一种印花用高牢度酸性大红染料复合物的制作方法

1.本发明属于分散染料领域，具体的说是一种印花用高牢度酸性大红染料复合物。


背景技术：

2.公开号为cn109181361a的一项中国专利公开了一种高上色分散红玉染料混合物，包括以下质量百分比的原料：分散深红(ⅰ)40
‑
70％，分散大红(ⅱ)30
‑
60％，所述分散深红(ⅰ)的结构式为：所述分散大红(ⅱ)的结构式为：本发明用于涤纶或混纺物的染色和印花，具有上色率高和高水洗牢度。
3.市场常见用在锦纶和锦氨面料印花工艺上的酸性大红主要有fgs大红和rs大红。其中酸性大红fgs牢度较差，皂洗脱糊掉色严重，会回沾影响白底白度。酸性大红frs牢度较好，但是成本较高，且和罗望子糊料会发生凝胶。因此，开发印花牢度和糊料兼容性好的酸性大红具有较好的市场和经济效益。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印花用高牢度酸性大红染料复合物，包括组分a、组分b和组分c；其中
6.组分a15％
‑
20％
7.组分b20％
‑
30％
8.组分c20％
‑
30％；
9.所述组分a的结构式为：
[0010][0011]
式中r1：
‑
h、
‑
cl；
[0012]
所述组分b的结构式为：
[0013][0014]
式中r2：
‑
ch3；
‑
och3；
[0015]
式中r3：
‑
h、
‑
cl；
[0016]
所述组分c的结构式为：
[0017][0018]
优选的，所述印花用高牢度酸性大红染料复合物添加有填充助剂d；所述填充助剂d的成分为：元明粉、萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物。
[0019]
本发明所述印花用高牢度酸性大红染料复合物的制备方法如下：
[0020]
将印花用高牢度酸性大红染料复合物按配比混合后，在填充助剂和水的配合下，使用粉碎装置进行微粒子化，然后将粉碎装置处理后的原料进行喷雾干燥，喷雾干燥后燃料复合物为粉状，这是本领域不同技术人员公知的制备方法。
[0021]
优选的，所述印花用高牢度酸性大红染料复合物在制备过程中使用粉碎装置进行微粒子化；所述粉碎装置包括筒体；所述筒体顶部安装有伸缩缸；所述伸缩缸的输出端延伸至筒体内部，且端部固接有电机；所述电机的输出端固接有粉碎盘；所述筒体内部安装有粉碎桶；所述粉碎桶底部与筒体底部内侧壁之间安装有多组伸缩杆；所述粉碎桶与筒体底部内侧壁之间固接有弹簧；所述粉碎桶内部安装有多组转动座；所述转动座上通过扭簧转动连接有弹性撬杆；所述转动座上转动连接有弹性敲击杆；所述弹性撬杆与弹性敲击杆之间连接有第一弹性绳；所述弹性敲击杆底端固接有磁球；在使用筒体对染料复合物原料进行研磨处理时，先将原料放入到粉碎桶的内部，然后打开伸缩缸和电机的开关，使伸缩缸可将电机和粉碎盘在粉碎桶内部进行上下推动，同时粉碎盘会在电机的工作下进行旋转，在伸缩缸伸长的过程中，粉碎盘会旋转着与粉碎桶内部的原料进行接触，在粉碎盘接近粉碎桶底部内侧壁时，伸缩缸就会收缩其端部，将电机向上拉，此时粉碎盘的侧壁就会与弹性撬杆接触，使弹性撬杆向上倾斜，在此同时磁球会吸附在粉碎桶的内侧壁上，然后在弹性撬杆对第一弹性绳的拉力大于磁球对粉碎桶的吸力时，磁球就会脱离粉碎桶的内表面，然后敲击在粉碎盘的侧壁上，将粉碎盘上沾附的原料抖落，减少粉碎盘上因沾附有大量的原料而导致的浪费问题，同时可减少因粉碎盘上沾附有原料导致的粉碎盘对粉碎桶内部的原料进行
