一种利用磁力传动的真空干燥机的制作方法

1.本发明属于干燥设备技术领域，具体为一种利用磁力传动的真空干燥机。


背景技术：

2.玻态干燥的机理就是将需干燥的物料中的水分在降温过程中通过控制条件使食品中的水和水中溶解的物质形成玻璃态。然后在适当的真空环境下，在适当的真空度下逐渐升温，使玻态冰直接升华为水蒸气而除去，再利用真空系统中的冷凝器(捕水器)将水蒸汽冷凝，使物料低温脱水而达到干燥目的的一种技术。从而获得干燥的制品。玻态干燥是一种使物料在低温低压下脱水的干燥工艺，与其他干燥方法相比，具有食品不变质、易长期储存、方便运输、脱水彻底、易复水再生、营养丰富的特点。玻态干燥过程与其他干燥方法相比能耗显著降低，达到低碳环保的目的。玻态干燥技术以高保鲜的物理干燥技术代替传统食品加工工艺，经玻态干燥后的果蔬能够最大程度的保持新鲜果蔬原有的形态、色泽、气味、良好。
3.经检索，授权公告号为cn105466172b的一种磁力驱动的真空滚筒玻态干燥机，产出的产品品质明显提高，从营养成分保留，形态风味保持上都明显优于传统干燥产品，干燥效率明显提高，干燥过程的能耗显著降低，干燥过程实现模块化，然而，磁抄搅拌板稳定性较差，真空干燥筒内缺少相对应的稳定机构，在实际搅拌的过程中，磁抄搅拌板容易晃动，而且单纯通过磁抄搅拌板旋转进行搅拌，其搅拌效果一般，影响干燥效率，在干燥的过程中，进料管和出料管上缺少相对应的密封结构，密封性能一般。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种利用磁力传动的真空干燥机，有效的解决了上述背景技术中磁抄搅拌板稳定性较差，真空干燥筒内缺少相对应的稳定机构，在实际搅拌的过程中，磁抄搅拌板容易晃动，而且单纯通过磁抄搅拌板旋转进行搅拌，其搅拌效果一般，影响干燥效率，在干燥的过程中，进料管和出料管上缺少相对应的密封结构，密封性能一般的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用磁力传动的真空干燥机，包括磁力传动真空干燥筒本体，所述磁力传动真空干燥筒本体倾斜设置，磁力传动真空干燥筒本体上设有支撑组件，磁力传动真空干燥筒本体上设有抽真空管、进料管和出料管，磁力传动真空干燥筒本体内设有旋转支撑搅拌轴，旋转支撑搅拌轴的两端与磁力传动真空干燥筒本体的两侧内壁均通过第一轴承连接，磁力传动真空干燥筒本体内设有磁抄搅拌板，磁抄搅拌板贯穿旋转支撑搅拌轴，且磁抄搅拌板与旋转支撑搅拌轴固定连接，磁力传动真空干燥筒本体内设有与磁抄搅拌板相配合的旋转搅拌组件；旋转搅拌组件包括若干开设于磁抄搅拌板上的通孔，通孔的一侧内壁与磁抄搅拌板的一侧相连通，磁力传动真空干燥筒本体内设有两个搅拌连接轴，搅拌连接轴上设有若干旋转搅拌叶，旋转支撑搅拌轴的两端均套设有第一齿轮旋转环，第一齿轮旋转环与旋转
支撑搅拌轴固定连接，第一齿轮旋转环的外部套设有第二齿轮旋转环，第二齿轮旋转环的一侧固定连接有连接环，搅拌连接轴的两端分别与两个连接环固定连接，第一齿轮旋转环和第二齿轮旋转环之间设有两个第一齿轮，第一齿轮分别与第一齿轮旋转环和第二齿轮旋转环相啮合，第一齿轮与磁力传动真空干燥筒本体的一侧内壁通过转动单元连接，第二齿轮旋转环与磁力传动真空干燥筒本体的一侧内壁通过旋转稳定单元连接，磁力传动真空干燥筒本体的外部套设有两个旋转线圈，旋转线圈的外部套设有旋转套，旋转套与旋转线圈固定连接，旋转套和磁力传动真空干燥筒本体通过第二轴承连接，旋转套的外部套设有第三齿轮旋转环，第三齿轮旋转环与旋转套固定连接，磁力传动真空