一种铜熔化炉连续真空加料装置的制作方法

1.本发明属于铜熔化炉技术领域，尤其涉及一种铜熔化炉连续真空加料装置。


背景技术：

2.熔铜炉中频电炉熔铜炉，电源功率在80~2500kw，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05t
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5t，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序，市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求（对原料和产品质量），常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等，以天然气（或者液化石油气）为燃料的熔化铜炉比较经济环保，此类熔铜炉一般结构是外壳是由普通钢材和20g焊接而成。内部为耐火层和隔热层。
3.铜的回收一般需要先将废铜投掷到熔化炉中进行熔化，铜熔化炉是根据铜熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铜炉，主要用于铜的熔化，它能很好地满足铜熔炼的工艺，而铜熔化炉在使用中需要人工将废铜投进熔化炉的内部，但是熔化炉一般体积较大，人工手动投料不方便操作，而且需要浪费较多的劳动力，使工作效率低下不利于工业生产，综上述问题，研制出一种具有自动上料功能熔化炉显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的熔化炉一般体积较大，人工手动投料不方便操作，而且需要浪费较多的劳动力，使工作效率低下不利于工业生产缺点，而提出的一种铜熔化炉连续真空加料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜熔化炉连续真空加料装置，它是由熔化炉本体、破碎箱和支撑腿构成，所述熔化炉本体的底部和支撑腿固定连接，所述熔化炉本体的顶端和破碎箱相连通，所述破碎箱的内部设置有破碎辊，破碎辊用以破碎废铜，使废铜的熔化速度更快，同时破碎后的废铜更容易进料所述熔化炉本体的侧壁固定安装有连接板，所述熔化炉本体靠近连接板的一侧设置有盛放盒，所述盛放盒的侧壁转动连接有转板，所述盛放盒的两个侧壁均滑动贯穿有移动块，所述盛放盒的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端分别和两个移动块固定连接，所述熔化炉本体的侧壁设置有驱动机构，驱动机构用于驱动盛放盒竖直方向移动，所述驱动机构是由连接架、螺杆和电机构成，连接架的表面和熔化炉本体固定连接，所述电机固定安装在连接架的表面，所述盛放盒的表面和连接架滑动连接，所螺杆的端口和电机的输出轴固定连接，所述螺杆远离电机的一端和连接架转动连接，所述螺杆的表面螺纹贯穿盛放盒螺杆用于驱动盛放盒做竖直方向的移动。
6.所述连接架是由两个固定板和两个固定杆构成，两个所述固定杆均和熔化炉本体固定连接，两个所述固定板分别和两个固定杆的上下两端固定连接，所述盛放盒的表面和两个固定杆滑动连接，所述固定架的两个固定杆限制盛放盒只能做竖直方向的移动。
7.所述转板的内部插设有转轴，所述转板借助转轴和盛放盒转动连接，所述转轴的
表面套有绞簧，所述绞簧的两端分别和盛放盒、转板固定连接，利用绞簧使转板发生转动，从而使废铜经过转板滑落到破碎箱中，延长废铜滑落时候的距离。
8.所述移动块位于盛放盒内部的端口设置为倾斜的斜面，移动块用于挤压出盛放盒内部的废铜。
9.所述盛放盒的底壁设置为倾斜的面，倾斜的盛放盒底壁方便废铜从盛放盒中滑出。
10.所述破碎箱的顶端水平滑动连接有密封盖，所述破碎箱远离连接架的侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和电机电性连接，当电机驱动盛放盒上移到顶端的时候，所述电动伸缩杆驱动密封盖水平打开，当螺杆驱动盛放盒下移的时候，电动伸缩杆驱动移动盖将破碎箱闭合，避免破碎过程中有部分废铜蹦出。
11.所述电动伸缩杆的输出轴端端口和密封盖固定连接，所述破碎箱的底部滑动连接有两个移动盖，两个所述移动盖彼此远离的一侧均转动连接有连接杆，所述熔化炉本体的两侧滑动连接有固定架，所述熔化炉本体的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端端口和固定架固定连接。
