一种玻璃钻孔系统的制作方法

1.本发明属于玻璃生产加工领域，尤其涉及一种玻璃钻孔系统。


背景技术：

2.众所周知，玻璃由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，广泛应用于建筑物，现在用于对玻璃钻孔时的钻头，钻孔时，钻头不仅对玻璃施加了钻孔的扭力，而且会对玻璃形成一种冲击的压力，玻璃只有受钻的部位承受单向压力，产生微幅振动现象，使得玻璃在被钻孔的时候容易因为受力不均而出现破裂的情况，导致废品率上升，在玻璃进行钻孔加工时会产生碎沫碎渣飞溅现象，对加工人员造成误伤，钻刀长时间加工温度升高影响钻刀使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃钻孔系统，本玻璃钻孔系统能够在钻孔阻止碎渣飞溅，提高钻孔精度，对碎沫碎渣进行集中回收处理并同时将钻刀热量及时排放到外界。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃钻孔系统，包括壳体，所述壳体上侧固定设有升降电机，所述升降电机输出端设有升降轴，所述升降轴前端固定设有主动齿轮，所述壳体左右侧壁共同转动设有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴左侧固定设有变速齿轮，所述变速齿轮与所述主动齿轮啮合，所述双向螺纹轴左旋螺纹与右旋螺纹处左右对称各螺纹啮合连接有螺纹块，每个所述螺纹块下侧铰接设有连接杆，两个所述连接杆另一端共同铰接设有电机固定板。
5.优选的，所述电机固定板下侧设有钻孔机构，钻孔机构用于将待加工玻璃板钻孔，钻孔机构包括所述电机固定板下侧固定设有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有主轴，所述主轴上侧固定设有密封轴承，所述密封轴承外侧固定设有空心圆台，所述空心圆台侧面固定设有密封圈，所述主轴中间固定设有辅助齿轮，所述主轴下端固定设有钻夹头，所述钻夹头内设有钻刀。
6.优选的，所述壳体中部设有缓冲腔，所述缓冲腔四个侧壁上开设有复位滑槽，每个所述复位滑槽内滑动设有l型压杆，每个所述l型压杆上端下侧固定设有上固定座，每个所述复位滑槽底部固定设有下固定座，每个所述下固定座与对应的所述上固定座之间连接有复位弹簧，四个所述l型压杆下端共同固定设有推板，所述推板中心开口与所述密封圈相配合达到密封作用。
7.优选的，所述推板下侧设有辅助机构，辅助机构用于将玻璃钻孔时将玻璃碎沫吸附到碎沫收集箱，避免碎沫对加工造成影响，同时保证人工安全，辅助机构包括所述推板下侧固定设有辅助箱，所述推板沿圆周方向均匀开设有四个出风口，每个所述出风口内固定设有轴架，每个所述轴架中心转动设有风力轴，所述辅助箱上端环型滑槽内滑动设有圆环，
所述圆环上端固定设有双面齿轮。
8.优选的，每个所述风力轴中部固定设有高速齿轮，每个所述高速齿轮与所述双面齿轮外侧均啮合，每个所述风力轴下端固定设有扇叶，每个所述扇叶下侧设有收集腔，所述辅助箱内部开设有四条吸气通道，每个所述吸气通道与对应的所述收集腔相接通，所述辅助箱外侧设有碎沫收集箱，所述碎沫收集箱与四个所述收集腔下端出口均接通，所述辅助箱下侧固定设有弹性圆环套，所述弹性圆环套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端固定设有橡胶圆环，所述缓冲弹簧上下两端分别于所述辅助箱和所述橡胶圆环相连接。
9.优选的，所述壳体下侧左右侧壁前后对称各固定设有一个固定轴，每个所述固定轴上转动设有传动圆筒，所述壳体下侧中间左右侧壁固定设有钻孔台固定架，所述钻孔台固定架中心固定设有钻孔台，所述壳体下侧壁设有碎渣收集箱，所述碎渣收集箱位于所述钻孔台正下方。
10.将玻璃板通过传动圆筒运输缓冲腔正下方，启动钻孔电机和升降电机开始工作，升降电机输出端带动升降轴转动，升降轴带动主动齿轮转动，变速齿轮与主动齿轮啮合并转动，变速齿轮带动双向螺纹轴转动，双向螺纹轴转动时带动其上两个螺纹块相互靠近，螺纹块带动下侧连接杆推动电机固定板竖直下移。
