一种皮带式高速低噪风幕机的制作方法

1.本发明属于风幕机设备领域，尤其涉及一种皮带式高速低噪风幕机。


背景技术：

2.风幕机是一种通过高速电机带动风轮转动产生强大气流，以形成一面“无形的门帘”的空气净化设备。风幕机运行时形成的风墙可以有效隔绝两侧空间，起到隔热、防虫、防尘、防烟及有害气体和保证空气循环等诸多功能。近些年来，风幕机不仅被广泛运用于商场、宾馆、体育场等民用设施中，同时也在电子仪表、制药、化工、精密加工、水利工程等高科技研究领域发挥重要作用。
3.随着应用领域的扩展，风幕机技术参数所受要求日渐严格，总体而言主要包括三个方面：高风速、低噪音和风速均匀。为了增加风墙强度，部分行业要求风幕机的出口风速应达17m/s以上，目前市售风幕机出口风速仅为11m/s左右。为了达到风速要求，风幕机厂商一般采用增大电机功率，增加电机转速等方法，由此导致运行噪音增加。在出口风速17m/s情况下，风幕机的运行噪音高达90db，无法满足使用要求。此外，现有风幕机结构均将电机置于壳体中部，通过轴承带动两侧风轮转动，因此电机位置出口风速过小，风幕机出风均匀性较差，在高出口风速要求下，风速均匀性问题更为突出，同样无法满足使用要求。
4.综上所述，目前市面上现有的风幕机型号均无法同时满足高风速、低噪音和风速均匀等三方面要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种皮带式高速低噪风幕机，旨在解决现有的风幕机型号均无法同时满足高风速、低噪音和风速均匀等三方面要求的问题。
6.本发明是这样实现的，一种皮带式高速低噪风幕机，该风幕机包括壳体，该壳体包括风腔，该风腔内依次顺序设置有共转轴的第一风轮、第二风轮以及第三风轮，第一风轮、第三风轮对称分布在第二风轮两侧，且相邻风轮之间采用转轴相连、设定等距间隙；所述风腔侧壁底部设有第一出风口、第二出风口以及第三出风口，第一出风口与第一风轮导通，第二出风口与第二风轮导通，第三出风口与第三风轮导通；该壳体上固定有电机，该电机的输出端固定有皮带轮，该皮带轮上安装有传动皮带，传动皮带另一端安装在风轮的转轴上。
7.优选地，所述传动皮带另一端安装在第一风轮、第二风轮之间的转轴上，或传动皮带另一端安装在第三风轮、第二风轮之间的转轴上。
8.优选地，所述电机为0~60hz变频电机，额定功率750w，输入电压380v，可无级调速；各所述风轮的直径为180mm，第一风轮、第三风轮长50cm，第二风轮长25cm，相邻风轮之间的间距为4cm。
9.相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：本发明通过将电机放置于壳体上部，并通过皮带轮和传动皮带带动风轮转动，由于壳体风腔内的左、右和中部均
设置有风轮，相邻风轮之间的间隙仅为4cm，从而解决了现有风幕机因电机置于壳体中部引起的风速不均匀问题；此外，本发明通过提高电机频率将出口风速提高至17.5m/s，同时通过调整壳体与风轮尺寸对风道进行优化，将噪音降至70db，有效解决了现有技术的缺陷。
附图说明
10.图1是本发明皮带式高速低噪风幕机的整体结构示意图；图2是本发明皮带式高速低噪风幕机的内部剖视图；图3是图2中的a
‑
a剖面图。
具体实施方式
11.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
12.如图1~3所示，图1是本发明皮带式高速低噪风幕机的整体结构示意图；图2是本发明皮带式高速低噪风幕机的内部剖视图；图3是图2中的a
‑
a剖面图。