干燥筒本体上设有与第三齿轮旋转环相配合的旋转驱动机构，进料管和出料管上均设有调节密封组件，当磁抄搅拌板和旋转支撑搅拌轴转动时，第一齿轮旋转环驱动两个第一齿轮异向转动，进而通过第一齿轮驱动第二齿轮旋转环转动，且第二齿轮旋转环和第一齿轮为同向转动，进而使得第二齿轮旋转环和第一齿轮旋转环异向转动，通过第二齿轮旋转环驱动连接环转动，进而使得搅拌连接轴和旋转搅拌叶转动，由于第一齿轮旋转环和第二齿轮旋转环之间为异向转动，进而旋转支撑搅拌轴和连接环的旋转方向也为异向转动，进而旋转搅拌叶和磁抄搅拌板为同轴异向旋转，对磁力传动真空干燥筒本体内进行充分的搅拌，使得干燥效果更佳；调节密封组件包括物料密封调节箱，进料管和出料管的一端分别与两个物料密封调节箱连接，物料密封调节箱上设有连接管，物料密封调节箱内设有密封按压盘，密封按压盘上固定连接有密封垫，密封垫与物料密封调节箱的一侧内壁相接触，物料密封调节箱的一侧设有两个第二齿轮，第二齿轮上固定连接有螺纹旋转柱，螺纹旋转柱的一端贯穿物料密封调节箱的一侧内壁，且螺纹旋转柱与物料密封调节箱的贯穿处设有第三轴承，螺纹旋转柱和密封按压盘通过旋转按压机构连接，物料密封调节箱的一侧设有第四齿轮旋转环，两个第二齿轮均位于第四齿轮旋转环内，且第二齿轮与第四齿轮旋转环相啮合，第四齿轮旋转环与物料密封调节箱通过旋转定位机构部连接。
6.优选的，所述旋转按压机构包括两个设置于物料密封调节箱内的升降调节活动柱，升降调节活动柱的一端开设有螺纹槽，螺纹旋转柱的一端位于螺纹槽内，升降调节活动柱的另一端开设有弹性凹槽，弹性凹槽内设有活动按压块，活动按压块的一端延伸至弹性凹槽的外部，密封按压盘上固定连接有两个连接板，活动按压块的一端与连接板固定连接，活动按压块的另一端与弹性凹槽的一侧内壁通过第一压缩弹簧连接。
7.优选的，所述弹性凹槽的两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内设有限位滑块，限位滑块的一侧与活动按压块的一侧固定连接，通过驱动第二齿轮转动，进而使得螺纹旋转柱转动，改变螺纹旋转柱位于螺纹槽内的长度，进而改变升降调节活动柱的位置，使得升降调节活动柱朝向连接管移动，进而使得密封垫与物料密封调节箱的一侧内壁相接触，阻断物料密封调节箱和连接管之间的连通关系，通过持续驱动第二齿轮转动，改变升降调节活动柱和连接板之间的距离，进而调节活动按压块位于弹性凹槽内的长度，改变第一压缩弹簧的形变程度，从而可以改变升降调节活动柱按压连接板的力度，可以调节密封垫与物料密封调节箱紧贴的力度，磁力传动真空干燥筒本体内干燥时，提高了进料管和出料管的密封性能。
8.优选的，所述旋转定位机构包括若干开设于第四齿轮旋转环上的限位槽，物料密封调节箱的两侧均设有旋转调节支撑板，旋转调节支撑板远离物料密封调节箱的一侧设有
固定盘，固定盘靠近旋转调节支撑板的一侧固定连接有固定柱，固定柱的一端贯穿旋转调节支撑板，且固定柱的一端与物料密封调节箱固定连接，固定柱的外部套设有第二压缩弹簧，旋转调节支撑板的一侧固定连接有限位防转块，物料密封调节箱上开设有环形限位滑槽，第四齿轮旋转环上固定连接有限位环。
9.优选的，所述限位环位于环形限位滑槽内，且限位环和环形限位滑槽的横截面均为t形结构，限位防转块位于对应的一个限位槽内，第二压缩弹簧位于旋转调节支撑板和固定盘之间，通过驱动旋转调节支撑板远离物料密封调节箱移动，使得限位防转块脱离对应的限位槽，解除对第四齿轮旋转环位置的限位，使得第四齿轮旋转环可以转动，且第二压缩弹簧处于压缩状态，进而转动旋转调节支撑板，使得限位防转块移动至物料密封调节箱的一侧，通过第二压缩弹簧对旋转调节支撑板施加压力，进而使得限位防转块与物料密封调节箱的外壁紧贴，不需要一直拉着旋转调节支撑板，进而通过驱动第四齿轮旋转环转动，使得两个第二齿轮同向转动。
