一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板及施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板及施工方法。


背景技术：

2.目前，建筑工程施工中卫生间墙体除门口处，一般在砌筑之前要做一道高度不小于200mm的混凝土翻边支撑墙，其能有效对卫生间内的墙体进行支撑。
3.相关技术中设计有申请公布号为cn112962955a的中国专利提供了一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板，其包括贴合围成卫生间预制导墙的内侧壁的框架，框架由多根单元杆拼接成，相邻单元杆采用连接组件连接固定，单元杆上有固定组件；在施工过程中，将单元杆紧贴卫生间预制导墙，通过连接组件对相邻单元杆之间进行连接固定，同时通过连接组件可以使单元杆之间的角度定位在保持同轴或相互垂直的情况，然后通过固定组件将单元杆与预制导墙之间连接固定，框架对预制导墙起到了良好的支撑定位作用力，有利于减少在施工过程中，预制导墙出现偏离的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在通过框架对预制导墙外壁进行贴合支撑时，需要选用与预制导墙长度相合适的单元杆长度，单元杆的长度无法进行调节，因此需要预先对单元杆根据实际施工环境进行生产加工，施工工序多，施工复杂，造成施工效率低下，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少施工工序，提高施工效率，本技术提供一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板及施工方法。
6.第一方面，本技术提供了一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板采用如下的技术方案：一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板，包括预制框体，所述预制框体由多根直杆、伸缩杆和拐弯杆组成，所述伸缩杆的长度可以进行调节，所述伸缩杆连接在直杆与拐弯杆之间；所述预制框体上设置有连接组件，所述连接组件用于将直杆、伸缩杆和拐弯杆两两之间连接固定，所述连接组件还用于将相邻直杆之间连接固定；所述预制框体上设置有固定组件，所述固定组件用于将直杆和伸缩杆与预制导墙之间固定。
7.通过采用上述技术方案，在施工过程中，对预制框体进行组装时，直杆和伸缩杆紧贴在预制导墙的边缘处，而将拐弯杆设置在卫生间预制导墙的拐角处，由于伸缩杆的长度可以进行调节，通过调节伸缩杆的长度，配合若干个直杆，直杆与直杆之间可以利用连接组件组装，直杆与伸缩杆也可以利用连接组件组装，从而直杆和伸缩杆的连接可以快速适应预制导墙的不同长宽，而直杆和伸缩杆均也可以通过连接组件与拐弯杆进行连接固定，从而可以使预制框体快速适应不同规格大小的卫生间预制导墙，无需预先加工适应预制导墙的预制框体，减少了加工工序，最后通过固定组件将直杆和伸缩杆与预制导墙之间固定，预
制框体对预制导墙起到了良好的支撑定位作用力，操作方便快捷，提高了施工效率。
8.可选的，所述伸缩杆包括一组连接块和一个滑移块，所述连接块的相对面上开设有滑移槽，所述滑移槽沿连接块的长度方向设置，所述滑移块共同滑移在两个滑移槽内；所述滑移块的表面对称开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有套筒；所述滑移槽的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽，所述套筒内螺纹连接有可与限位槽底壁相抵的限位杆；所述伸缩杆上设置有旋转组件，所述旋转组件用于驱动两个套筒同时转动。
9.通过采用上述技术方案，滑移块滑移设置在滑移槽内，当滑移块在滑移槽内滑移时，改变了两个连接块之间的距离，从而调节了伸缩杆的长度，同时滑移块在滑移槽内滑移时，限位杆在限位槽内滑移，限位杆与限位槽内侧壁相抵，可以缓解滑移块与滑移槽相互脱离的现象；待根据实际卫生间预制导墙的规格调节好伸缩杆的长度后，通过旋转组件驱动套筒转动，由于限位杆与套筒内壁螺纹连接，进而带动套筒内的限位杆在竖直方向上移动，将限位杆与限位槽的底壁相抵，对滑移块在滑移槽内的位置进行固定，提高了伸缩杆使用时的稳定性。
10.可选的，所述旋转组件包括主动齿轮、从动齿轮和驱动手柄，所述滑移块内设置有与安装槽相互连通的驱动腔，所述主动齿轮通过旋转轴转动设置在驱动腔内，所述从动齿轮固定设置在套筒的外侧壁上，所述主动齿轮和从动齿轮之间相互啮合；所述旋转轴贯穿滑移块与驱动手柄固定连接。