13.本发明公开了一种皮带式高速低噪风幕机，该风幕机包括壳体1，该壳体1包括风腔2，该风腔2内依次顺序设置有共转轴的第一风轮3、第二风轮4以及第三风轮5，第一风轮3、第三风轮5对称分布在第二风轮4两侧，且相邻风轮之间采用转轴相连、设定等距间隙，所述风腔2侧壁底部设有第一出风口6、第二出风口7以及第三出风口8，第一出风口6与第一风轮3导通，第二出风口7与第二风轮4导通，第三出风口8与第三风轮5导通；该壳体1上固定有电机9，该电机9的输出端固定有皮带轮10，该皮带轮10上安装有传动皮带11，传动皮带另一端安装在风轮的转轴上。
14.在本发明实施例中，从结构、功效优化角度上去考虑，所述传动皮带另一端安装在第一风轮3、第二风轮4之间的转轴上，或传动皮带另一端安装在第三风轮5、第二风轮4之间的转轴上。
15.在本发明进一步实施过程中，根据实际运行结果确定最佳的结构参数搭配，其中，电机9为0~60hz变频电机，额定功率750w，输入电压380v，可无级调速；各所述风轮的直径为180mm，第一风轮3、第三风轮5长50cm，第二风轮4长25cm，相邻风轮之间的间距为4cm。在该参数条件下，第一出风口6、第三出风口8的风速为17.5m/s，第二出风口7的风速17m/s，装置整体运行噪音低于70db。
16.在本发明实施例中，由于电机9放置于壳体1上部，壳体1风腔2内设置为共转轴的三个风轮，相邻风轮之间设置间隙，从而解决了现有风幕机因电机9置于壳体1中部引起的风速不均匀问题，并在出口风速提高至17.5m/s的同时将噪音降至70db。
17.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种皮带式高速低噪风幕机，其特征在于，该风幕机包括壳体，该壳体包括风腔，该风腔内依次顺序设置有共转轴的第一风轮、第二风轮以及第三风轮，第一风轮、第三风轮对称分布在第二风轮两侧，且相邻风轮之间采用转轴相连、设定等距间隙；所述风腔侧壁底部设有第一出风口、第二出风口以及第三出风口，第一出风口与第一风轮导通，第二出风口与第二风轮导通，第三出风口与第三风轮导通；该壳体上固定有电机，该电机的输出端固定有皮带轮，该皮带轮上安装有传动皮带，传动皮带另一端安装在风轮的转轴上。2.如权利要求1所述的皮带式高速低噪风幕机，其特征在于，所述传动皮带另一端安装在第一风轮、第二风轮之间的转轴上，或传动皮带另一端安装在第三风轮、第二风轮之间的转轴上。3.如权利要求1所述的皮带式高速低噪风幕机，其特征在于，所述电机为0~60hz变频电机，额定功率750w，输入电压380v，可无级调速；各所述风轮的直径为180mm，第一风轮、第三风轮长50cm，第二风轮长25cm，相邻风轮之间的间距为4cm。

技术总结
本发明公开了一种皮带式高速低噪风幕机，该风幕机包括壳体，该壳体包括风腔，该风腔内依次顺序设置有共转轴的第一风轮、第二风轮以及第三风轮，第一风轮、第三风轮对称分布在第二风轮两侧，且相邻风轮之间设定等距间隙；风腔侧壁底部设有第一出风口、第二出风口以及第三出风口，第一出风口与第一风轮导通，第二出风口与第二风轮导通，第三出风口与第三风轮导通；该壳体上固定有电机，该电机的输出端固定有皮带轮，该皮带轮上安装有传动皮带，传动皮带另一端安装在风轮的转轴上。本发明有效解决了现有风幕机因电机置于壳体中部引起的风速不均匀问题，并在出口风速提高至17.5m/s的同时将噪音降至70dB。时将噪音降至70dB。时将噪音降至70dB。


技术研发人员：赵金箫 徐世凯 徐业青 李云 阮仕平 丁文浩 王勇 董波 沙红良 张琦 张睿 王文康
受保护的技术使用者：水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2021/12/7