10.优选的，所述转动单元包括设置于第一齿轮一侧的固定轴，固定轴的一端与第一齿轮固定连接，固定轴的另一端与磁力传动真空干燥筒本体的一侧内壁通过第四轴承连接。
11.优选的，所述旋转稳定单元包括套设于第二齿轮旋转环外部的固定环，固定环和第二齿轮旋转环通过第五轴承连接，固定环的一侧与磁力传动真空干燥筒本体的一侧内壁通过若干连接柱连接。
12.优选的，所述旋转驱动机构包括设置于磁力传动真空干燥筒本体一侧的旋转驱动支撑轴，旋转驱动支撑轴的两端分别设有第一固定支撑侧板和第二固定支撑侧板，第一固定支撑侧板和第二固定支撑侧板的一端均与磁力传动真空干燥筒本体固定连接，旋转驱动支撑轴的两端均通过第六轴承分别与第一固定支撑侧板和第二固定支撑侧板连接，旋转驱动支撑轴的外部套设有两个第五齿轮旋转环，第五齿轮旋转环与旋转驱动支撑轴固定连接，且第五齿轮旋转环和第三齿轮旋转环相啮合，第一固定支撑侧板的一侧设有与旋转驱动支撑轴相配合的驱动单元。
13.优选的，所述驱动单元包括设置于第一固定支撑侧板一侧的驱动电机，驱动电机的输出端设有第一链轮，第一链轮的一侧设有第二链轮，且旋转驱动支撑轴贯穿第二链轮，旋转驱动支撑轴与第二链轮固定连接，第一链轮和第二链轮通过链条连接，通过驱动电机驱动第一链轮转动，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第二链轮转动，进而使得旋转驱动支撑轴转动，通过旋转驱动支撑轴驱动两个第五齿轮旋转环转动，进而通过第五齿轮旋转环和第三齿轮旋转环的配合，使得旋转套和旋转线圈转动，进而使得磁抄搅拌板跟随旋转线圈转动，通过磁抄搅拌板对磁力传动真空干燥筒本体内进行搅拌。
14.优选的，所述支撑组件包括设置于磁力传动真空干燥筒本体下方的支撑台，支撑台与磁力传动真空干燥筒本体通过若干连接弯板连接，支撑台的底部固定连接有若干支撑腿。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置的连接管、物料密封调节箱、密封按压盘、密封垫、第二齿轮、螺纹旋转柱、第三轴承和旋转按压机构，通过驱动第二齿轮转动，进而使得螺纹旋转柱转动，改变螺纹旋转柱位于螺纹槽内的长度，进而改变升降调节活动柱的位置，使得升降调
节活动柱朝向连接管移动，进而使得密封垫与物料密封调节箱的一侧内壁相接触，阻断物料密封调节箱和连接管之间的连通关系，通过持续驱动第二齿轮转动，改变升降调节活动柱和连接板之间的距离，进而调节活动按压块位于弹性凹槽内的长度，改变第一压缩弹簧的形变程度，从而可以改变升降调节活动柱按压连接板的力度，可以调节密封垫与物料密封调节箱紧贴的力度，磁力传动真空干燥筒本体内干燥时，提高了进料管和出料管的密封性能，通过设置的限位滑块和限位滑槽，避免活动按压块脱离弹性凹槽，需要进料或者出料时，通过驱动第二齿轮反向转动，进而使得螺纹旋转柱反向转动，改变螺纹旋转柱位于螺纹槽内的长度，进而使得升降调节活动柱远离连接管移动，使得升降调节活动柱驱动密封按压盘和密封垫远离连接管移动，进而使得密封垫不再与物料密封调节箱的一侧内壁相接触，可以使得两个连接管与物料密封调节箱处于连通的状态，进而可以通过进料管进料或者出料管排料；（2）、通过物料密封调节箱、第二齿轮、第四齿轮旋转环和旋转定位机构，通过驱动旋转调节支撑板远离物料密封调