具有防撞装置的电刨的制作方法

1.本发明涉及电刨技术领域，尤其是具有防撞装置的电刨。


背景技术：

2.电刨是由单相串励电动机经传动带驱动刨刀进行刨削作业的手持式电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点，广泛用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，进行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业。在电刨加工过程中，通常会加工一些已经使用过从原建筑上拆卸下来的木材，此类木材内通常会含有铁定、铁板等金属件，如电刨在工作过程中刨刀与金属接触，会导致刨刀的损坏，严重则会使断裂的刨刀飞溅，产生安全事故。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了具有防撞装置的电刨。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有防撞装置的电刨，包括壳体、驱动电机及安装有刨刀的驱动辊。
5.上述方案中，优选的，所述驱动电机连接有风扇，所述壳体内设有与风扇相配合的风道，所述驱动辊两侧对称设有可使驱动辊纵向滑动的滑块，所述壳体上设有与滑动部相配合的锁定部，用于锁定滑块；所述壳体上设有检测电刨行进中铁质物质的检测部，所述检测部可触发锁定部动作，所述壳体上设有与风道相配合用于提升滑动部的提升部，所述一侧锁定部上设有与提升部相配合的传动部，其有益效果在于：提供了一种刨刀的防撞装置，使刨刀在检测到铁质金属时提升防撞与金属碰撞。
6.上述方案中，优选的，所述锁定部包括锁定块、磁吸块及滑动杆，所述磁吸块设于锁定块上，所述滑动杆一端与磁吸块相连，另一端穿设于壳体上，所述壳体上设有与磁吸块相配合的电磁铁，所述磁吸块与壳体之间设有第一弹簧，其有益效果在于：提供了一种锁定部的具体结构，使锁定部可锁定驱动辊在工作时的状态，并且在检测部检测到磁吸感应后解锁驱动辊，使驱动辊可被提升。
7.上述方案中，优选的，所述驱动辊上设有驱动轴，所述锁定块上设有与驱动轴相配合的第一槽体，所述驱动轴两端设于滑块上，所述锁定块上设有第一斜面，所述滑块上设有与第一斜面相配合的第二斜面，其有益效果在于：提供了一种驱动辊在锁定块内滑动的具体结构，使驱动辊可在锁定块内纵向滑动。
8.上述方案中，优选的，所述滑块两侧对称设有凸台，所述壳体上设有与凸台相配合的导轨，其有益效果在于：提供了一种滑块的导向结构，使滑块只能纵向沿导轨滑动。
9.上述方案中，优选的，所述检测部包括检测板、检测块及第二弹簧，所述检测块设于检测板上，所述第二弹簧设于检测板及壳体之间，所述壳体内设有与检测块相配合的检测槽，所述检测块为强磁块，其有益效果在于：提供了一种检测部的具体结构，使检测部了检测具有磁吸性的金属。
10.上述方案中，优选的，所述检测板上设有接触板，所述壳体上设有与接触板相配合的第一接触片及第二接触片，所述第一接触片及第二接触片分别通过电缆与电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种电磁铁的连接方式，使电磁铁可通过检测部控制回路的通断电。
11.上述方案中，优选的，所述提升部包括转动板及提升板，所述转动板通过转动轴设于壳体上，所述提升板上设有拉绳，所述拉绳穿设转动板后分别与两侧滑块相连，其有益效果在于：提供了一种提升部的具体结构，使提升部可通过拉绳提升滑块。
12.上述方案中，优选的，所述壳体上设有可供拉绳穿设的导向板，所述导向板与转动板间设有套管，其有益效果在于：提供了一种拉绳在导向板和转动板间的定位套管，使转动板转动时不会对拉绳产生影响。
13.上述方案中，优选的，所述传动部包括齿轮及齿条，所述齿轮设于转动轴上，所述齿条设于锁定块上，所述锁定块上设有可安装齿条的安装杆，所述齿轮与齿条相啮合，其有益效果在于：提供了一种传动部的具体结构，使锁定块可带动传动部使转动板转动。
14.本发明的有益效果是：本发明提供了一种刨刀的防撞装置，使刨刀在加工有铁质金属的木板时自动提升刨刀，使刨刀不受损，大大提升了电刨使用的安全性，降低了刨刀损坏的风险。
附图说明
15.图1为本发明主视立体结构示意图。
16.图2为本发明后视立体结构示意图。
17.图3为本发明横向剖视结构示意图。
18.图4为本发明纵向剖视结构示意图。
19.图5为本发明内部结构示意图。
20.图6为本发明锁定块结构示意图。
21.图7为本发明滑块结构示意图。
22.图8为本发明提升部结构示意图。
23.图9为本发明检测部结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
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图9，具有防撞装置的电刨，包括壳体1、驱动电机2及安装有刨刀的驱动辊3，所述驱动电机2固设于壳体1内部，所述驱动电机2通过同步轮及同步带传动系统分别连接有驱动辊3及风扇4，所述同步轮及同步带传动系统为现有技术。
25.所述驱动辊3中心穿设有驱动轴7，所述驱动辊3与驱动轴7优选一体成型，所述驱动轴7两端通过轴承连接有滑块6，所述轴承设于滑块6内，即所述驱动轴7转动设于滑块6上，所述驱动轴7一端与同步轮及同步带传动系统的输出端相连，即驱动电机2带动驱动轴7在滑块6上转动。