11.通过采用上述技术方案，需要驱动限位杆在套筒内移动时，通过转动驱动手柄，驱动手柄通过旋转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与两个从动齿轮同时相抵，进而带动两个从动齿轮同时转动，从动齿轮带动套筒转动，进而带动两个套筒内的限位杆同时移动，操作方便快捷。
12.可选的，所述滑移块的表面上沿其长度方向设置有刻度线。
13.通过采用上述技术方案，在驱动滑移块在两个滑移槽内滑移时，通过观察连接块与刻度线之间的位置关系，方便精确控制伸缩杆的长度。
14.可选的，所述连接组件包括连接板和一组连接杆，所述连接杆对称固定设置在连接板上，所述直杆、伸缩杆和拐弯杆的表面且位于两端均对称开设有供连接杆插设的连接孔，所述连接孔与连接杆相互适配。
15.通过采用上述技术方案，在对直杆、伸缩杆和拐弯杆两两之间连接固定时，将直杆、伸缩杆和拐弯杆两两之间的端壁相互贴合，然后将连接板上的连接杆插设至连接孔内，连接杆与连接孔的内侧壁相抵，从而实现预制框体的连接固定，提高了施工便捷性。
16.可选的，所述连接杆远离连接板方向的一端上固定设置有磁性件，所述连接孔的底壁上固定设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
17.通过采用上述技术方案，将连接杆插设至连接孔内后，将吸附件与磁性件相互吸附，提高了连接杆在连接孔的稳定性，从而连接板在对直杆、伸缩杆和拐弯杆两两之间连接时，连接板不易发生松动，提高了安全性。
18.可选的，所述直杆、伸缩杆和拐弯杆的一端上均固定设置有燕尾块，所述直杆、伸缩杆和拐弯杆的另一端上均开设有燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽相互适配。
19.通过采用上述技术方案，在对直杆、伸缩杆和拐弯杆两两之间连接固定时，将燕尾块插设至相邻的燕尾槽内，燕尾块与燕尾槽相抵，提高了直杆、伸缩杆和拐弯杆两两之间的
连接强度，从而预制框体在对预制导墙进行支撑时，预制框体的强度更高，对预制导墙的支撑定位效果更好。
20.可选的，所述固定组件包括抵紧块和抵紧螺母，所述直杆和伸缩杆的表面均开设有抵紧槽，所述抵紧块滑移设置在抵紧槽内；所述抵紧块的端壁上开设有供预制导墙上螺杆插设的导向槽，所述抵紧螺母螺纹连接在螺杆上并与抵紧块相抵。
21.通过采用上述技术方案，将预制框体贴合在预制导墙的侧壁后，驱动抵紧块在抵紧槽内滑移，将预制导墙上的螺杆插设至导向槽内，然后将抵紧螺母转动在螺杆上，使抵紧螺母与抵紧块远离预制导墙方向的一侧相抵，进而带动抵紧块与抵紧槽的内侧壁相抵，进而带动预制框体与预制导墙相抵，从而实现预制框体与预制导墙之间的固定，预制框体对预制导墙起到良好的支撑效果。
22.第二方面，本技术提供了一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板的施工方法，其包括如下步骤：对预制导墙拆分和设计，将预制导墙养护成型；利用连接组件将预制框体按照卫生间施工形状进行拼接；测量放样以确定预制导墙安装位置；将预制导墙顺序贴合在预制框体的外侧，并利用固定组件将预制框体和预制导墙之间连接固定；吊装预制导墙以及预制导墙模板在设计位置，通过锚筋将预制导墙与建筑楼板模板固定；浇筑成型，对预制框体和预制导墙的位置固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置预制框体、直杆、伸缩杆、拐弯杆、连接组件和固定组件，通过调节伸缩杆的长度，配合若干个直杆，直杆与直杆之间可以利用连接组件组装，直杆与伸缩杆也可以利用连接组件组装，从而直杆和伸缩杆的连接可以快速适应预制导墙的不同长宽，而直杆和伸缩杆均也可以通过连接组件与拐弯杆进行连接固定，从而可以使预制框体快速适应不同规格大小的卫生间预制导墙，无需预先加工适应预制导墙的预制框体，减少了加工工序，提高了施工效率；2.通过设置连接块、滑移块、滑移槽、安装槽、套筒、限位槽、限位杆、驱动腔、主动齿轮、从动齿轮和驱动手柄，驱动滑移块在滑移槽内滑移，然后转动驱动手柄可以带动主动齿轮转动，进而带动两个从动齿轮和套筒转动，使限位杆在套筒内滑移，同时限位杆在限位槽内滑移，将限位杆与限位槽的底壁相抵，快速调节了伸缩杆的长度，伸缩杆的稳定性好；3.通过设置连接板、连接杆、连接孔、磁性件、吸附件、燕尾块和燕尾槽，在对预制框体进行组装时，先将燕尾块插设至相邻燕尾槽内，然后再将连接杆插设至连接孔内，并使磁性件与吸附件相互吸附，从而快速对预制框体进行组装，操作方便快捷，同时组装后的预制框体强度较高，对预制导墙的支撑作用效果好。