节箱移动，使得限位防转块脱离对应的限位槽，解除对第四齿轮旋转环位置的限位，使得第四齿轮旋转环可以转动，且第二压缩弹簧处于压缩状态，进而转动旋转调节支撑板，使得限位防转块移动至物料密封调节箱的一侧，通过第二压缩弹簧对旋转调节支撑板施加压力，进而使得限位防转块与物料密封调节箱的外壁紧贴，不需要一直拉着旋转调节支撑板，进而通过驱动第四齿轮旋转环转动，使得两个第二齿轮同向转动，通过环形限位滑槽和限位环的配合，使得第四齿轮旋转环与物料密封调节箱之间平稳的转动，第四齿轮旋转环转动完毕后，驱动旋转调节支撑板转动，使得限位防转块移动至对应的一个限位槽内，且第二压缩弹簧处于压缩状态，进而松开旋转调节支撑板，第二压缩弹簧驱动限位防转块插入对应的限位槽内，进而限位第四齿轮旋转环的位置，从而限位第二齿轮的位置，避免第四齿轮旋转环和第二齿轮因非人为因素转动；（3）、通过设置的磁力传动真空干燥筒本体、旋转支撑搅拌轴、磁抄搅拌板、旋转线圈、旋转套、第二轴承、第三齿轮旋转环和旋转驱动机构，通过驱动电机驱动第一链轮转动，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第二链轮转动，进而使得旋转驱动支撑轴转动，通过旋转驱动支撑轴驱动两个第五齿轮旋转环转动，进而通过第五齿轮旋转环和第三齿轮旋转环的配合，使得旋转套和旋转线圈转动，进而使得磁抄搅拌板跟随旋转线圈转动，通过磁抄搅拌板对磁力传动真空干燥筒本体内进行搅拌；（4）、通过第一齿轮和转动单元的设计，使得第一齿轮相对磁力传动真空干燥筒本体平稳的转动，通过第二齿轮旋转环和旋转稳定单元的设计，使得第二齿轮旋转环相对磁力传动真空干燥筒本体平稳的转动，通过旋转支撑搅拌轴、磁抄搅拌板、第一轴承、通孔、搅拌连接轴、旋转搅拌叶、第一齿轮旋转环、第二齿轮旋转环、第一齿轮和连接环的设计，当磁抄搅拌板和旋转支撑搅拌轴转动时，第一齿轮旋转环驱动两个第一齿轮异向转动，进而通过第一齿轮驱动第二齿轮旋转环转动，且第二齿轮旋转环和第一齿轮为同向转动，进而使得第二齿轮旋转环和第一齿轮旋转环异向转动，通过第二齿轮旋转环驱动连接环转动，进而使得搅拌连接轴和旋转搅拌叶转动，由于第一齿轮旋转环和第二齿轮旋转环之间为异向转动，进而旋转支撑搅拌轴和连接环的旋转方向也为异向转动，进而旋转搅拌叶和磁抄搅拌板为同轴异向旋转，对磁力传动真空干燥筒本体内进行充分的搅拌，使得干燥效果更佳。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a处的局部放大结构示意图；图3为图1中b处的局部放大结构示意图；图4为本发明磁力传动真空干燥筒本体内部结构示意图；图5为本发明旋转稳定单元结构示意图；图6为本发明解除第四齿轮旋转环位置限定状态结构示意图；图7为本发明物料密封调节箱内部结构示意图；图8为本发明升降调节活动柱剖切结构示意图；图中：1、磁力传动真空干燥筒本体；2、旋转支撑搅拌轴；3、磁抄搅拌板；4、第一轴承；5、通孔；6、搅拌连接轴；7、旋转搅拌叶；8、第一齿轮旋转环；9、第二齿轮旋转环；10、第一齿轮；11、连接环；12、旋转线圈；13、旋转套；14、第二轴承；15、第三齿轮旋转环；16、抽真空管；17、进料管；18、出料管；19、连接管；20、物料密封调节箱；21、密封按压盘；22、密封垫；23、第二齿轮；24、螺纹旋转柱；25、第三轴承；26、第四齿轮旋转环；27、升降调节活动柱；28、螺纹槽；29、弹性凹槽；30、连接板；31、活动按压块；32、第一压缩弹簧；33、限位滑槽；34、限位滑块；35、限