多次研磨粉碎时，造成的研磨不均匀问题。
[0022]
优选的，所述粉碎桶内侧壁上与磁球对应位置固接有多组磁性垫块；所述弹性敲击杆中部靠近粉碎桶内侧壁的一侧固接有弹性支腿；通过在弹性敲击杆中部设有弹性支腿,可在磁球吸附在粉碎桶上时，弹性敲击杆因弹性支腿的支撑进行形变，使此时的弹性敲击杆为弧形，可在粉碎盘在筒体内部向上移动时，通过弹性撬杆拉动弹性敲击杆的过程中，在磁球脱离粉碎桶内表面的同时，使磁球冲向粉碎盘的速度进一步提升，该处有第一弹性绳对弹性敲击杆的拉力和弹性敲击杆弹性复位的弹力都会作用到磁球上，使磁球撞击到粉碎盘时，粉碎盘会有更大的振动产生，进一步降低粉碎盘上的原料粘附数量，而且设置有磁性垫块对磁球进行吸附，可增加磁球在粉碎桶侧壁上的稳定性，同时对磁球的复位有定位作用。
[0023]
优选的，所述粉碎桶的底部内侧壁固接有w形弹性摩擦垫；通过在粉碎桶的底部内侧壁固接有w形弹性摩擦垫，可在粉碎盘向下移动的过程中，会将原料挤压在w形弹性摩擦垫和粉碎盘之间，然后在粉碎盘的持续下降过程中，w形弹性摩擦垫就会收缩形变，此时粉碎盘与w形弹性摩擦垫之间的原料颗粒之间的位置就会发生变化，此时就可使粉碎盘对粉碎桶内部的原料研磨的更加彻底，同时w形弹性摩擦垫的设置，可在粉碎盘在粉碎桶内部向上移动的过程中，离开w形弹性摩擦垫顶部时，w形弹性摩擦垫就会因自身的弹性进行复位，此时w形弹性摩擦垫顶部的原料就会被w形弹性摩擦垫弹起，此时粉碎桶内部的原料颗粒相对位置就会发生改变，使得在粉碎盘对原料进行多次研磨时，原料可被更加均匀的研磨到；同时将w形弹性摩擦垫的边界位置也设为鼓起状态，可使减少原料在粉碎桶边界堆积的量。
[0024]
优选的，所述w形弹性摩擦垫底部的中部位置固接有第一气垫；所述w形弹性摩擦垫的底部边界位置固接有多组第二气垫；通过在w形弹性摩擦垫和粉碎桶之间设有第一气垫和第二气垫，可在w形弹性摩擦垫受到挤压时，第一气垫会填充到w形弹性摩擦垫内部的其他位置，此时就会将w形弹性摩擦垫向上挤压，使w形弹性摩擦垫与粉碎盘的接触面积加大，进而使w形弹性摩擦垫与粉碎盘之间的原料被研磨的时间增加，进而使原料被研磨的更加彻底。
[0025]
优选的，所述第一气垫与第二气垫之间连通有导气管；通过将第一气垫和第二气垫连通，可在第一气垫受到挤压时，其内部的气体可进入到第二气垫内部，此时第二气垫就会将w形弹性摩擦垫的边界撑起，使w形弹性摩擦垫边界上的原料朝向w形弹性摩擦垫中部位置靠近，使得w形弹性摩擦垫顶部的原料可更多的被研磨到。
[0026]
优选的，所述w形弹性摩擦垫上开设有多组通孔；所述通孔为上大下小设置；所述w形弹性摩擦垫上覆盖有摩擦弹性布；所述摩擦弹性布底部连接有第二弹性拉绳；所述第二弹性拉绳底端穿过通孔与粉碎桶连接；通过在w形弹性摩擦垫上设有摩擦弹性布，可在w形弹性摩擦垫受到粉碎盘的挤压时，粉碎盘和摩擦弹性布对原料进行挤压，然后在粉碎盘向上移动时，w形弹性摩擦垫进行复位的过程中，第二弹性拉绳会对摩擦弹性布进行拉扯，使摩擦弹性布部分陷入到通孔内部，使得摩擦弹性布顶部残留的原料存留空间增加，使得部分原料之间的位置会发生改变，使得在多次粉碎盘对原料研磨的过程中，粉碎盘可以接触到不同的原料，使得粉碎盘对原料的搅拌更加均匀。