附图说明
24.图1是本技术实施例提供的一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板的结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大图。
26.图3是本技术实施例中伸缩杆的剖视图。
27.图4是图3中b部分的放大图。
28.图5是用于体现实施例中连接组件的示意图。
29.附图标记说明：1、预制框体；11、直杆；12、伸缩杆；121、连接块；122、滑移块；1221、刻度线；13、拐弯杆；2、连接组件；21、连接板；22、连接杆；221、连接孔；3、固定组件；31、抵紧块；311、导向槽；32、抵紧螺母；4、滑移槽；41、限位槽；5、安装槽；51、套筒；52、限位杆；53、驱动腔；6、旋转组件；61、主动齿轮；611、旋转轴；62、从动齿轮；63、驱动手柄；7、磁性件；71、吸附件；8、燕尾块；81、燕尾槽；9、抵紧槽；10、预制导墙；101、螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板。参照图1和图2，其包括用于支撑预制导墙10的预制框体1，预制框体1由多根直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13组成，直杆11的长度一致，而伸缩杆12的长度可以根据施工项目情况自由调节，伸缩杆12连接在直杆11与拐弯杆13之间。相邻直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13的端壁之间相互贴合，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13两两之间设置有连接组件2，连接组件2用于将直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13两两之间连接固定，预制框体1也可将相邻直杆11之间连接固定。在对预制框体1根据卫生间规格进行拼装时，将直杆11与伸缩杆12紧贴在预制导墙10的边缘处，将拐弯杆13设置在卫生间预制导墙10的拐角处，通过调节缩杆的长度并配合直杆11进行连接组装，使预制框体1快速适应不同规格大小的卫生间预制导墙10。无需预先按照施工需求加工规定长度的预制框体1，减少了加工工序，从而提高了施工效率。
32.参照图1，预制框体1上设置有固定组件3，组装好预制框体1，通过固定组件3将直杆11和伸缩杆12与预制导墙10之间固定，使预制框体1对预制导墙10进行支撑定位。
33.参照图3和图4，伸缩杆12包括一组连接块121和一个滑移块122，连接块121的相对面上开设有滑移槽4，滑移槽4沿连接块121的长度方向设置，滑移块122共同滑移在两个滑移槽4内，滑移块122的外侧壁与滑移槽4的内侧壁相互贴合，通过滑移块122在滑移槽4内滑移，可以改变伸缩杆12的长度。滑移块122的表面上沿其长度方向设置有刻度线1221，通过观察连接块121与刻度线1221之间的位置关系，方便精确控制伸缩杆12的长度。
34.参照图3和图4，滑移块122朝向滑移槽4内侧壁方向的一侧上对称开设有一组安装槽5，其中一安装槽5位于其中一连接块121内的滑移槽4内，另一安装槽5位于另一连接块121内的滑移槽4内。安装槽5内转动设置有套筒51，套筒51的长度方向沿安装槽5的长度方向设置，滑移槽4的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽41，套筒51内螺纹连接有可与限位槽41底壁相抵的限位杆52，限位杆52远离套筒51方向的一端滑移设置在限位槽41内。伸缩杆12上设置有驱动套筒51转动的旋转组件6，在调节伸缩杆12的长度时，滑移块122在滑移槽4内滑移，同时限位杆52在限位槽41内滑移，限位杆52与限位槽41内壁相抵，防止滑移块122与滑移槽4相互脱离。根据预制导墙10的规格调节好伸缩杆12的长度后，可以通过旋转组件6转动套筒51，进而带动套筒51内的限位杆52在竖直方向上移动，将限位杆52与限位槽41的底壁相抵，可以对滑移块122与连接块121之间进行固定，提高伸缩杆12使用时的稳定性。
35.参照图3和图4，旋转组件6包括主动齿轮61、从动齿轮62和驱动手柄63，滑移块122