位槽；36、旋转调节支撑板；37、固定盘；38、固定柱；39、第二压缩弹簧；40、限位防转块；41、环形限位滑槽；42、限位环；43、固定轴；44、第四轴承；45、固定环；46、第五轴承；47、连接柱；48、旋转驱动支撑轴；49、第一固定支撑侧板；50、第二固定支撑侧板；51、第六轴承；52、第五齿轮旋转环；53、驱动电机；54、第一链轮；55、第二链轮；56、链条；57、支撑台；58、连接弯板；59、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括磁力传动真空干燥筒本体1，磁力传动真空干燥筒本体1倾斜设置，磁力传动真空干燥筒本体1上设有支撑组件，磁力传动真空干燥筒本体1上设有抽真空管16、进料管17和出料管18，磁力传动真空干燥筒本体1内设有旋转支撑搅拌轴2，旋转支撑搅拌轴2的两端与磁力传动真空干燥筒本体1的两侧内壁均通过第一轴承4连接，磁力传动真空干燥筒本体1内设有磁抄搅拌板3，磁抄搅拌板3贯穿旋转支撑搅拌轴2，且磁抄搅拌板3与旋转支撑搅拌轴2固定连接，磁力传动真空干燥筒本体1内设有与磁抄搅拌板3相配合的旋转搅拌组件；旋转搅拌组件包括若干开设于磁抄搅拌板3上的通孔5，通孔5的一侧内壁与磁抄搅拌板3的一侧相连通，磁力传动真空干燥筒本体1内设有两个搅拌连接轴6，搅拌连接轴6上设有若干旋转搅拌叶7，旋转支撑搅拌轴2的两端均套设有第一齿轮旋转环8，第一齿轮旋
转环8与旋转支撑搅拌轴2固定连接，第一齿轮旋转环8的外部套设有第二齿轮旋转环9，第二齿轮旋转环9的一侧固定连接有连接环11，搅拌连接轴6的两端分别与两个连接环11固定连接，第一齿轮旋转环8和第二齿轮旋转环9之间设有两个第一齿轮10，第一齿轮10分别与第一齿轮旋转环8和第二齿轮旋转环9相啮合，第一齿轮10与磁力传动真空干燥筒本体1的一侧内壁通过转动单元连接，第二齿轮旋转环9与磁力传动真空干燥筒本体1的一侧内壁通过旋转稳定单元连接，磁力传动真空干燥筒本体1的外部套设有两个旋转线圈12，旋转线圈12的外部套设有旋转套13，旋转套13与旋转线圈12固定连接，旋转套13和磁力传动真空干燥筒本体1通过第二轴承14连接，旋转套13的外部套设有第三齿轮旋转环15，第三齿轮旋转环15与旋转套13固定连接，磁力传动真空干燥筒本体1上设有与第三齿轮旋转环15相配合的旋转驱动机构，进料管17和出料管18上均设有调节密封组件；调节密封组件包括物料密封调节箱20，进料管17和出料管18的一端分别与两个物料密封调节箱20连接，物料密封调节箱20上设有连接管19，物料密封调节箱20内设有密封按压盘21，密封按压盘21上固定连接有密封垫22，密封垫22与物料密封调节箱20的一侧内壁相接触，物料密封调节箱20的一侧设有两个第二齿轮23，第二齿轮23上固定连接有螺纹旋转柱24，螺纹旋转柱24的一端贯穿物料密封调节箱20的一侧内壁，且螺纹旋转柱24与物料密封调节箱20的贯穿处设有第三轴承25，螺纹旋转柱24和密封按压盘21通过旋转按压机构连接，物料密封调节箱20的一侧设有第四齿轮旋转环26，两个第二齿轮23均位于第四齿轮旋转环26内，且第二齿轮23与第四齿轮旋转环26相啮合，第四齿轮旋转环26与物料密封调节箱20通过旋转定位机构部连接。
