一种混凝土生产料场降尘喷雾系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。在混凝土搅拌站的砂石原材料堆放时不能露天堆放，需要将料场全封装，以减少砂石在卸货、堆积转运时的扬尘，降低粉尘污染，保护环境不被污染以及料场工作人员的身心健康。
3.目前，为降低料场原材料堆放时产生的扬尘，通常为在料场顶上设置有输水管，输水管与水源连接，输水管且位于水源内的一端设置有水泵；输水管上连通有第一喷雾器；堆放原材料时，启动水泵，水泵对水源内的水进行抽取进入输水管内，输水管内的水经过第一喷雾器喷射出并弥漫在料场内，进而对进行降尘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：堆放不同原材料时，产生的扬尘大小不一，水泵抽取水源并通过第一喷雾器喷射出时，因喷雾量是一定的，导致降尘效果较为一般。


技术实现要素：

5.为了提高降尘效果，本技术提供一种混凝土生产料场降尘喷雾系统。
6.本技术提供的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统采用如下的技术方案：一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括料场，所述料场的顶壁设置有输水管，所述输水管上设置有第一喷雾器，所述输水管上设置有安装杆，所述安装杆的长度方向平行于输水管的长度方向，所述安装杆上设置有第二喷雾器，所述输水管上开设有供第二喷雾器安装至输水管上的安装口，所述安装口沿输水管的长度方向开设有多个，混凝土生产料场降尘喷雾系统还包括用于驱使第二喷雾器安装至安装口内的驱动装置；相邻所述第一喷雾器上设置有用于启闭位于相邻第一喷雾器之间安装口的启闭件。
7.通过采用上述技术方案，卸料至料场时，当场内的扬尘较小时，输水管抽取水源进入输水管内，并在第一喷雾器的作用下，将经过第一喷雾器的水源雾化，并充斥在场内的上空，扬尘与水雾混合而掉落，进而降低了扬尘的规模；同时，在第一喷雾器的雾化作用下，提高了水源的降尘作用；当场内的扬尘规模较大时，通过驱动装置驱使第二喷雾器安装至安装口内，水源经过第一喷雾器的同时，通过第二喷雾器雾化，提高了场内的水雾浓度，进而提高了对扬尘的降尘效果与效率；在启闭件的作用下，对安装口进行闭合，降低了水源经过安装口泄漏的可能性，进而提高了水源的降尘效果。
8.可选的，所述启闭件包括设置在第一喷雾器上的盖板，所述盖板为可伸缩结构，所述盖板内设置有用于驱使盖板伸缩的弹性件。
9.通过采用上述技术方案，对安装口闭合时，在弹性件的作用下，驱使盖板伸缩并使盖板覆盖在安装口上，进而对安装口进行闭合，操作简单便捷；同时，盖板对安装口进行闭合时，在弹性件的作用下，驱使相邻盖板抵接，减小了相邻盖板间的间隙，提高了盖板对安装口的闭合效果，进一步降低了水源经过安装口泄漏的可能性，进一步提高了降尘效果；安装第二喷雾器至输水管上时，盖板伸缩对安装口进行开启，便于将第二喷雾器安装至输水管上。
10.可选的，所述盖板包括设置在第一喷雾器上的第一安装板和设置在第一安装板上的第二安装板，所述第二安装板滑动套接在第一安装板上，所述第二安装板的滑动方向平行于输水管的长度方向；所述第一安装板设置有两块，两块所述第一安装板沿第一喷雾器对称分布，所述第二安装板用于覆盖安装口；所述弹性件包括设置在第一安装板上的弹簧，所述弹簧的另一端设置在第二安装板上。
11.通过采用上述技术方案，对安装口进行闭合时，在弹簧的作用下，驱使第二安装板滑动，并使第二安装板覆盖在安装口上，同时，在相邻第一喷雾器上第二安装板的作用下，对安装口进行闭合，操作简单便捷；安装第二喷雾器至安装口内时，朝向第一安装板的方向滑动第二安装板，第二安装板对弹簧进行压缩，在弹簧弹力的作用下，驱使第二安装板抵接在第二喷雾器上，减少了第二安装板与第二喷雾器之间的间隙，降低了水源经过上述间隙泄漏的可能性，进而提高了降尘效果。