[0027]
优选的，所述w形弹性摩擦垫上靠近边界的位置处固接有多组第一磁铁；所述粉碎盘内部安装有多组第二磁铁；所述第二磁铁与第一磁铁为相互吸附设置；通过在w形弹性摩
擦垫上设有第一磁铁，可在粉碎盘在粉碎桶内部向下移动的过程中，弹性敲击杆会与第一磁铁相互吸引，使得w形弹性摩擦垫与粉碎盘的贴合力度加大，进一步提升原料被研磨的效率，同时在粉碎盘离开w形弹性摩擦垫表面时，第一磁铁与第二磁铁的吸附就会使w形弹性摩擦垫的形变复位速度增加，使粘附在w形弹性摩擦垫上的原料会被w形弹性摩擦垫的复位动作抖散开来，减少原料的浪费和原料的因沾附导致搅拌不均匀问题。
[0028]
优选的，所述第二磁铁与磁球为相互吸附设置；通过将第二磁铁和磁球设为吸附状态，可在磁球脱离粉碎桶内表面时，磁球冲击向粉碎盘的速度进一步提升，使得粉碎盘上更多的沾附原料会被抖落，进一步减少因粉碎盘沾附过多原料而导致的浪费问题。
[0029]
本发明的有益效果如下：
[0030]
1.染料印花提深性好，浮色少，皂洗脱糊简单，对印花白底白度影响小；
[0031]
2.染料与罗望子、瓜尔胶等印花糊料兼容性好，不会出现凝胶问题；
[0032]
3.优异的皂洗牢度；
[0033]
测试方法：参考gb/t 3921
‑
2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度标准。
[0034]
4.不含重金属离子，环保。
[0035]
5.本发明所述的一种印花用高牢度酸性大红染料复合物，通过在粉碎桶内部设有可对粉碎盘进行敲击的磁球，可将粉碎盘上沾附的原料抖落，减少粉碎盘上因沾附有大量的原料而导致的浪费问题。
[0036]
6.本发明所述的一种印花用高牢度酸性大红染料复合物，通过将第二磁铁和磁球设为吸附状态，可在磁球脱离粉碎桶内表面时，磁球冲击向粉碎盘的速度进一步提升，使得粉碎盘上更多的沾附原料会被抖落，进一步减少因粉碎盘沾附过多原料而导致的浪费问题。
附图说明
[0037]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0038]
图1是本发明的立体图；
[0039]
图2是本发明中的剖视图；
[0040]
图3是本发明中敲击磁铁块的结构示意图；
[0041]
图4是本发明中粉碎筒和w形弹性摩擦垫的结构示意图；
[0042]
图5是粉碎盘的结构示意图；
[0043]
图中：1、筒体；11、伸缩缸；12、电机；13、粉碎盘；14、粉碎桶；15、转动座；16、弹性撬杆；17、弹性敲击杆；18、第一弹性绳；19、磁球；111、伸缩杆；112、弹簧；2、磁性垫块；21、弹性支腿；3、w形弹性摩擦垫；4、第一气垫；41、第二气垫；5、导气管；6、通孔；61、摩擦弹性布；62、第二弹性拉绳；63、弹性橡胶球；7、第一磁铁；71、第二磁铁。
具体实施方式
[0044]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0045]