11.同时钻孔电机输出端带动主轴转动，主轴带动辅助齿轮转动，辅助齿轮通过钻夹头带动钻刀高速转动，当密封圈与推板中心开口相抵触时，辅助齿轮与双面齿轮啮合并带动双面齿轮转动，双面齿轮带动外侧四个高速齿轮高速转动，高速齿轮通过风力轴带动扇叶高速转动，扇叶通过收集腔、吸气通道对弹性圆环套内腔产生强大的吸力，密封圈在继续下移时推动推板竖直下移，同时带动l型压杆将复位弹簧压缩，当橡胶圆环与玻璃上表面抵触时，橡胶圆环与玻璃表面达到密封作用，钻刀与玻璃上表面接触时开始钻孔，同时缓冲弹簧开始压缩起到对玻璃板的固定作用，防止钻孔时发生偏移，影响钻孔精度，钻孔过程中产生的碎沫通过吸气通道吸入至收集腔中并掉落到碎沫收集箱中，钻孔完成后控制电机方向转动，螺纹块带动电机固定板上移，推板在复位弹簧的弹力作用下复位，加工完成，通过橡胶圆环与玻璃接触达到表面密封效果，并于弹性圆环套和辅助箱构成密封环境，防止加工时碎渣飞溅，造车人工误伤，加工时通过双面齿轮与碎沫收集箱啮合转动带动扇叶高速转动，扇叶对弹性圆环套内腔产生强大吸力，将加工产生的碎沫碎渣吸附到碎沫收集箱中，对玻璃加工表面达到时刻清理作用，提高了加工精度，同时将钻孔产生的热量及时排放到外界，提高了刀具的使用寿命。
12.与现有技术相比，本玻璃钻孔系统具有以下优点：
13.1.通过橡胶圆环与玻璃接触达到表面密封效果，并于弹性圆环套和辅助箱构成密封环境，防止加工时碎渣飞溅，造车人工误伤。
14.2.加工时通过双面齿轮与碎沫收集箱啮合转动带动扇叶高速转动，扇叶对弹性圆环套内腔产生强大吸力，将加工产生的碎沫碎渣吸附到碎沫收集箱中，对加工玻璃表面达到时刻清理作用，提高了加工精度。
15.3.通过扇叶高速旋转同时将钻孔产生的热量及时排放到外界，提高了刀具的使用寿命。
附图说明
16.图1是本玻璃钻孔系统的结构示意图。
17.图2是图1中a
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a方向剖视图。
18.图3是图1中b
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b方向剖视图。
19.图4是图1中c
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c方向剖视图。
20.图5是图1中d
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d方向剖视图。
21.图中，10、壳体；11、升降电机；12、升降轴；13、主动齿轮；14、变速齿轮；15、双向螺纹轴；16、螺纹块；17、连接杆；18、电机固定板；19、钻孔电机；20、主轴；21、密封轴承；22、空心圆台；23、密封圈；24、辅助齿轮；25、钻夹头；26、钻刀；27、复位滑槽；28、l型压杆；29、上固定座；30、复位弹簧；31、下固定座；32、推板；33、辅助箱；34、碎沫收集箱；35、出风口；36、轴架；37、风力轴；38、双面齿轮；39、高速齿轮；40、扇叶；41、吸气通道；42、收集腔；43、弹性圆环套；44、缓冲弹簧；45、橡胶圆环；46、钻孔台固定架；47、钻孔台；48、固定轴；49、传动圆筒；50、碎渣收集箱；51、缓冲腔；52、圆环。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1、图2所示，一种玻璃钻孔系统,包括壳体10，所述壳体10上侧固定设有升降电机11，升降电机11输出端设有升降轴12，升降轴12前端固定设有主动齿轮13，壳体10左右侧壁共同转动设有双向螺纹轴15，双向螺纹轴15左侧固定设有变速齿轮14，变速齿轮14与主动齿轮13啮合，双向螺纹轴15左旋螺纹与右旋螺纹处左右对称各螺纹啮合连接有螺纹块16，每个螺纹块16下侧铰接设有连接杆17，两个连接杆17另一端共同铰接设有电机固定板18。
