一种牛皮卡纸生产用废纸处理装置的制作方法

1.本发明涉及废纸处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种牛皮卡纸生产用废纸处理装置。


背景技术：

2.牛皮卡纸比一般箱纸板更为坚韧、挺实，有极高的抗压强度、耐戳穿强度与耐折度，具有防潮性能好、外观质量好等特点，主要用于制造外贸包装纸箱及国内高档商品包装纸箱。而废纸处理是对回收的废纸进行再处理，得到合格的纤维用于生产纸制品的过程。废纸的回收和利用有利于保护环境、保护森林、节约资源。废纸可以多次重复利用，通常采用的工艺过程是将废纸原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。
3.但是现有的废纸处理过程中，纸浆的水料分离不完全，且分离后的渣料不便于取出。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种牛皮卡纸生产用废纸处理装置，本发明所要解决的技术问题是：如何使得水料分离完全，且便于取出分离后的渣料。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛皮卡纸生产用废纸处理装置，包括有基座，所述基座顶部设置有直筒体，所述直筒体内周面中部固定设有隔板，所述直筒体与基座之间设置有纸浆处理机构，所述纸浆处理机构与基座之间设置有多个呈均匀分布，且与基座固定连接的立柱，所述直筒体内部位于隔板的上方设置有废纸处理机构，所述直筒体外周面顶端一侧连通设有进料管。
7.通过采用上述技术方案，将待处理废纸自进料管处加入直筒体内部的隔板上方空腔内，并通入热水和特殊化合物(现有技术)将废纸软化，然后利用废纸处理机构将软化后的废纸打碎形成纸浆，随后利用纸浆处理机构对纸浆进行水料分离、压饼及取出料饼等操作。
8.在一个优选地实施方式中，所述纸浆处理机构包括有网筒体和与基座固定连接的气缸，所述网筒体底端固定安装有与立柱顶端固定连接的底板，且网筒体外部活动套设有套筒，所述套筒内腔底端面固定连接有多个呈环形设置且与底板固定连接的弹簧，所述网筒体内部设置有与底板活动贴合的活动盘，所述活动盘的顶中部固定设有分切板，活动盘顶部边缘位置固定设有竖杆，所述竖杆顶端固定设有限制盘，所述隔板底部固定设有压块，所述气缸上的活塞杆顶端依次活动贯穿底板和活动盘的中心位置，并与压块底端的中心位置固定连接，所述压块对应竖杆的位置处贯穿设有通孔，所述竖杆顶端活动穿设于通孔内部，且活动贯穿对应位置的隔板，所述限制盘活动嵌设于对应位置的隔板顶部，所述分切板
对应竖杆以及气缸上活塞杆的位置处均设置有缺口，所述压块底部对应分切板的位置处开设有切板槽，所述竖杆外周面顶端面向网筒体竖直中心轴线的一侧开设有进浆口，竖杆外周面中部面向网筒体竖直中心轴线的一侧开设有出浆口，所述进浆口与出浆口之间连通设有流浆通道，所述套筒外周面与直筒体外周面之间设置有多个呈环形均匀分布的u型筋条，所述套筒外周面对应多个u型筋条的位置处均开设有导槽，所述u型筋条一端与直筒体外周面固定连接以及另一端滑动连接于导槽内部，所述套筒外周面位于导槽的下方固定套设有呈环状设置的接液筒。
9.通过采用上述技术方案，可利用气缸带动直筒体随压块一起往复升降，让纸浆自进浆口经流浆通道由出浆口呈间歇式流入网筒体内部，使往复升降的压块对纸浆进行反复压滤，同时带动套筒反复下压，让压滤处的滤液透过网筒体上的漏孔流至接液筒内部，并在压滤完成后，压块上升至完全堵住进浆口时继续在气缸的作用下上升，实现将网筒体内部的滤饼升起，方便取出。
10.在一个优选地实施方式中，所述套筒内周面与网筒体外周面直接设置有密封圈，且密封圈外周面与套筒内周面固定连接，密封圈内周面与网筒体外周面活动贴合。
11.通过采用上述技术方案，可利用密封圈来防止纸浆中的液体透过网筒体上的漏孔自套筒内周面与网筒体外周面连接处漏出而造成收集困难的问题。
12.在一个优选地实施方式中，所述接液筒外周面底端一侧连通设有排液管，所述接液筒内腔底端面向排液管的方向呈倾斜设置，且接液筒内腔底端面远离排液管的一端高于靠近排液管的一端。
13.通过采用上述技术方案，可以加快接液筒内液体的排出，从而减少液体在接液筒内部的残留。