12.可选的，所述安装杆转动设置在输水管上，所述安装杆沿输水管转动，所述驱动装置包括设置在输水管上用于驱动安装杆转动带动第二喷雾器正对安装口的第一驱动件；所述驱动装置还包括设置在所述第一安装板上用于驱动第二安装板朝向第一安装板滑动的第二驱动件；所述安装杆滑动设置在输水管上，所述安装杆的滑动方向垂直于输水管的长度方向，所述驱动装置还包括设置在输水管上用于驱动安装杆滑动带动第二喷雾器插接入安装口内的第三驱动件。
13.通过采用上述技术方案，驱使第二喷雾器进入安装口内时，首先通过第一驱动件驱使安装杆转动，安装杆转动带动第二喷雾器转动至对齐安装口；随后通过第二驱动件驱使第二安装板滑动，使第二安装板套接在第一安装板上，并使第二安装板对安装口进行开启；随后通过第三驱动件驱使安装杆朝向输水管滑动，安装杆滑动带动第二喷雾器滑动插接至安装口内；再通过第二驱动件以及弹簧驱使第二安装板抵接在第二喷雾器上，进而将第二喷雾器固定在输水管上，降低了第二喷雾器掉落的可能性，进而便于降尘。
14.可选的，所述第一驱动件包括设置在输水管上的第一电机，所述第一电机输出轴上设置有第一齿轮；所述输水管上同轴转动设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述安装杆设置在第二齿轮上。
15.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动安装杆转动，安装杆转动带动第二喷雾器转动并正对安装口，操作简单便捷；齿轮传动具有传动平稳，传动效率高的优点；同时，第一电机具有自锁的性能，便于将安装杆固定至所需处。
16.可选的，所述第二驱动件包括设置在第一安装板上的第一电磁铁，所述第一电磁铁位于第一安装板背离第一喷雾器面上，所述第二安装板上设置有与第一电磁铁吸附的第一金属板。
17.通过采用上述技术方案，驱使第二安装板滑动时，将第一电磁铁通电，第一电磁铁对第一金属板进行吸附，在第一电磁铁吸附力的作用下，第一金属板朝向第一电磁铁滑移，第一金属板在滑移过程中，带动第二安装板滑移，操作简单便捷；同时，电磁铁具有吸附力强，易控的优点；将第二喷雾器安装至安装口内后，将第一电磁铁断电，在弹簧弹力的作用下，驱使第二安装板朝向远离第一安装板的方向滑移，并抵接在第二喷雾器上，从而将第二喷雾器安装在输水管上，操作简单便捷。
18.可选的，所述第二齿轮上设置有固定杆，所述固定杆的长度方向垂直于第二齿轮的转动轴线，所述安装杆设置在固定杆上；所述第三驱动件包括设置在固定杆上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有丝杠，所述安装杆螺纹连接在丝杠上。
19.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动安装杆滑移，安装杆滑移带动第二喷雾器滑移，操作简单便捷；同时，丝杠传动具有自锁的性能，便于将安装杆固定至所需处，进而便于将第二喷雾器安装在输水管上。
20.可选的，所述第二安装板背离第一安装板的端部设置有第一防水垫。
21.通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下，驱使第二安装板滑动，对安装口进行闭合时，相邻第二安装板相互抵接，相邻第二安装板在抵接过程中，对第一防水垫进行压缩，进一步减小了相邻第二安装板间的间隙，提高了对安装口的闭合效果；将第二喷雾器安装至安装口内后，第二安装板滑动带动第一防水垫滑动抵接在第二喷雾器上，降低了第二安装板抵损第二喷雾器的可能性。
22.可选的，所述第一喷雾器上开设有用于容纳第一安装板和第二安装板的第一容纳槽。
