两个相对平行而设的架板构成；导向辊组12，转动设置于所述前整理安装架11，用于对经过前整理机构1的中间薄膜4的行进方向进行调整；张紧辊组件13，转动设置于所述前整理安装架11，用于对经过前整理机构1的中间薄膜4的张力进行调整。
19.所述张紧辊组件13包括：张紧辊14，通过调节横板15转动设置于所述前整理安装架11；调节横板15，固定设置在所述前整理安装架11的内侧壁，所述调节横板15上开设有若干用于与所述张紧辊14连接的安装孔。
20.上述技术方案的工作原理及有益效果：参阅图1、图2，本发明提供的中间薄膜收卷机，中间膜先经前整理机构1进行前期整理工序，由导向辊组12对中间膜进行对齐整理，随后再由张紧辊组件13对行经的中间膜进行张紧处理，使其具有足够的张紧力。其中导向辊组12中的多个导向辊分列在张紧辊组件13的前后，一方面对进入前整理机构1以及走出前整理机构1的中间膜均有导向作用，另一方面也可以对经过张紧辊组件13的中间膜的张紧力进行适应性调节作用。
21.如附图2所示，张紧辊组件13主要是利用张紧辊14在调节横板15的安装位置的不同实现对中间膜的张紧力调节。
22.本发明提供的一种中间薄膜收卷机，合理的调整收卷时的张紧力，对于高速运转生产线，即能快速完成薄膜收卷工作，又能保证在收卷过程中不对薄膜造成损伤。
23.作为本发明的一个实施例，所述收卷机构3包括：承接梁31，所述机架2两侧的内壁上固定设置有承接梁31；承接滚轮32，固定设置于所述承接梁31上端面；滚动框架33，转动设置于所述承接滚轮32上方，所述滚动框架33在第一驱动装置5的带动下绕自身轴线转动；轮换收卷辊34，所述滚动框架33上设置有两个轮换收卷辊34，所述轮换收卷辊34在第二驱动装置6的带动下绕自身轴线转动；调整导向辊35，所述滚动框架33上设置有调整导向辊35，所述调整导向辊35用于
在更替使用轮换收卷辊34时对中间薄膜4进行导向作用；限位轮36，所述滚动框架33的两端设置有限位轮36，所述限位轮36与所述滚动框架33的内壁面接触配合。
24.所述第一驱动装置5包括：驱动环片51，所述滚动框架33的两端均设置有两片相邻的驱动环片51，所述驱动环片51开设有一圈递进孔；递进短轴52，两个驱动环片51之间通过递进孔安装有递进短轴52，所述递进短轴52中间部位的截面呈菱形；递进轮53，通过减速机54与第一驱动电机55传动连接，所述递进轮53的外缘开设有一圈递进齿面，所述递进齿面与所述递进短轴52配合。
25.所述第二驱动装置6包括：中间传动轮61，设置于所述滚动框架33的中轴线上，所述中间传动轮61与轮换收卷辊34分别通过皮带62传动连接；第二驱动电机63，设置于所述机架2上，所述第二驱动电机63与所述中间传动轮61传动连接。
26.所述前整理机构1上设置有切换压辊73装置7，所述切换压辊73装置7包括：压臂71，转动设置在所述前整理机构1上，所述压臂71一端连接有液压缸72，另一端为自由端且安装有压辊73；所述压臂71的铰接处与液压缸72连接端的距离小于与压辊73安装端的距离上述技术方案的工作原理及有益效果：对于收卷机构3而言，考虑到受力均衡性而言一般都会设置有偶数个的收卷辊，进行交替型的收卷。
27.参阅图2、图3，本实施例提供的收卷机构3，提供有两个轮换收卷辊34进行交替收卷，也就是一个轮换收卷辊34收卷完毕后旋转180度，将两个轮换收卷辊34的位置互换。常见的两个轮换收卷辊34旋转交替时，一般是将两个轮换收卷辊34固定安装在同一个圆形框架上，然后通过电机以及传动装置带动这个圆形框架旋转，实现两个轮换收卷辊34的位置互换。然而这种互换式的结构，在轮换时会存在一定的隐患。一是在旋转时，无法确保位置的准确互换，也就是前一个轮换收卷辊34收卷时和前整理机构1配合处于最佳位置（由前整理机构1导出的中间膜卷绕到前一个轮换收卷辊34时的张紧力为最佳）。二是在旋转时，圆形框架在轴向的方向上也可能会发生一定程度的偏移，使中间膜在卷绕到第二个轮换收卷辊34上不能对齐，导致收卷效果不统一。
28.本实施例所提供的收卷机构3，参阅图3，其滚动框架33由两个相对而设的圆盘状安装架构成，轮换收卷辊34、调整导向辊35转动设置在两个圆盘状安装架中间。
29.滚动框架33的安装方式是采用限位式安装结构。常见的安装方式是中心转轴式，就是在滚动框架33的中轴线上固定设置一中心转轴，由中心转轴转动连接在承接架上，然后由电机驱动中心转轴转动，从而带动滚动框架33绕自身轴线转动。本实施例采用的限位式安装结构是在滚动框架33两端的底部分别设置两个对称的承接滚轮32，并在滚动框架33的端面设置限位轮36，这种限位式安装结构可以避免滚动框架33在滚动时在重力方向以及轴向方向上发生偏移。
30.本实施例提供的收卷机构3，其转动的动力来源也不是中心转轴式传动，而是采用底部递进式传动实现滚动框架33的180度旋转。参阅图3、图4，在滚动框架33的两端分别固定两片驱动环片51，在两个驱动环片51中间均匀分布安装有一圈递进短轴52，递进轮53的递进齿面与所述递进短轴52配合。也就是两个递进轮53交替式的对递进短轴52进行逐个递进，最终实现滚动框架33的180度旋转，这种递进式的方式可以确保180度的旋转角度，保证前后两个轮换收卷辊34的位置精准互换，从而保证张紧力最佳。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。