本发明实施例所述的一种印花用高牢度酸性大红染料复合物，包括组分a、组分b和组分c；其中组分a15％
‑
20％；组分b 20％
‑
30％；组分c 20％
‑
30％；
[0046]
所述组分a的结构式为：
[0047][0048]
式中r1：
‑
h、
‑
cl；
[0049]
所述组分b的结构式为：
[0050][0051]
式中r2：
‑
ch3；
‑
och3；
[0052]
式中r3：
‑
h、
‑
cl；
[0053]
所述组分c的结构式为：
[0054][0055]
所述印花用高牢度酸性大红染料复合物添加有填充助剂d；所述填充助剂d的成分为：元明粉、萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物。
[0056]
本发明所述印花用高牢度酸性大红染料复合物的制备方法如下：
[0057]
将印花用高牢度酸性大红染料复合物按配比混合后，在填充助剂和水的配合下，使用粉碎装置进行微粒子化，然后将粉碎装置处理后的原料进行喷雾干燥，喷雾干燥后燃料复合物为粉状，这是本领域不同技术人员公知的制备方法。
[0058]
所述印花用高牢度酸性大红染料复合物在制备过程中使用粉碎装置进行微粒子化；所述粉碎装置包括筒体1；所述筒体1顶部安装有伸缩缸11；所述伸缩缸11的输出端延伸至筒体1内部，且端部固接有电机12；所述电机12的输出端固接有粉碎盘13；所述筒体1内部
安装有粉碎桶14；所述粉碎桶14底部与筒体1底部内侧壁之间安装有多组伸缩杆111；所述粉碎桶14与筒体1底部内侧壁之间固接有弹簧112；所述粉碎桶14内部安装有多组转动座15；所述转动座15上通过扭簧转动连接有弹性撬杆16；所述转动座15上转动连接有弹性敲击杆17；所述弹性撬杆16与弹性敲击杆17之间连接有第一弹性绳18；所述弹性敲击杆17底端固接有磁球19；在使用筒体1对染料复合物原料进行研磨处理时，先将原料放入到粉碎桶14的内部，然后打开伸缩缸11和电机12的开关，使伸缩缸11可将电机12和粉碎盘13在粉碎桶14内部进行上下推动，同时粉碎盘13会在电机12的工作下进行旋转，在伸缩缸11伸长的过程中，粉碎盘13会旋转着与粉碎桶14内部的原料进行接触，在粉碎盘13接近粉碎桶14底部内侧壁时，伸缩缸11就会收缩其端部，将电机12向上拉，此时粉碎盘13的侧壁就会与弹性撬杆16接触，使弹性撬杆16向上倾斜，在此同时磁球19会吸附在粉碎桶14的内侧壁上，然后在弹性撬杆16对第一弹性绳18的拉力大于磁球19对粉碎桶14的吸力时，磁球19就会脱离粉碎桶14的内表面，然后敲击在粉碎盘13的侧壁上，将粉碎盘13上沾附的原料抖落，减少粉碎盘13上因沾附有大量的原料而导致的浪费问题，同时可减少因粉碎盘13上沾附有原料导致的粉碎盘13对粉碎桶14内部的原料进行多次研磨粉碎时，造成的研磨不均匀问题。
[0059]