23.通过采用上述技术方案，安装第二喷雾器至输水管上时，将第二安装板收纳在第一容纳槽内，减少了第二安装板对第二喷雾器进入安装口内的可能性，从而便于安装第二喷雾器；同时，便于将第二安装板对安装口进行闭合。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：卸料至料场时，当场内的扬尘较小时，输水管抽取水源进入输水管内，并在第一喷雾器的作用下，将经过第一喷雾器的水源雾化，并充斥在场内的上空，扬尘与水雾混合而掉落，进而降低了扬尘的规模；同时，在第一喷雾器的雾化作用下，提高了水源的降尘作用；当场内的扬尘规模较大时，通过驱动装置驱使第二喷雾器安装至安装口内，水源经过第一喷雾器的同时，通过第二喷雾器雾化，提高了场内的水雾浓度，进而提高了对扬尘的降尘效果与效率；在启闭件的作用下，对安装口进行闭合，降低了水源经过安装口泄漏的可能性，进而提高了水源的降尘效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种混凝土生产料场降尘喷雾系统整体结构示意图；图2是本技术实施例一种混凝土生产料场降尘喷雾系统中输水管的结构示意图；图3是本技术实施例一种混凝土生产料场降尘喷雾系统中输水管的剖视图；图4是图3中a部分的放大示意图；图5是图4中b部分的放大示意图；图6是图2中c部分的放大示意图；
图7是本技术实施例一种混凝土生产料场降尘喷雾系统使用结构示意图；图8是本技术实施例一种混凝土生产料场降尘喷雾系统中输水管的剖视图；图9是图8中d部分的放大示意图；图10是图9中e部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、料场；11、围挡；12、顶棚；2、输水管；3、第一喷雾器；31、第一安装部；32、第一输水部；4、连接管；5、水泵；6、安装杆；7、第二喷雾器；71、第二安装部；72、第二输水部；8、安装口；9、驱动装置；91、第一驱动件；911、第一电机；912、第一齿轮；913、轴承；914、第二齿轮；92、第二驱动件；921、第一电磁铁；922、第一金属板；93、第三驱动件；931、第二电机；932、丝杠；10、启闭件；101、盖板；1011、第一安装板；1012、第二安装板；1013、空腔；13、弹性件；131、弹簧；14、第一容纳槽；15、第三安装板；16、第四安装板；17、第二容纳槽；18、固定杆；19、第二电磁铁；20、第二金属板。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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10对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种混凝土生产料场降尘喷雾系统。参照图1，混混凝土生产料场降尘喷雾系统包括料场1，料场1包括浇筑在地面上的三面围挡11和设置在围挡11上的顶棚12，围挡11上设置有输水管2，在本实施例中，输水管2的竖截面呈矩形，输水管2上设置有第一喷雾器3，第一喷雾器3与输水管2连通；围挡11上设置有用于连通输水管2的连接管4，连接管4的另一端与外界水源连通，连接管4上设置有水泵5；对料场1进行降尘时，启动水泵5，水泵5抽取外界水源进入连接管4内，连接管4内的水源进入输水管2内，输水管2内的水源通过第一喷雾器3喷射出，进而对扬尘进行降尘。
29.参照图2、图3和图4，为提高对扬尘的降尘效果，输水管2上设置有安装杆6，安装杆6的长度方向平行于输水管2的长度方向，安装杆6上设置有第二喷雾器7，输水管2上开设有供第二喷雾器7安装至输水管2上的安装口8，安装口8沿输水管2的长度方向开设有多个，在本实施例中，安装口8的开口呈矩形，混混凝土生产料场降尘喷雾系统还包括用于驱使第二喷雾器7安装至安装口8内的驱动装置9；相邻第一喷雾器3上设置有用于启闭位于相邻第一喷雾器3之间安装口8的启闭件10；当料场1内扬尘较大时，通过驱动装置9驱使第二喷雾器7安装至安装口8，输水管2内的水源经过第一喷雾器3和第二喷雾器7内喷射出，增加了输水管2的出水口，提高了料场1内的水雾浓度，提高了对扬尘的降尘效果；当料场1内扬尘较小时，通过驱动装置9驱使第二喷雾器7与输水管2分离，并在启闭件10的作用下，对安装口8进行闭合，减少了水源通过安装口8泄漏的可能性，减少了水源的浪费。