20.实施例二，在实施例一的基础上，由图7和图8给出，旋转按压机构包括两个设置于物料密封调节箱20内的升降调节活动柱27，升降调节活动柱27的一端开设有螺纹槽28，螺纹旋转柱24的一端位于螺纹槽28内，升降调节活动柱27的另一端开设有弹性凹槽29，弹性凹槽29内设有活动按压块31，活动按压块31的一端延伸至弹性凹槽29的外部，密封按压盘21上固定连接有两个连接板30，活动按压块31的一端与连接板30固定连接，活动按压块31的另一端与弹性凹槽29的一侧内壁通过第一压缩弹簧32连接，弹性凹槽29的两侧内壁均开设有限位滑槽33，限位滑槽33内设有限位滑块34，限位滑块34的一侧与活动按压块31的一侧固定连接；通过驱动第二齿轮23转动，进而使得螺纹旋转柱24转动，改变螺纹旋转柱24位于螺纹槽28内的长度，进而改变升降调节活动柱27的位置，使得升降调节活动柱27朝向连接管19移动，进而使得密封垫22与物料密封调节箱20的一侧内壁相接触，阻断物料密封调节箱20和连接管19之间的连通关系，通过持续驱动第二齿轮23转动，改变升降调节活动柱27和连接板30之间的距离，进而调节活动按压块31位于弹性凹槽29内的长度，改变第一压缩弹簧32的形变程度，从而可以改变升降调节活动柱27按压连接板30的力度，可以调节密封垫22与物料密封调节箱20紧贴的力度，磁力传动真空干燥筒本体1内干燥时，提高了进料管17和出料管18的密封性能，通过设置的限位滑块34和限位滑槽33，避免活动按压块31脱离弹性凹槽29，需要进料或者出料时，通过驱动第二齿轮23反向转动，进而使得螺纹旋转柱24反向转动，改变螺纹旋转柱24位于螺纹槽28内的长度，进而使得升降调节活动柱27远离连接管19移动，使得升降调节活动柱27驱动密封按压盘21和密封垫22远离连接管19移动，进而使得密封垫22不再与物料密封调节箱20的一侧内壁相接触，可以使得两个连接管19与物
料密封调节箱20处于连通的状态，进而可以通过进料管17进料或者出料管18排料。
21.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3、图6和图8给出，旋转定位机构包括若干开设于第四齿轮旋转环26上的限位槽35，物料密封调节箱20的两侧均设有旋转调节支撑板36，旋转调节支撑板36远离物料密封调节箱20的一侧设有固定盘37，固定盘37靠近旋转调节支撑板36的一侧固定连接有固定柱38，固定柱38的一端贯穿旋转调节支撑板36，且固定柱38的一端与物料密封调节箱20固定连接，固定柱38的外部套设有第二压缩弹簧39，旋转调节支撑板36的一侧固定连接有限位防转块40，物料密封调节箱20上开设有环形限位滑槽41，第四齿轮旋转环26上固定连接有限位环42，限位环42位于环形限位滑槽41内，且限位环42和环形限位滑槽41的横截面均为t形结构，限位防转块40位于对应的一个限位槽35内，第二压缩弹簧39位于旋转调节支撑板36和固定盘37之间；通过驱动旋转调节支撑板36远离物料密封调节箱20移动，使得限位防转块40脱离对应的限位槽35，解除对第四齿轮旋转环26位置的限位，使得第四齿轮旋转环26可以转动，且第二压缩弹簧39处于压缩状态，进而转动旋转调节支撑板36，使得限位防转块40移动至物料密封调节箱20的一侧，通过第二压缩弹簧39对旋转调节支撑板36施加压力，进而使得限位防转块40与物料密封调节箱20的外壁紧贴，不需要一直拉着旋转调节支撑板36，进而通过驱动第四齿轮旋转环26转动，使得两个第二齿轮23同向转动，通过环形限位滑槽41和限位环42的配合，使得第四齿轮旋转环26与物料密封调节箱20之间平稳的转动，第四齿轮旋转环26转动完毕后，驱动旋转调节支撑板36转动，使得限位防转块40移动至对应的一个限位槽35内，且第二压缩弹簧39处于压缩状态，进而松开旋转调节支撑板36，第二压缩弹簧39驱动限位防转块40插入对应的限位槽35内，进而限位第四齿轮旋转环26的位置，从而限位第二齿轮23的位置，避免第四齿轮旋转环26和第二齿轮23因非人为因素转动。