所述粉碎桶14内侧壁上与磁球19对应位置固接有多组磁性垫块2；所述弹性敲击杆17中部靠近粉碎桶14内侧壁的一侧固接有弹性支腿21；通过在弹性敲击杆17中部设有弹性支腿21,可在磁球19吸附在粉碎桶14上时，弹性敲击杆17因弹性支腿21的支撑进行形变，使此时的弹性敲击杆17为弧形，可在粉碎盘13在筒体1内部向上移动时，通过弹性撬杆16拉动弹性敲击杆17的过程中，在磁球19脱离粉碎桶14内表面的同时，使磁球19冲向粉碎盘13的速度进一步提升，该处有第一弹性绳18对弹性敲击杆17的拉力和弹性敲击杆17弹性复位的弹力都会作用到磁球19上，使磁球19撞击到粉碎盘13时，粉碎盘13会有更大的振动产生，进一步降低粉碎盘13上的原料粘附数量，而且设置有磁性垫块2对磁球19进行吸附，可增加磁球19在粉碎桶14侧壁上的稳定性，同时对磁球19的复位有定位作用。
[0060]
所述粉碎桶14的底部内侧壁固接有w形弹性摩擦垫3；通过在粉碎桶14的底部内侧壁固接有w形弹性摩擦垫3，可在粉碎盘13向下移动的过程中，会将原料挤压在w形弹性摩擦垫3和粉碎盘13之间，然后在粉碎盘13的持续下降过程中，w形弹性摩擦垫3就会收缩形变，此时粉碎盘13与w形弹性摩擦垫3之间的原料颗粒之间的位置就会发生变化，此时就可使粉碎盘13对粉碎桶14内部的原料研磨的更加彻底，同时w形弹性摩擦垫3的设置，可在粉碎盘13在粉碎桶14内部向上移动的过程中，离开w形弹性摩擦垫3顶部时，w形弹性摩擦垫3就会因自身的弹性进行复位，此时w形弹性摩擦垫3顶部的原料就会被w形弹性摩擦垫3弹起，此时粉碎桶14内部的原料颗粒相对位置就会发生改变，使得在粉碎盘13对原料进行多次研磨时，原料可被更加均匀的研磨到；同时将w形弹性摩擦垫3的边界位置也设为鼓起状态，可使减少原料在粉碎桶14边界堆积的量。
[0061]
所述w形弹性摩擦垫3底部的中部位置固接有第一气垫4；所述w形弹性摩擦垫3的底部边界位置固接有多组第二气垫41；通过在w形弹性摩擦垫3和粉碎桶14之间设有第一气垫4和第二气垫41，可在w形弹性摩擦垫3受到挤压时，第一气垫4会填充到w形弹性摩擦垫3内部的其他位置，此时就会将w形弹性摩擦垫3向上挤压，使w形弹性摩擦垫3与粉碎盘13的接触面积加大，进而使w形弹性摩擦垫3与粉碎盘13之间的原料被研磨的时间增加，进而使原料被研磨的更加彻底。
[0062]
所述第一气垫4与第二气垫41之间连通有导气管5；通过将第一气垫4和第二气垫41连通，可在第一气垫4受到挤压时，其内部的气体可进入到第二气垫41内部，此时第二气垫41就会将w形弹性摩擦垫3的边界撑起，使w形弹性摩擦垫3边界上的原料朝向w形弹性摩擦垫3中部位置靠近，使得w形弹性摩擦垫3顶部的原料可更多的被研磨到。
[0063]
所述w形弹性摩擦垫3上开设有多组通孔6；所述通孔6为上大下小设置；所述w形弹性摩擦垫3上覆盖有摩擦弹性布61；所述摩擦弹性布61底部连接有第二弹性拉绳62；所述第二弹性拉绳62底端穿过通孔6与粉碎桶14连接；所述第二弹性拉绳62中部固接有多组弹性橡胶球63；通过在w形弹性摩擦垫3上设有摩擦弹性布61，可在w形弹性摩擦垫3受到粉碎盘13的挤压时，粉碎盘13和摩擦弹性布61对原料进行挤压，然后在粉碎盘13向上移动时，w形弹性摩擦垫3进行复位的过程中，第二弹性拉绳62会对摩擦弹性布61进行拉扯，使摩擦弹性布61部分陷入到通孔6内部，使得摩擦弹性布61顶部残留的原料存留空间增加，使得部分原料之间的位置会发生改变，使得在多次粉碎盘13对原料研磨的过程中，粉碎盘13可以接触到不同的原料，使得粉碎盘13对原料的搅拌更加均匀；同时在第二弹性拉绳62上设有多组弹性橡胶球63，可在w形弹性摩擦垫3复位的过程中，第二弹性拉绳62在对摩擦弹性布61进行拉扯的过程中，弹性橡胶球63会从通孔6内部脱出，此时第二弹性拉绳62会有轻微的弹性振动传导到摩擦弹性布61上，使摩擦弹性布61顶部的原料松散开来，进一步减少摩擦弹性布61上会有大量原料粘附而导致的原料研磨不均匀问题；