30.参照图4与图5，启闭件10包括设置在第一喷雾器3上的盖板101，第一喷雾器3包括安装在输水管2上的第一安装部31和设置在第一安装部31上的第一输水部32，第一安装部31与输水管2连通，第一安装部31的截面为矩形，盖板101设置在第一安装部31上；盖板101为可伸缩结构，盖板101包括设置在第一安装部31上的第一安装板1011和设置在第一安装板1011上的第二安装板1012，第二安装板1012滑动套接在第一安装板1011上，第二安装板1012上开设有套接第一安装板1011的空腔1013，第二安装板1012的滑动方向平行于输水管2的长度方向；第一安装板1011设置有两块，两块第一安装板1011沿第一喷雾器3对称分布，第二安装板1012的横截面大于安装口8的横截面，第二安装板1012用于覆盖安装口8。
31.对相邻第一喷雾器3之间的安装口8进行闭合时，滑动相邻第一喷雾器3上的第二安装板1012，使相邻的第二安装板1012覆盖在安装口8上，并使相邻的第二安装板1012的端部的抵接，进而对安装口8进行闭合，操作简单便捷。
32.参照图4与图5，为便于滑动第二安装板1012，并使第二安装板1012相互抵接，盖板101内设置有用于驱使盖板101伸缩的弹性件13，弹性件13包括设置在第一安装板1011上的弹簧131，弹簧131位于空腔1013内，弹簧131的另一端设置在第二安装板1012上；对安装口8进行闭合时，在弹簧131弹力的作用下，驱使相邻的第二安装板1012相互靠近，并使相邻的第二安装板1012抵接，进而对安装口8进行闭合，操作简单便捷；同时，在弹簧131弹力的作用下，相邻的第二安装板1012相互抵接，减小了相邻第二安装板1012之间的间隙，降低了水源经过相邻第二安装板1012的间隙泄漏的可能性。
33.参照图4与图5，为进一步降低水源经过相邻第二安装板1012间隙泄漏的可能性，第二安装板1012背离第一安装板1011的端部设置有第一防水垫(图中未示出)；在第一防水垫的作用下，对第二安装板1012间的间隙进行封堵，降低了水源经过上述间隙泄漏的可能性。
34.参照图4与图5，第一喷雾器3与第二喷雾器7的结构一致，第一喷雾器3上开设有用于容纳第一安装板1011和第二安装板1012的第一容纳槽14；参照图7、图8和图9，第二喷雾器7包括用于连接输水管2的第二安装部71和设置在第二安装部71上的第二输水部72，结合图10，第二安装部71与安装口8开口截面一致，第二安装部71与第二输水部72连通，第二安装部71上设置有第三安装板15，第三安装板15上套接有第四安装板16；为便于安装第二安装部71至输水管2上，且减小第二安装部71与输水管2间的间隙，第二安装部71上开设有用于容纳第三安装板15和第四安装板16的第二容纳槽17；安装第二喷雾器7至输水管2上前，滑动第四安装板16，使第四安装板16收纳在第二容纳槽17内，随后将第二安装部71从安装口8插入，随后滑动第二安装板1012和第四安装板16，使第四安装板16抵接在第二安装板1012上；为减小第二安装部71与安装口8间的间隙，第四安装板16的侧壁设置有用于抵接安装口8侧壁的第二防水垫；将第四安装板16收纳在第二容纳槽17内时，第二防水垫处于压缩的状态；第二安装部71安装至安装口8内时，第二防水垫抵接在安装口8的侧壁上，进而对第四安装板16与安装口8间的间隙进行封闭，减少了水源经过上述间隙泄漏的可能性。
35.参照图2、图5和图6，安装杆6转动设置在输水管2上，安装杆6沿输水管2转动，安装杆6以输水管2为转动轴线转动；驱动装置9包括设置在输水管2上用于驱动安装杆6转动带动第二喷雾器7正对安装口8的第一驱动件91；驱动装置9还包括设置在第一安装板1011上用于驱动第二安装板1012朝向第一安装板1011滑动的第二驱动件92；安装杆6滑动设置在输水管2上，安装杆6的滑动方向垂直于输水管2的长度方向，驱动装置9还包括设置在输水管2上用于驱动安装杆6滑动带动第二喷雾器7插接入安装口8内的第三驱动件93。
36.安装第二喷雾器7至输水管2上时，首先通过第一驱动件91驱使安装杆6转动，安装杆6转动带动第二喷雾器7转动，使第二喷雾器7正对安装口8；随后通过第二驱动件92驱使第二安装板1012滑动，并使第二安装板1012将第一安装板1011套接在内；随后通过第三驱动件93驱使安装杆6滑动，安装杆6滑动带动第二喷雾器7滑动，并使第二喷雾器7插接在安装口8内。
