一种具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置的制作方法

1.本发明涉及炸药制备装置技术领域，尤其涉及一种具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置。


背景技术：

2.近年来，安全管理形势日益严峻，民爆行业安全生产管理要求越来越高，不少企业已经意识到了安全管理问题的严重性，所以都在积极按照行业政策要求不断进行乳化炸药生产系统升级改造或小改小革，目的均在于提高生产效率，杜绝安全隐患，确保每个操作环节不出纰漏。
3.乳化炸药水相溶液的制备过程中，需要在一定工艺温度条件下按照一定的投料比例进行硝酸铵、硝酸钠、水等多种材料的溶解混合，由于添加原材料的多样性以及各种原材料包装物的不同，避免不了溶液中会伴随其他杂质混入这就容易导致在生产过程中水相溶液输送管路的堵塞而不断停机排障，即使这一工序故障排除完，有可能会在下一工序造成部分杂质进入螺杆泵等密闭运行系统，造成安全隐患发生的可能性。同时，由于这些混入水相溶液的杂质大多属于可燃物，在水相溶液加热过程中可形成燃烧爆炸的可能性，所以存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置。
5.为达到以上目的，本发明的技术方案为：
6.一种具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置，包括罐体，所述罐体上安装有进料口，所述罐体内安装有搅拌机构和蒸汽排气管道系统，所述罐体的一侧安装有过滤液面周围聚集杂质的滤杂装置。
7.所述滤杂装置包括过滤网体，所述滤网体周向布置有多个周向拉筋，径向布置有多个径向拉筋条，所述滤杂装置通过滤杂装置固定体安装于罐体一侧的上部。
8.所述滤网体为10
‑
60目滤网。
9.所述过滤网体上设置有提手；所述罐体上端开设有用于拿放过滤网体的观察口。
10.所述有搅拌机构包括安装于罐体顶部的动力部件和设置于罐体内的，所述动力部件动力输出端与安装于罐体的搅拌转轴相连接，所述搅拌转轴上安装有搅拌齿，搅拌转轴的底部安装有拨料齿。
11.所述搅拌齿的半径小于蒸汽排气管道系统的半径，当搅拌齿工作时，与蒸汽排气管道系统不接触。
12.所述动力部件包括安装于罐体顶部的电机和减速机，所述减速机的输出端通过动力传递固定件与搅拌转轴相连接。
13.所述蒸汽排气管道系统包括安装于罐体内的蒸汽管竖向支架和蒸汽管横向支架，
所述蒸汽管竖向支架和蒸汽管横向支架上螺旋安装有蒸汽管。
14.与现有技术比较，本发明的有益效果为：
15.本发明提供一种具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置，通过借助水相溶液制备过程中搅拌产生的离心力，在离心力作用下旋转造成水相制备罐液面上表面搅拌轴心位置溶液处出现液流漩涡，由于离心力的作用，水相溶液杂质由液流漩涡中心向罐体内腔液面上表面周围聚集，通过安装的滤杂装置，将液面上表面周围聚集的杂质杂质自动滤除，保证了或者能够制备过程的安全，同时避免了人为操作的不安全隐患和静态溶液下部分杂质打捞不干净的隐患。
附图说明
16.图1是本发明具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置结构示意图；
17.图2是本发明具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置结构俯视图；
18.图3是本发明具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置滤杂装置构示意图
19.图4是本发明具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置滤杂装置构俯视图。
20.图中，1—罐体；2—电机；3—减速机；4—动力传递固定件；5—进料口；6—观察口；7—滤杂装置；8—滤杂装置固定体；9—蒸汽管横向支架；10—蒸汽管竖向支架；11—蒸汽管；12—拨料齿；13—搅拌转轴；14—搅拌齿；15—蒸汽排气管道系统；16—蒸汽进气管道；17—排料管道；71—滤网体；72—周向拉筋；73—多个径向拉筋条；74—提手。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
22.如图1、2所示，如图1所示，本发明提供了一种具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置，包括罐体1，所述罐体1上安装有进料口5，所述罐体1内安装有搅拌机构和蒸汽排气管道系统15，所述罐体1的一侧安装有过滤液面周围聚集杂质的滤杂装置7。所述罐体1的底部设置有排料管道17。
23.如图3、4所示，所述滤杂装置7包括过开口式的滤网体71，所述滤网体71周向布置有多个周向拉筋72，径向布置有多个径向拉筋条73，所述滤杂装置7通过滤杂装置固定体8安装于罐体1一侧的上部。
24.示例性的，所述滤网体71为10
‑
60范围目滤网。能偶使得杂质被过滤在滤网体71内。进一步地，所述过滤网体71上设置有提手74；所述罐体1上端开设有用于拿放过滤网体71的观察口6。
25.本发明中，是为了利用搅拌离心作用，使得水相溶液杂质由液流漩涡中心向罐体内腔液面上表面周围聚集，所以本发明所述有搅拌机构包括安装于罐体1顶部的动力部件和设置于罐体内的，所述动力部件动力输出端与安装于罐体1的搅拌转轴13相连接，所述搅拌转轴13上安装有搅拌齿14，搅拌转轴15的底部安装有拨料齿12。为了搅拌过程中搅拌齿14不与蒸汽管11相互影响，所述搅拌齿14的半径小于蒸汽排气管道系统15的半径，当搅拌齿14工作时，与蒸汽排气管道系统15不接触。
26.本发明中所述动力部件包括安装于罐体1顶部的电机2和减速机3，所述减速机3的输出端通过动力传递固定件4与搅拌转轴13相连接。
27.所述蒸汽排气管道系统15包括安装于罐体内的蒸汽管竖向支架10和蒸汽管横向支架9，所述蒸汽管竖向支架10和蒸汽管横向支架9上螺旋安装有蒸汽管11。蒸汽管11上还设置有蒸汽进气管道16。
28.具有滤杂功能的乳化炸药水相溶液制备装置的工作原理以及过程为:
29.水相溶液制备工艺要求溶液制备吨位数量往往是固定量的，所以在罐体内部结构不变的情况下，制备好的溶液液位也是基本不变的，借助每次制备溶液液位的基本稳定性，在布置图罐体观察口6处下部内液面靠罐体内壁一侧安装安全滤杂装置7，滤杂装置7借助水相溶液制备过程中搅拌齿14的搅拌作用，使正在制备或已经制备好的水相溶液在离心力作用下不断旋转加速溶解，旋转造成水相制备罐液面上表面搅拌轴心位置溶液处出现液流漩涡，由于离心力的作用，水相溶液杂质由液流漩涡中心向罐体内腔液上表面周围聚集，借助不断搅拌和杂质的集聚作用，在罐体内腔周围安装安全滤杂质装置固定件8和滤杂质装置7，在水相材料搅拌过程中，液相中所漂浮的编织袋等杂物就会搅起，随着离心旋涡的旋转，通过滤杂质装置7时，被滤杂质装置7阻挡，达到水相溶液自动滤杂的效果。
30.当每罐次溶液制备完成后，从罐体观察口6用专用带钩的不锈钢工具将装置7钩出清理干净后再次使用。这样既减少了生产过程中人工打捞溶液杂质的劳动强度，同时也避免了人为操作的不安全隐患和静态溶液下部分杂质打捞不干净的隐患。
31.对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。