24.如图1、图3所示，电机固定板18下侧设有钻孔机构，钻孔机构用于将待加工玻璃板钻孔，钻孔机构包括电机固定板18下侧固定设有钻孔电机19，钻孔电机19输出端设有主轴20，主轴20上侧固定设有密封轴承21，密封轴承21外侧固定设有空心圆台22，空心圆台22侧面固定设有密封圈23，主轴20中间固定设有辅助齿轮24，主轴20下端固定设有钻夹头25，钻夹头25内设有钻刀26。
25.如图1、图4所示，壳体10中部设有缓冲腔51，缓冲腔51四个侧壁上开设有复位滑槽27，每个复位滑槽27内滑动设有l型压杆28，每个l型压杆28上端下侧固定设有上固定座29，每个复位滑槽27底部固定设有下固定座31，每个下固定座31与对应的上固定座29之间连接有复位弹簧30，四个l型压杆28下端共同固定设有推板32，推板32中心开口与密封圈23相配合达到密封作用。
26.如图1、图4所示，推板32下侧设有辅助机构，辅助机构用于将玻璃钻孔时将玻璃碎沫吸附到碎沫收集箱，避免碎沫对加工造成影响，同时保证人工安全，辅助机构包括推板32下侧固定设有辅助箱33，推板32沿圆周方向均匀开设有四个出风口35，每个出风口35内固定设有轴架36，每个轴架36中心转动设有风力轴37，辅助箱33上端环型滑槽内滑动设有圆环52，圆环52上端固定设有双面齿轮38。
27.如图4所示，每个风力轴37中部固定设有高速齿轮39，每个高速齿轮39与双面齿轮
38外侧均啮合，每个风力轴37下端固定设有扇叶40，每个扇叶40下侧设有收集腔42，辅助箱33内部开设有四条吸气通道41，每个吸气通道41与对应的收集腔42相接通，辅助箱33外侧设有碎沫收集箱34，碎沫收集箱34与四个收集腔42下端出口均接通，辅助箱33下侧固定设有弹性圆环套43，弹性圆环套43内部设有缓冲弹簧44，缓冲弹簧44下端固定设有橡胶圆环45，缓冲弹簧44上下两端分别于辅助箱33和橡胶圆环45相连接。
28.如图5所示，壳体10下侧左右侧壁前后对称各固定设有一个固定轴48，每个固定轴48上转动设有传动圆筒49，壳体10下侧中间左右侧壁固定设有钻孔台固定架46，钻孔台固定架46中心固定设有钻孔台47，壳体10下侧壁设有碎渣收集箱50，碎渣收集箱50位于钻孔台47正下方。
29.将玻璃板通过传动圆筒49运输缓冲腔51正下方，启动钻孔电机19和升降电机11开始工作，升降电机11输出端带动升降轴12转动，升降轴12带动主动齿轮13转动，变速齿轮14与主动齿轮13啮合并转动，变速齿轮14带动双向螺纹轴15转动，双向螺纹轴15转动时带动其上两个螺纹块16相互靠近，螺纹块16带动下侧连接杆17推动电机固定板18竖直下移。
30.同时钻孔电机19输出端带动主轴20转动，主轴20带动辅助齿轮24转动，辅助齿轮24通过钻夹头25带动钻刀26高速转动，当密封圈23与推板32中心开口相抵触时，辅助齿轮24与双面齿轮38啮合并带动双面齿轮38转动，双面齿轮38带动外侧四个高速齿轮39高速转动，高速齿轮39通过风力轴37带动扇叶40高速转动，扇叶40通过收集腔42、吸气通道41对弹性圆环套43内腔产生强大的吸力，密封圈23在继续下移时推动推板32竖直下移，同时带动l型压杆28将复位弹簧30压缩，当橡胶圆环45与玻璃上表面抵触时，橡胶圆环45与玻璃表面达到密封作用，钻刀26与玻璃上表面接触时开始钻孔，同时缓冲弹簧44开始压缩起到对玻璃板的固定作用，防止钻孔时发生偏移，影响钻孔精度，钻孔过程中产生的碎沫通过吸气通道41吸入至收集腔42中并掉落到碎沫收集箱34中，钻孔完成后控制电机方向转动，螺纹块16带动电机固定板18上移，推板32在复位弹簧30的弹力作用下复位，加工完成，通过橡胶圆环45与玻璃接触达到表面密封效果，并于弹性圆环套43和辅助箱33构成密封环境，防止加工时碎渣飞溅，造车人工误伤，加工时通过双面齿轮38与碎沫收集箱34啮合转动带动扇叶40高速转动，扇叶40对弹性圆环套43内腔产生强大吸力，将加工产生的碎沫碎渣吸附到碎沫收集箱34中，对玻璃加工表面达到时刻清理作用，提高了加工精度，同时将钻孔产生的热量及时排放到外界，提高了刀具的使用寿命。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。