14.在一个优选地实施方式中，所述废纸处理机构包括有位于直筒体顶部的盖板和固定安装于基座顶部的电机，所述电机的输出轴端部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶端固定套设有主齿轮，所述主齿轮靠近直筒体的一侧啮合有副齿轮，且副齿轮的厚度大于主齿轮的厚度，所述副齿轮底端中心位置固定设有转杆，所述转杆底端贯穿盖板的中心位置并延伸至直筒体内部，所述转杆与盖板的连接处通过轴承转动连接，所述转杆外周面位于直筒体内腔的部分固定设有多个破碎组件。
15.通过采用上述技术方案，可利用电机来驱动主齿轮转动，以带动副齿轮转动，从而带动破碎组件转动对软化后的废纸进行打碎处理。
16.在一个优选地实施方式中，所述破碎组件包括有与转杆固定连接的横条，所述横条的顶部和底部均垂直设有竖条，且横条顶部与底部的竖条交错设置，所述横条和竖条面向转杆转动方向的一侧均设置有v型凸棱。
17.通过采用上述技术方案，可大大加快对软化后废纸的破碎效率。
18.在一个优选地实施方式中，所述盖板与直筒体连接处的外侧设置有两个关于转杆呈轴对称设置的扣紧机构，所述扣紧机构包括有l型翻转条，所述直筒体外周面顶端对应l型翻转条底端的位置处固定设有耳板架一，所述l型翻转条面向直筒体的一侧对应耳板架一的位置处固定设有耳板架二，所述耳板架一和耳板架二均由两个平行设置的耳板组成，且组成耳板架二的两个耳板均设置在，组成所述耳板架一的两个耳板之间固定设有固定杆，所述固定杆活动贯穿组成耳板架二的两个耳板，且固定杆外周面位于组成耳板架二的
两个耳板之间活动套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与直筒体外表面以及l型翻转条内侧面活动贴合，且l型翻转条内侧面对应扭簧端部的位置处开设有限制槽。
19.通过采用上述技术方案，可利用按压l型翻转条的底端来挤压扭簧，使l型翻转条解除对盖板的锁定，以方便打开盖板，反之在盖板放上后，利用扭簧的回复力使l型翻转条紧紧扣住盖板，以增加转杆在转动过程中的稳定性。
20.在一个优选地实施方式中，所述直筒体顶端面中部开设有多个呈环形设置的插孔，所述盖板底端面对应插孔的位置处固定设有插杆，且插杆活动插接于对应位置的插孔内部。
21.通过采用上述技术方案，可利用插杆与插孔的配合插接来对盖板进行固定，以防止转杆在转动的过程中带动盖板发生偏转。
22.在一个优选地实施方式中，所述l型翻转条的底端设置为倾斜状，且l型翻转条的底端外侧固定设有多个防滑凸条。
23.通过采用上述技术方案，可利用防滑凸条来防止按压l型翻转条的过程中出现手滑的情况。
24.本发明的技术效果和优点：
25.1、本发明通过启动电机来驱动主齿轮随轴杆同步转动，并利用主齿轮与副齿轮之间的啮合来带动副齿轮转动，从而带动破碎组件转动对软化后的废纸进行打碎处理形成纸浆，且在废纸处理机构将待处理废纸打碎形成纸浆后，通过气缸带动直筒体随压块一起往复升降，让纸浆自进浆口经流浆通道由出浆口呈间歇式流入网筒体内部，使往复升降的压块对纸浆进行反复压滤，从而实现对纸浆进行份量压滤，避免一次压滤纸浆过多而导致压滤不完全，与此同时，压块的往复升降还会带动套筒反复下压，让压滤处的滤液透过网筒体上的漏孔流至接液筒内部，并在压滤完成后，压块上升至完全堵住进浆口时继续在气缸的作用下上升，实现将网筒体内部的滤饼升起，方便取出；
26.2、本发明装配盖板时，只需按压l型翻转条的底端来挤压扭簧，使l型翻转条解除对盖板的锁定，并将盖板底端的插杆对准直筒体顶端的插孔并插入，然后利用扭簧的回复力使l型翻转条紧紧扣住盖板，以增加转杆在转动过程中的稳定性，且在按压l型翻转条时，可利用防滑凸条来防止按压l型翻转条的过程中出现手滑的情况。
附图说明
27.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
28.图1为本发明的整体结构示意图。
29.图2为本发明的图1中a部分放大图。
30.图3为本发明的纸浆处理机构局部结构示意图。
31.图4为本发明的压块结构示意图。
32.图5为本发明的图1中b部分放大图。
33.图6为本发明的扣紧机构结构示意图。
34.附图标记为：1基座、2立柱、3直筒体、4隔板、5纸浆处理机构、51网筒体、52底板、53套筒、54弹簧、55活动盘、56分切板、57竖杆、58限制盘、59进浆口、510出浆口、511流浆通道、