26.所述驱动电机2与驱动轴7间设有与同步带相配合的张紧装置，所述张紧装置为现有技术，使驱动辊7在位移时同步带始终处于张紧状态。
27.所述滑块6两侧对称设有凸台19，所述凸台19由滑块6一侧底面向两侧延伸形成，所述壳体1上设有与凸台19相配合对称设置的导轨20，所述导轨20为l型导轨，所述l型导轨固设于壳体1外壁上，即凸台19卡设于l型导轨的直角槽内，滑块6可带动驱动轴7在壳体1外壁上纵向滑动。
28.所述壳体1上设有与滑块6及驱动轴7相配合的锁定部，所述锁定部包括与滑块6相配合的锁定块11，所述锁定块11上设有第一槽体16，所述第一槽体16为自上而下纵向设置的圆弧形长槽，所述圆弧形长槽底部圆弧直径与驱动轴7直径相配合，使驱动轴7可在圆弧形长槽内纵向滑动，所述锁定块11侧面设有第一斜面17，所述第一斜面17自上而下向远离驱动辊3一侧倾斜，所述滑块6上设有可与第一斜面17相贴合的第二斜面18。
29.所述驱动轴7位于第一槽体16最下端圆弧形槽内时，第一斜面17与第二斜面18相贴合，驱动轴7因滑块6上第二斜面18与第一斜面17顶靠而无法向上移动，当锁定块11的第二斜面18远离第一斜面17时，滑块6解锁可使驱动轴7向上滑动。
30.所述锁定块11上方固设有磁吸块12，所述磁吸块12横向固设有滑动杆13，所述滑动杆13为六角杆，所述壳体1上设有与滑动杆13相配合的六角孔，即所述滑动杆13可在壳体1上横向滑动，所述壳体1外壁上固设有电磁铁14，所述电磁铁14设于六角孔外，即所述滑动杆13穿设电磁铁14，电磁铁14通电后可吸附磁吸块12，所述滑动杆13上套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15两端分别顶靠电磁铁14与壳体1的结合面及磁吸块12与锁定块11的结合面，即当电磁铁14断电时，第一弹簧15张力可使磁吸块12向远离电磁铁14一侧滑动。
31.所述壳体1内靠近驱动辊3一侧设有与电磁铁14相配合的检测部，所述检测部包括检测板21，所述检测板21为绝缘板，所述检测板21下方固设有检测块22，所述检测块22为强磁块，所述检测板21两端向下固设有第二弹簧23，所述第二弹簧23一端固设于检测板21下端面，另一端固设于壳体1底部的检测槽24内，所述检测槽24为与检测块22适配的长槽，所述检测槽24设于塑料板101上，所述塑料板101镶嵌于壳体1底部。
32.所述检测板21一侧固设有接触板25，所述接触板25为导电板，所述壳体1内底面上固设于接触板25相配合的第一接触片26及第二接触片27，所述第一接触片26及第二接触片27置于接触板25上方，所述第一接触片26及第二接触片27为导电片，所述第一接触片26及第二接触片27设于接触板25的两侧，所述第一接触片26及第二接触片27通过电缆与电磁铁14相连，即当检测块22未检测到铁时，第二弹簧23处于自由伸展状态，接触板25与第一接触片26及第二接触片27相连使电磁铁14处于通电状态，滑块6与锁定块21紧密贴合，使驱动辊3正常工作，当检测到铁时，检测块22向下滑动使接触板25脱开与第一接触片26及第二接触片27的连接。
33.所述风扇4转动设于壳体1一侧，所述壳体1内设有与风扇4相配合的风道5，使风扇4的风可集中通过风道5向外排出，所述风道5上设有与驱动辊3相连的开口，使驱动辊3产生的木屑可通过风道5排出，此为现有技术，在此不作过多赘述。
34.所述风道5出口处设有与滑块6相配合的提升部，所述提升部包括转动板31，所述转动板31通过转动轴33转动设于壳体1外壁上，所述转动板31转动后与壳体1外壁接触的端面上设有密封垫，所述转动板31上设有与风道5出口相配合的孔体，所述转动板31另一端面上设有提升板32，所述提升板32为大于孔体的圆板，所述提升板32上靠近转动板31一侧固设有拉绳34，所述拉绳34一端固设于提升板32上，另一端穿设转动板31上的小孔及设于壳
体1上的导向板35后与滑块6相连，所述拉绳34分为左拉绳与右拉绳，除长度不同其余均相同，即提升板32通过左拉绳与右拉绳分别与两侧的滑块6相连。
35.所述导向板35与转动板31间设有套管36，所述套管36套设于拉绳34上且两端分别固设于导向板35与转动板31上，所述套管36为软管，此为拉绳34的常规设置，在此不作过多赘述。
36.所述转动轴33中部固设有齿轮41，所述靠近齿轮41一侧的锁定块11上固设有与齿轮41相啮合的齿条42，所述齿条42通过安装杆43固设于锁定块11上，当锁定块11随电磁铁14的通断电滑动时可带动转动板31绕转动轴33转动。
37.使用如上述具有防撞装置的电刨的方法：使用时，当木板上具有钉子或铁板等物质时，检测块22向下吸附钉子或铁板而位移，使第二弹簧23压缩，随后接触板25与第一接触片26及第二接触片27脱开，使电磁铁14回路断电，电磁铁14断电后第一弹簧15自由伸张，使锁定块11向外侧滑动，此时第一斜面17与第二斜面18脱开一段距离，使驱动轴7可沿第一槽体16向上滑动，同时靠近提升部一侧的锁定块11上的齿条42带动齿轮41转动，使转动板31与壳体1端面贴合，风扇4通过风道5将高压风力作用于提升板32上，提升板32向外滑动通过拉绳34拉动滑块6向上滑动，滑块6带动驱动辊3同步滑动，使驱动辊3上的刀片与钉子或铁板不接触，放置刀片损坏。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。