[0064]
所述w形弹性摩擦垫3上靠近边界的位置处固接有多组第一磁铁7；所述粉碎盘13内部安装有多组第二磁铁71；所述第二磁铁71与第一磁铁7为相互吸附设置；通过在w形弹性摩擦垫3上设有第一磁铁7，可在粉碎盘13在粉碎桶14内部向下移动的过程中，弹性敲击杆17会与第一磁铁7相互吸引，使得w形弹性摩擦垫3与粉碎盘13的贴合力度加大，进一步提升原料被研磨的效率，同时在粉碎盘13离开w形弹性摩擦垫3表面时，第一磁铁7与第二磁铁71的吸附就会使w形弹性摩擦垫3的形变复位速度增加，使粘附在w形弹性摩擦垫3上的原料会被w形弹性摩擦垫3的复位动作抖散开来，减少原料的浪费和原料的因沾附导致搅拌不均匀问题。
[0065]
所述第二磁铁71与磁球19为相互吸附设置；通过将第二磁铁71和磁球19设为吸附状态，可在磁球19脱离粉碎桶14内表面时，磁球19冲击向粉碎盘13的速度进一步提升，使得粉碎盘13上更多的沾附原料会被抖落，进一步减少因粉碎盘13沾附过多原料而导致的浪费问题。
[0066]
工作时，在使用筒体1对染料复合物原料进行研磨处理时，先将原料放入到粉碎桶14的内部，然后打开伸缩缸11和电机12的开关，使伸缩缸11可将电机12和粉碎盘13在粉碎桶14内部进行上下推动，同时粉碎盘13会在电机12的工作下进行旋转，在伸缩缸11伸长的过程中，粉碎盘13会旋转着与粉碎桶14内部的原料进行接触，在粉碎盘13接近粉碎桶14底部内侧壁时，伸缩缸11就会收缩其端部，将电机12向上拉，此时粉碎盘13的侧壁就会与弹性撬杆16接触，使弹性撬杆16向上倾斜，在此同时磁球19会吸附在粉碎桶14的内侧壁上，然后在弹性撬杆16对第一弹性绳18的拉力大于磁球19对粉碎桶14的吸力时，磁球19就会脱离粉碎桶14的内表面，然后敲击在粉碎盘13的侧壁上，将粉碎盘13上沾附的原料抖落，减少粉碎盘13上因沾附有大量的原料而导致的浪费问题，同时可减少因粉碎盘13上沾附有原料导致的粉碎盘13对粉碎桶14内部的原料进行多次研磨粉碎时，造成的研磨不均匀问题。
[0067]
通过在弹性敲击杆17中部设有弹性支腿21,可在磁球19吸附在粉碎桶14上时，弹性敲击杆17因弹性支腿21的支撑进行形变，使此时的弹性敲击杆17为弧形，可在粉碎盘13在筒体1内部向上移动时，通过弹性撬杆16拉动弹性敲击杆17的过程中，在磁球19脱离粉碎桶14内表面的同时，使磁球19冲向粉碎盘13的速度进一步提升，该处有第一弹性绳18对弹性敲击杆17的拉力和弹性敲击杆17弹性复位的弹力都会作用到磁球19上，使磁球19撞击到粉碎盘13时，粉碎盘13会有更大的振动产生，进一步降低粉碎盘13上的原料粘附数量，而且设置有磁性垫块2对磁球19进行吸附，可增加磁球19在粉碎桶14侧壁上的稳定性，同时对磁球19的复位有定位作用。
[0068]