22.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图6给出，转动单元包括设置于第一齿轮10一侧的固定轴43，固定轴43的一端与第一齿轮10固定连接，固定轴43的另一端与磁力传动真空干燥筒本体1的一侧内壁通过第四轴承44连接，旋转稳定单元包括套设于第二齿轮旋转环9外部的固定环45，固定环45和第二齿轮旋转环9通过第五轴承46连接，固定环45的一侧与磁力传动真空干燥筒本体1的一侧内壁通过若干连接柱47连接，旋转驱动机构包括设置于磁力传动真空干燥筒本体1一侧的旋转驱动支撑轴48，旋转驱动支撑轴48的两端分别设有第一固定支撑侧板49和第二固定支撑侧板50，第一固定支撑侧板49和第二固定支撑侧板50的一端均与磁力传动真空干燥筒本体1固定连接，旋转驱动支撑轴48的两端均通过第六轴承51分别与第一固定支撑侧板49和第二固定支撑侧板50连接，旋转驱动支撑轴48的外部套设有两个第五齿轮旋转环52，第五齿轮旋转环52与旋转驱动支撑轴48固定连接，且第五齿轮旋转环52和第三齿轮旋转环15相啮合，第一固定支撑侧板49的一侧设有与旋转驱动支撑轴48相配合的驱动单元，驱动单元包括设置于第一固定支撑侧板49一侧的驱动电机53，驱动电机53的输出端设有第一链轮54，第一链轮54的一侧设有第二链轮55，且旋转驱动支撑轴48贯穿第二链轮55，旋转驱动支撑轴48与第二链轮55固定连接，第一链轮54和第二链轮55通过链条56连接，支撑组件包括设置于磁力传动真空干燥筒本体1下方的支撑台57，支撑台57与磁力传动真空干燥筒本体1通过若干连接弯板58连接，支撑台57的底部固定连接有若干支撑腿59；通过驱动电机53驱动第一链轮54转动，进而通过第一链轮54、第二链轮55和链条
56的配合，使得第二链轮55转动，进而使得旋转驱动支撑轴48转动，通过旋转驱动支撑轴48驱动两个第五齿轮旋转环52转动，进而通过第五齿轮旋转环52和第三齿轮旋转环15的配合，使得旋转套13和旋转线圈12转动，进而使得磁抄搅拌板3跟随旋转线圈12转动，通过磁抄搅拌板3对磁力传动真空干燥筒本体1内进行搅拌，当磁抄搅拌板3和旋转支撑搅拌轴2转动时，第一齿轮旋转环8驱动两个第一齿轮10异向转动，进而通过第一齿轮10驱动第二齿轮旋转环9转动，且第二齿轮旋转环9和第一齿轮10为同向转动，进而使得第二齿轮旋转环9和第一齿轮旋转环8异向转动，通过第二齿轮旋转环9驱动连接环11转动，进而使得搅拌连接轴6和旋转搅拌叶7转动，由于第一齿轮旋转环8和第二齿轮旋转环9之间为异向转动，进而旋转支撑搅拌轴2和连接环11的旋转方向也为异向转动，进而旋转搅拌叶7和磁抄搅拌板3为同轴异向旋转，对磁力传动真空干燥筒本体1内进行充分的搅拌，使得干燥效果更佳。
23.工作原理：工作时，通过设置的连接管19、物料密封调节箱20、密封按压盘21、密封垫22、第二齿轮23、螺纹旋转柱24、第三轴承25和旋转按压机构，通过驱动第二齿轮23转动，进而使得螺纹旋转柱24转动，改变螺纹旋转柱24位于螺纹槽28内的长度，进而改变升降调节活动柱27的位置，使得升降调节活动柱27朝向连接管19移动，进而使得密封垫22与物料密封调节箱20的一侧内壁相接触，阻断物料密封调节箱20和连接管19之间的连通关系，通过持续驱动第二齿轮23转动，改变升降调节活动柱27和连接板30之间的距离，进而调节活动按压块31位于