12.所述熔化炉本体的两侧均开设有滑槽，所述固定架为“u”字形，所述固定架的两臂分别和熔化炉本体两侧的滑槽滑动连接，利用固定架的竖直移动带动转杆和移动盖进行移动。
13.两个所述移动盖彼此靠近的一侧相互啮合，所述移动盖用以阻挡废铜直接落入熔化炉本体的内部以及阻拦熔化炉本体内部的气体，同时可以减小熔化炉本体内部的热量散失。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，使用的时候首先将废铜放进盛放盒中，然后启动电机，电机带动螺杆进行转动，两个固定杆限制盛放盒，在螺杆的驱动下，盛放盒上移，当盛放盒上移到合适的位置后，电动伸缩杆驱动密封盖进行水平移动，从而使破碎箱打开，在绞簧的作用下，转板发生旋转，盛放盒内部的废铜在盛放盒底壁的斜面作用下滑出来再通过转板滑落到破碎箱中，当有部分废铜落不下去的时候，启动气缸，气缸的输出端使两个移动块朝着盛放盒内部进行移动，从而利用移动块的斜面将废铜挤出盛放盒，然后利用电机带动螺杆反向转动，使盛放盒下移，电动伸缩杆带动移动盖将破碎箱再次闭合，避免在破碎的时候有部分废铜蹦出，盛放盒下移的时候，在绞簧作用下发生倾斜的转板会被破碎箱的侧壁挤成与破碎箱侧壁相互平齐，盛放盒移动到下方的时候，利用固定板使转板处于竖直状态，从而方便再次放料，解决了熔化炉一般体积较大，人工手动投料不方便操作，而且需要浪费较多的劳动力，使工作效率低下不利于工业生产的问题。
15.2、本发明中，在进行熔化的之前利用破碎箱内部的破碎辊对废铜进行破碎，当废铜破碎后再启动液压缸，液压缸带动固定架上移，固定架使两个连接杆发生转动，从而利用两个连接杆使两个移动盖打开，使破碎箱和熔化炉本体相互连通，此时移动盖表面被破碎的废铜会落到熔化炉本体的内部进行熔化，从而达到加速熔化的目的，同时当废铜落下后，液压缸会带动固定架下移，使两个连接杆反向转动，从而使两个移动盖再次闭合，减少熔化炉本体内部的热量散失，同时防止熔化炉本体内部的气味挥发。
附图说明
16.图1为本发明提出一种铜熔化炉连续真空加料装置的立体结构示意图；图2为本发明提出一种铜熔化炉连续真空加料装置的图1侧视图；图3为本发明提出一种铜熔化炉连续真空加料装置的转板结构示意图；图4为本发明提出一种铜熔化炉连续真空加料装置的图3中a处示意图；图5为本发明提出一种铜熔化炉连续真空加料装置的移动盖结构示意图。
17.图例说明：1、熔化炉本体；2、破碎箱；3、支撑腿；4、固定板；5、螺杆；6、固定杆；7、转板；8、盛放盒；9、电机；10、气缸；11、移动块；12、转轴；13、绞簧；14、连接板；15、密封盖；16、电动伸缩杆；17、移动盖；18、连接杆；19、液压缸；20、固定架。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
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5所示，一种铜熔化炉连续真空加料装置，它是由熔化炉本体1、破碎箱2和支撑腿3构成，熔化炉本体1的底部和支撑腿3固定连接，熔化炉本体1的顶端和破碎箱2相连通，破碎箱2的内部设置有破碎辊。
21.如图2和图3所示，熔化炉本体1的侧壁固定安装有连接板14，熔化炉本体1靠近连接板14的一侧设置有盛放盒8，盛放盒8的侧壁转动连接有转板7，盛放盒8的两个侧壁均滑动贯穿有移动块11，盛放盒8的两侧均固定安装有气缸10，两个气缸10的输出端分别和两个移动块11固定连接，熔化炉本体1的侧壁设置有驱动机构，驱动机构用于驱动盛放盒8竖直方向移动，先将废铜放进盛放盒8中，然后启动电机9，电机9带动螺杆5进行转动，两个固定杆6限制盛放盒8，在螺杆5的驱动下，盛放盒8上移，当盛放盒8上移到合适的位置后，电动伸缩杆16驱动密封盖15进行水平移动，从而使破碎箱2打开，在绞簧13的作用下，转板7发生旋转，盛放盒8内部的废铜在盛放盒8底壁的斜面作用下滑出来再通过转板7滑落到破碎箱2中。
22.驱动机构是由连接架、螺杆5和电机9构成，连接架的表面和熔化炉本体1固定连接，电机9固定安装在连接架的表面，盛放盒8的表面和连接架滑动连接，所螺杆5的端口和电机9的输出轴固定连接，螺杆5远离电机9的一端和连接架转动连接，螺杆5的表面螺纹贯穿盛放盒8。