512压块、513切板槽、514通孔、515导槽、516接液筒、517气缸、518u型筋条、6废纸处理机构、61电机、62轴杆、63主齿轮、64副齿轮、65转杆、66破碎组件、67盖板、7扣紧机构、71l型翻转条、72耳板架一、73耳板架二、74固定杆、75扭簧、76限制槽、8密封圈、9进料管、10排液管、11插孔、12插杆、13防滑凸条。
具体实施方式
35.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
36.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
37.本发明提供了一种牛皮卡纸生产用废纸处理装置，包括有基座1，所述基座1顶部设置有直筒体3，所述直筒体3内周面中部固定设有隔板4，所述直筒体3与基座1之间设置有纸浆处理机构5，所述纸浆处理机构5与基座1之间设置有多个呈均匀分布，且与基座1固定连接的立柱2，所述直筒体3内部位于隔板4的上方设置有废纸处理机构6，所述直筒体3外周面顶端一侧连通设有进料管9。
38.具体如图1和图5所示，所述废纸处理机构6包括有位于直筒体3顶部的盖板67和固定安装于基座1顶部的电机61，所述电机61的输出轴端部固定连接有轴杆62，所述轴杆62的顶端固定套设有主齿轮63，所述主齿轮63靠近直筒体3的一侧啮合有副齿轮64，且副齿轮64的厚度大于主齿轮63的厚度，所述副齿轮64底端中心位置固定设有转杆65，所述转杆65底端贯穿盖板67的中心位置并延伸至直筒体3内部，所述转杆65与盖板67的连接处通过轴承转动连接，所述转杆65外周面位于直筒体3内腔的部分固定设有多个破碎组件66。
39.进一步的，所述破碎组件66包括有与转杆65固定连接的横条，所述横条的顶部和底部均垂直设有竖条，且横条顶部与底部的竖条交错设置，所述横条和竖条面向转杆65转动方向的一侧均设置有v型凸棱。
40.采用上述技术方案的实施方式具体为：启动电机61来驱动主齿轮63随轴杆62同步转动，并利用主齿轮63与副齿轮64之间的啮合来带动副齿轮64转动，使转杆65随副齿轮64同步转动，从而带动破碎组件66转动对软化后的废纸进行打碎处理，且在打碎废纸的过程中，通过将横条顶部与底部的竖条交错设置，同时在横条和竖条面向转杆65转动方向的一侧均设置v型凸棱，可大大加快破碎组件66对软化后废纸的破碎效率。
41.具体如图1
‑
4所示，所述纸浆处理机构5包括有网筒体51和与基座1固定连接的气缸517，所述网筒体51底端固定安装有与立柱2顶端固定连接的底板52，且网筒体51外部活动套设有套筒53，所述套筒53内腔底端面固定连接有多个呈环形设置且与底板52固定连接的弹簧54，所述网筒体51内部设置有与底板52活动贴合的活动盘55，所述活动盘55的顶中
部固定设有分切板56，活动盘55顶部边缘位置固定设有竖杆57，所述竖杆57顶端固定设有限制盘58，所述隔板4底部固定设有压块512，所述气缸517上的活塞杆顶端依次活动贯穿底板52和活动盘55的中心位置，并与压块512底端的中心位置固定连接，所述压块512对应竖杆57的位置处贯穿设有通孔514，所述竖杆57顶端活动穿设于通孔514内部，且活动贯穿对应位置的隔板4，所述限制盘58活动嵌设于对应位置的隔板4顶部，所述分切板56对应竖杆57以及气缸517上活塞杆的位置处均设置有缺口，所述压块512底部对应分切板56的位置处开设有切板槽513，所述竖杆57外周面顶端面向网筒体51竖直中心轴线的一侧开设有进浆口59，竖杆57外周面中部面向网筒体51竖直中心轴线的一侧开设有出浆口510，所述进浆口59与出浆口510之间连通设有流浆通道511，所述套筒53外周面与直筒体3外周面之间设置有多个呈环形均匀分布的u型筋条518，所述套筒53外周面对应多个u型筋条518的位置处均开设有导槽515，所述u型筋条518一端与直筒体3外周面固定连接以及另一端滑动连接于导槽515内部，所述套筒53外周面位于导槽515的下方固定套设有呈环状设置的接液筒516。
42.进一步的，所述套筒53内周面与网筒体51外周面直接设置有密封圈8，且密封圈8外周面与套筒53内周面固定连接，密封圈8内周面与网筒体51外周面活动贴合。
43.进一步的，所述接液筒516外周面底端一侧连通设有排液管10，所述接液筒516内腔底端面向排液管10的方向呈倾斜设置，且接液筒516内腔底端面远离排液管10的一端高于靠近排液管10的一端。