37.参照图2与图6，第一驱动件91包括设置在输水管2上的第一电机911，第一电机911输出轴上设置有第一齿轮912；输水管2上同轴套接有轴承913，输水管2上同轴转动设置有与第一齿轮912啮合的第二齿轮914，第二齿轮914套接在轴承913上，安装杆6设置在第二齿轮914上，第二齿轮914上固定设置有固定杆18，固定杆18的长度方向垂直于第二齿轮914的转动轴线，安装杆6设置在固定杆18上；调节第二喷雾器7对齐安装口8时，启动第一电机911，第一电机911驱动第一齿轮912转动，第一齿轮912转动带动第二齿轮914转动，第二齿轮914转动带动固定杆18转动，固定杆18转动带动安装杆6转动，安装杆6在转动过程中，对第二喷雾器7的位置进行调节，操作简单便捷；同时，第一电机911具有自锁的性能，便于将安装杆6固定至所需处。
38.参照图4与图5，第二驱动件92包括设置在第一安装板1011上的第一电磁铁921，第一电磁铁921位于第一安装板1011背离第一喷雾器3的面上，第二安装板1012上设置有与第一电磁铁921吸附的第一金属板922，第一金属板922由铁，镍等制成；驱使第二安装板1012滑动时，将第一电磁铁921通电，第一电磁铁921通电后对第一金属板922进行吸附，第一金属板922在第一电磁铁921的吸附作用下，第一金属板922滑动，第一金属板922滑动带动第二安装板1012滑动，操作简单便捷。
39.参照图9与图10，第三安装板15上设置有第二电磁铁19，第二电磁铁19位于第三安装板15背离第二喷雾器7的面上，第四安装板16上设置有与第二电磁铁19吸附的第二金属板20，第二金属板20由铁，镍等制成；将第二电磁铁19通电，第二电磁铁19通电后对第二金属板20进行吸附，进而带动第二金属板20滑移，第二金属板20带动第四安装板16滑移，进而将第四安装板16收纳在第二安装部71上。
40.参照图4与图5，第三驱动件93包括设置在固定杆18上的第二电机931，进一步的，第二电机931位于固定杆18的端部，第二电机931的输出轴上设置有丝杠932，安装杆6螺纹连接在丝杠932上；启动第二电机931，第二电机931驱动丝杠932转动，丝杠932转动带动安装杆6滑移，操作简单便捷。
41.本技术实施例一种混混凝土生产料场降尘喷雾系统的实施原理为：对料场1进行降尘时，启动水泵5，水泵5抽取外界水源进入连接管4内，连接管4内的水源进入输水管2内，输水管2内的水源通过第一喷雾器3喷射出，进而对扬尘进行降尘；当料场1内扬尘较大时，首先将第一电磁铁921通电，第一电磁铁921通电后对第一金属板922进行吸附，第一金属板922在第一电磁铁921的吸附作用下，第一金属板922滑动，第一金属板922滑动带动第二安装板1012滑动，将第二安装板1012收纳在第一容纳槽14内；随后第二电磁铁19通电，第二电磁铁19通电后对第二金属板20进行吸附，进而带动第二金属板20滑移，第二金属板20带动第四安装板16滑移，进而将第四安装板16收纳在第二安装部71上；随后，启动第一电机911，第一电机911驱动第一齿轮912转动，第一齿轮912转动带动第二齿轮914转动，第二齿轮914转动带动固定杆18转动，固定杆18转动带动安装杆6转动，安装杆6在转动过程中，对第二喷雾器7的位置进行调节，使第二喷雾器7正对安装口8；随后启动第二电机931，第二电机931驱动丝杠932转动，丝杠932转动带动安装杆6滑移，安装杆6滑移带动第二喷雾器7滑移进入安装口8内；最后，使第一电磁铁921和第二电磁铁19断电，在弹簧131的作用下，使第二安装板1012抵接在第四安装板16上，对第二喷雾
器7与安装口8间的间隙进行封闭；在第一喷雾器3与第二喷雾器7的作用下，提高了场内水雾浓度，进而提高了降尘效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。