23.连接架是由两个固定板4和两个固定杆6构成，两个固定杆6均和熔化炉本体1固定连接，两个固定板4分别和两个固定杆6的上下两端固定连接，盛放盒8的表面和两个固定杆6滑动连接。
24.转板7的内部插设有转轴12，转板7借助转轴12和盛放盒8转动连接，转轴12的表面套有绞簧13，绞簧13的两端分别和盛放盒8、转板7固定连接。
25.移动块11位于盛放盒8内部的端口设置为倾斜的斜面，移动块11用于挤压出盛放
盒8内部的废铜，当有部分废铜落不下去的时候，启动气缸10，气缸10的输出端使两个移动块11朝着盛放盒8内部进行移动，从而利用移动块11的斜面将废铜挤出盛放盒8。
26.盛放盒8的底壁设置为倾斜的面，倾斜的盛放盒8底壁方便废铜从盛放盒8中滑出。
27.破碎箱2的顶端水平滑动连接有密封盖15，破碎箱2远离连接架的侧壁固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16和电机9电性连接，当电机9驱动盛放盒8上移到顶端的时候，电动伸缩杆16驱动密封盖15水平打开，利用电机9带动螺杆5反向转动，使盛放盒8下移，电动伸缩杆16带动移动盖17将破碎箱2再次闭合，避免在破碎的时候有部分废铜蹦出，盛放盒8下移的时候，在绞簧13作用下发生倾斜的转板7会被破碎箱2的侧壁挤成与破碎箱2侧壁相互平齐，盛放盒8移动到下方的时候，利用固定板4使转板7处于竖直状态，从而方便再次放料。
28.使用的时候首先将废铜放进盛放盒8中，然后启动电机9，电机9带动螺杆5进行转动，两个固定杆6限制盛放盒8，在螺杆5的驱动下，盛放盒8上移，当盛放盒8上移到合适的位置后，电动伸缩杆16驱动密封盖15进行水平移动，从而使破碎箱2打开，在绞簧13的作用下，转板7发生旋转，盛放盒8内部的废铜在盛放盒8底壁的斜面作用下滑出来再通过转板7滑落到破碎箱2中，当有部分废铜落不下去的时候，启动气缸10，气缸10的输出端使两个移动块11朝着盛放盒8内部进行移动，从而利用移动块11的斜面将废铜挤出盛放盒8，然后利用电机9带动螺杆5反向转动，使盛放盒8下移，电动伸缩杆16带动移动盖17将破碎箱2再次闭合，避免在破碎的时候有部分废铜蹦出，盛放盒8下移的时候，在绞簧13作用下发生倾斜的转板7会被破碎箱2的侧壁挤成与破碎箱2侧壁相互平齐，盛放盒8移动到下方的时候，利用固定板4使转板7处于竖直状态，从而方便再次放料，解决了熔化炉一般体积较大，人工手动投料不方便操作，而且需要浪费较多的劳动力，使工作效率低下不利于工业生产的问题。
29.如图1和图5所示，电动伸缩杆16的输出轴端端口和密封盖15固定连接，破碎箱2的底部滑动连接有两个移动盖17，两个移动盖17彼此远离的一侧均转动连接有连接杆18，熔化炉本体1的两侧滑动连接有固定架20，熔化炉本体1的底部固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端端口和固定架20固定连接。
30.熔化炉本体1的两侧均开设有滑槽，固定架20为“u”字形，固定架20的两臂分别和熔化炉本体1两侧的滑槽滑动连接，在进行熔化的之前利用破碎箱2内部的破碎辊对废铜进行破碎，当废铜破碎后再启动液压缸19，液压缸19带动固定架20上移，固定架20使两个连接杆18发生转动，从而利用两个连接杆18使两个移动盖17打开，使破碎箱2和熔化炉本体1相互连通，此时移动盖17表面被破碎的废铜会落到熔化炉本体1的内部进行熔化，从而达到加速熔化的目的，同时当废铜落下后，液压缸19会带动固定架20下移，使两个连接杆18反向转动，从而使两个移动盖17再次闭合，减少熔化炉本体1内部的热量散失，同时防止熔化炉本体1内部的气味挥发。
31.两个移动盖17彼此靠近的一侧相互啮合，移动盖17用以阻挡废铜直接落入熔化炉本体1的内部以及阻拦熔化炉本体1内部的气体。
32.在进行熔化的之前利用破碎箱2内部的破碎辊对废铜进行破碎，当废铜破碎后再启动液压缸19，液压缸19带动固定架20上移，固定架20使两个连接杆18发生转动，从而利用两个连接杆18使两个移动盖17打开，使破碎箱2和熔化炉本体1相互连通，此时移动盖17表面被破碎的废铜会落到熔化炉本体1的内部进行熔化，从而达到加速熔化的目的，同时当废
铜落下后，液压缸19会带动固定架20下移，使两个连接杆18反向转动，从而使两个移动盖17再次闭合，减少熔化炉本体1内部的热量散失，同时防止熔化炉本体1内部的气味挥发。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。