内设置有与两个安装槽5相互连通的驱动腔53，主动齿轮61通过旋转轴611转动设置在驱动腔53内，从动齿轮62固定设置在套筒51的外侧壁上，从动齿轮62与套筒51同轴设置。主动齿轮61和两个从动齿轮62之间共同啮合，旋转轴611贯穿滑移块122与驱动手柄63固定连接。通过转动驱动手柄63，带动主动齿轮61转动，主动齿轮61与从动齿轮62相抵，进而带动两个套筒51同时转动，实现带动滑移块122上的两个限位杆52同时在竖直方向上移动。
36.参照图2和图5，连接组件2包括连接板21和一组连接杆22，连接杆22对称一体设置在连接板21上，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13上表面且位于两端均对称开设有供连接杆22插设的连接孔221，连接杆22与连接孔221相互适配。连接孔221的底壁上粘接固定设置有吸附件71，吸附件71为铁块，连接杆22远离连接板21方向的一端固定设置有磁性件7，磁性件7为磁铁，磁性件7与吸附件71相互吸附。在对预制框体1进行组装时，将连接杆22插设至连接孔221内，并使磁性件7与吸附件71相互吸附，此时连接杆22与连接孔221相抵，快速对预制框体1进行组装。
37.参照图3和图5，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13的一端上均焊接固定设置有燕尾块8，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13的另一端上均开设有燕尾槽81，燕尾块8与燕尾槽81相互适配。在通过连接组件2对预制框体1进行组装时，将燕尾块8插设至燕尾槽81内，燕尾块8与燕尾槽81内侧壁相抵，提高了预制框体1组装后的连接强度，进而增强了预制框体1对预制导墙10的支撑定位效果。
38.参照图1和图2，固定组件3包括抵紧块31和抵紧螺母32，固定组件3设置在直杆11和伸缩杆12上，直杆11的上表面沿其长度方向开设有抵紧槽9，伸缩杆12的上表面沿其长度方向同样开设有抵紧槽9，抵紧块31滑移设置在抵紧槽9内。抵紧块31的端壁上开设有导向槽311，导向槽311的长度方向沿抵紧块31的宽度方向设置，预制导墙10上预先固定有螺杆101，抵紧螺母32螺纹连接在螺杆101上。当将预制框体1紧贴在预制导墙10的侧壁后，将抵紧块31插设至抵紧槽9内，并将抵紧块31在抵紧槽9内滑移，使预制导墙10上的螺杆101插设至导向槽311内，然后转动抵紧螺母32，将抵紧螺母32与抵紧块31远离预制导墙10方向的一侧相抵，进而带动抵紧块31与抵紧槽9的内侧壁相抵，进而带动预制框体1与预制导墙10相抵，快速实现预制框体1对预制导墙10的支撑。
39.本技术实施例一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板的实施原理为：施工过程中，需要对预制框体1进行组装时，先根据卫生间预制导墙10的规格，调节伸缩杆12的长度，并转动驱动手柄63，带动限位杆52在套筒51内移动，将限位杆52与限位槽41的底壁相抵，对伸缩杆12的长度进行调节固定。然后将直杆11与伸缩杆12之间进行组装，通过燕尾槽81与燕尾块8相互配合，将直杆11和伸缩杆12组装在预制导墙10的边缘处，将拐弯杆13设置在预制导墙10的拐角处，通过将连接板21上的连接杆22插设至连接孔221内，对直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13之间两两进行连接组装，实现对预制框体1的拼接。最后驱动抵紧块31在抵紧槽9内滑移，将预制导墙10上的螺杆101插设至抵紧块31上的导向槽311内，并转动抵紧螺栓，使抵紧块31与抵紧槽9的内侧壁相抵，快速对预制框体1和预制导墙10之间连接固定。操作方便快捷，无需预先加工适应规格的预制框体1，减少了加工工序，方便施工，提高了施工效率。
40.本技术实施例还公开了一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板的施工方法，其包括如下步骤：
对预制导墙10拆分和设计，将预制导墙10养护成型；利用连接组件2将预制框体1按照卫生间施工形状进行拼接；测量放样以确定预制导墙10安装位置；将预制导墙10顺序贴合在预制框体1的外侧，并利用固定组件3将预制框体1和预制导墙10之间连接固定；吊装预制导墙10以及预制导墙10模板在设计位置，通过锚筋将预制导墙10与建筑楼板模板固定；浇筑成型，对预制框体1和预制导墙10的位置固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。