弹性凹槽29内的长度，改变第一压缩弹簧32的形变程度，从而可以改变升降调节活动柱27按压连接板30的力度，可以调节密封垫22与物料密封调节箱20紧贴的力度，磁力传动真空干燥筒本体1内干燥时，提高了进料管17和出料管18的密封性能，通过设置的限位滑块34和限位滑槽33，避免活动按压块31脱离弹性凹槽29，需要进料或者出料时，通过驱动第二齿轮23反向转动，进而使得螺纹旋转柱24反向转动，改变螺纹旋转柱24位于螺纹槽28内的长度，进而使得升降调节活动柱27远离连接管19移动，使得升降调节活动柱27驱动密封按压盘21和密封垫22远离连接管19移动，进而使得密封垫22不再与物料密封调节箱20的一侧内壁相接触，可以使得两个连接管19与物料密封调节箱20处于连通的状态，进而可以通过进料管17进料或者出料管18排料，通过驱动旋转调节支撑板36远离物料密封调节箱20移动，使得限位防转块40脱离对应的限位槽35，解除对第四齿轮旋转环26位置的限位，使得第四齿轮旋转环26可以转动，且第二压缩弹簧39处于压缩状态，进而转动旋转调节支撑板36，使得限位防转块40移动至物料密封调节箱20的一侧，通过第二压缩弹簧39对旋转调节支撑板36施加压力，进而使得限位防转块40与物料密封调节箱20的外壁紧贴，不需要一直拉着旋转调节支撑板36，进而通过驱动第四齿轮旋转环26转动，使得两个第二齿轮23同向转动，通过环形限位滑槽41和限位环42的配合，使得第四齿轮旋转环26与物料密封调节箱20之间平稳的转动，第四齿轮旋转环26转动完毕后，驱动旋转调节支撑板36转动，使得限位防转块40移动至对应的一个限位槽35内，且第二压缩弹簧39处于压缩状态，进而松开旋转调节支撑板36，第二压缩弹簧39驱动限位防转块40插入对应的限位槽35内，进而限位第四齿轮旋转环26的位置，从而限位第二齿轮23的位置，避免第四齿轮旋转环26和第二齿轮23因非人为因素转动，通过驱动电机53驱动第一链轮54转动，进而通过第一链轮54、第二链轮55和链条56的配合，使得第二链轮55转动，进而使得旋转驱动支撑轴48转动，通过旋转驱动支撑轴48驱动两个第五齿轮旋转环52转动，进而通过第五齿轮旋转环52和第三齿轮旋转环15的配合，使得旋转套13和旋转线圈12转动，进而使得磁抄搅拌板3跟随旋转线圈
12转动，通过磁抄搅拌板3对磁力传动真空干燥筒本体1内进行搅拌，通过第一齿轮10固定轴43和第四轴承44的设计，使得第一齿轮10相对磁力传动真空干燥筒本体1平稳的转动，通过第二齿轮旋转环9、固定环45、第五轴承46和连接柱47的设计，使得第二齿轮旋转环9相对磁力传动真空干燥筒本体1平稳的转动，通过旋转支撑搅拌轴2、磁抄搅拌板3、第一轴承4、通孔5、搅拌连接轴6、旋转搅拌叶7、第一齿轮旋转环8、第二齿轮旋转环9、第一齿轮10和连接环11的设计，当磁抄搅拌板3和旋转支撑搅拌轴2转动时，第一齿轮旋转环8驱动两个第一齿轮10异向转动，进而通过第一齿轮10驱动第二齿轮旋转环9转动，且第二齿轮旋转环9和第一齿轮10为同向转动，进而使得第二齿轮旋转环9和第一齿轮旋转环8异向转动，通过第二齿轮旋转环9驱动连接环11转动，进而使得搅拌连接轴6和旋转搅拌叶7转动，由于第一齿轮旋转环8和第二齿轮旋转环9之间为异向转动，进而旋转支撑搅拌轴2和连接环11的旋转方向也为异向转动，进而旋转搅拌叶7和磁抄搅拌板3为同轴异向旋转，对磁力传动真空干燥筒本体1内进行充分的搅拌，使得干燥效果更佳。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。