通过在粉碎桶14的底部内侧壁固接有w形弹性摩擦垫3，可在粉碎盘13向下移动的过程中，会将原料挤压在w形弹性摩擦垫3和粉碎盘13之间，然后在粉碎盘13的持续下降过程中，w形弹性摩擦垫3就会收缩形变，此时粉碎盘13与w形弹性摩擦垫3之间的原料颗粒之间的位置就会发生变化，此时就可使粉碎盘13对粉碎桶14内部的原料研磨的更加彻底，同时w形弹性摩擦垫3的设置，可在粉碎盘13在粉碎桶14内部向上移动的过程中，离开w形弹性摩擦垫3顶部时，w形弹性摩擦垫3就会因自身的弹性进行复位，此时w形弹性摩擦垫3顶部的原料就会被w形弹性摩擦垫3弹起，此时粉碎桶14内部的原料颗粒相对位置就会发生改变，使得在粉碎盘13对原料进行多次研磨时，原料可被更加均匀的研磨到；同时将w形弹性摩擦垫3的边界位置也设为鼓起状态，可使减少原料在粉碎桶14边界堆积的量。
[0069]
通过在w形弹性摩擦垫3和粉碎桶14之间设有第一气垫4和第二气垫41，可在w形弹性摩擦垫3受到挤压时，第一气垫4会填充到w形弹性摩擦垫3内部的其他位置，此时就会将w形弹性摩擦垫3向上挤压，使w形弹性摩擦垫3与粉碎盘13的接触面积加大，进而使w形弹性摩擦垫3与粉碎盘13之间的原料被研磨的时间增加，进而使原料被研磨的更加彻底；通过将第一气垫4和第二气垫41连通，可在第一气垫4受到挤压时，其内部的气体可进入到第二气垫41内部，此时第二气垫41就会将w形弹性摩擦垫3的边界撑起，使w形弹性摩擦垫3边界上的原料朝向w形弹性摩擦垫3中部位置靠近，使得w形弹性摩擦垫3顶部的原料可更多的被研磨到。
[0070]
通过在w形弹性摩擦垫3上设有摩擦弹性布61，可在w形弹性摩擦垫3受到粉碎盘13的挤压时，粉碎盘13和摩擦弹性布61对原料进行挤压，然后在粉碎盘13向上移动时，w形弹性摩擦垫3进行复位的过程中，第二弹性拉绳62会对摩擦弹性布61进行拉扯，使摩擦弹性布61部分陷入到通孔6内部，使得摩擦弹性布61顶部残留的原料存留空间增加，使得部分原料之间的位置会发生改变，使得在多次粉碎盘13对原料研磨的过程中，粉碎盘13可以接触到不同的原料，使得粉碎盘13对原料的搅拌更加均匀。
[0071]
通过在w形弹性摩擦垫3上设有第一磁铁7，可在粉碎盘13在粉碎桶14内部向下移动的过程中，弹性敲击杆17会与第一磁铁7相互吸引，使得w形弹性摩擦垫3与粉碎盘13的贴合力度加大，进一步提升原料被研磨的效率，同时在粉碎盘13离开w形弹性摩擦垫3表面时，第一磁铁7与第二磁铁71的吸附就会使w形弹性摩擦垫3的形变复位速度增加，使粘附在w形弹性摩擦垫3上的原料会被w形弹性摩擦垫3的复位动作抖散开来，减少原料的浪费和原料的因沾附导致搅拌不均匀问题；通过将第二磁铁71和磁球19设为吸附状态，可在磁球19脱离粉碎桶14内表面时，磁球19冲击向粉碎盘13的速度进一步提升，使得粉碎盘13上更多的沾附原料会被抖落，进一步减少因粉碎盘13沾附过多原料而导致的浪费问题。
[0072]
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0073]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0074]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。