44.采用上述技术方案的实施方式具体为：当需要对废纸打碎后形成的纸浆进行处理时，启动气缸517来带动直筒体3随压块512一起沿着竖杆57下移，使竖杆57上的进浆口59与直筒体3内部隔板4上方放置纸浆的空腔相连通，让纸浆自进浆口59经流浆通道511由出浆口510流入网筒体51内部，此时，套筒53在弹簧54的拉力作用下活动套在网筒体51外部，并利用密封圈8来防止纸浆中的液体透过网筒体51上的漏孔自套筒53内周面与网筒体51外周面连接处漏出而造成收集困难的问题，随着压块512的下移，会逐渐将出浆口510进行封堵，以阻止出浆口510持续流出纸浆，待压块512完全堵住出浆口510时，压块512底端恰好插入网筒体51内部，同时，直筒体3外周面底端固定连接的u型筋条518的底端恰好沿导槽515移动至导槽515的内腔底部，并随着压块512的继续下移，压块512开始对网筒体51内部的纸浆进行压滤，同时，u型筋条518会推动套筒53下移并拉升弹簧54，使得压滤过过程中纸浆内部的液体透过网筒体51上的漏孔漏出至接液筒516内部，由于接液筒516内腔底端面向排液管10的方向呈倾斜设置，且接液筒516内腔底端面远离排液管10的一端高于靠近排液管10的一端，可以加快接液筒516内液体的排出，从而减少液体在接液筒516内部的残留，一次压滤完成后，气缸517会推动压块512上移，并逐步解除对出浆口510的封堵，使纸浆再次放入部分至网筒体51内部，在压块512上移过程中，套筒53会在弹簧54的回复力作用下复位并再次套设于网筒体51外部，随后即可重复一次压滤过程完成对纸浆的压滤，从而实现对纸浆进行份量压滤，避免一次压滤纸浆过多而导致压滤不完全，大大提高对纸浆的压滤效果，当纸浆压滤完成后，利用气缸517将压块512顶至初始位置(即限制盘58完全嵌装在隔板4顶部)并继续推动压块512上移，此时，随着压块512的上移，会带动竖杆57连带活动盘55同步上移，实现将网筒体51内部压滤完成后剩下的滤饼升起，待滤饼完全露出网筒体51时，u型筋条518的滑动端恰好移动至导槽515的内腔顶部，且由于活动盘55顶部设有分切板56，而压块512底部设置有与分切板56相适配的切板槽513，可使得压滤后形成的滤饼被分切成两部
分，以方便作业人员取出压滤后形成的滤饼。
45.具体如图1和图5
‑
6所示，所述盖板67与直筒体3连接处的外侧设置有两个关于转杆65呈轴对称设置的扣紧机构7，所述扣紧机构7包括有l型翻转条71，所述直筒体3外周面顶端对应l型翻转条71底端的位置处固定设有耳板架一72，所述l型翻转条71面向直筒体3的一侧对应耳板架一72的位置处固定设有耳板架二73，所述耳板架一72和耳板架二73均由两个平行设置的耳板组成，且组成耳板架二73的两个耳板均设置在，组成所述耳板架一72的两个耳板之间固定设有固定杆74，所述固定杆74活动贯穿组成耳板架二73的两个耳板，且固定杆74外周面位于组成耳板架二73的两个耳板之间活动套设有扭簧75，所述扭簧75的两端分别与直筒体3外表面以及l型翻转条71内侧面活动贴合，且l型翻转条71内侧面对应扭簧75端部的位置处开设有限制槽76。
46.进一步的，所述直筒体3顶端面中部开设有多个呈环形设置的插孔11，所述盖板67底端面对应插孔11的位置处固定设有插杆12，且插杆12活动插接于对应位置的插孔11内部。
47.进一步的，所述l型翻转条71的底端设置为倾斜状，且l型翻转条71的底端外侧固定设有多个防滑凸条13。
48.采用上述技术方案的实施方式具体为：在装配盖板67时，先按压l型翻转条71的底端来挤压扭簧75，使l型翻转条71解除对盖板67的锁定，然后将盖板67底端的插杆12对准直筒体3顶端的插孔11并插入，盖板67放上后，利用扭簧75的回复力使l型翻转条71紧紧扣住盖板67，以增加转杆65在转动过程中的稳定性，且在按压l型翻转条71时，可利用防滑凸条13来防止按压l型翻转条71的过程中出现手滑的情况。
49.本发明工作原理：
50.在实际使用的过程中，先将，盖板67装配在直筒体3顶部，并利用扣紧机构7扣紧，然后将待处理废纸自进料管9处加入直筒体3内部的隔板4上方空腔内，并通入热水和特殊化合物(现有技术)将废纸软化，随后启动电机61来驱动主齿轮63随轴杆62同步转动，并利用主齿轮63与副齿轮64之间的啮合来带动副齿轮64转动，从而带动破碎组件66转动对软化后的废纸进行打碎处理形成纸浆，在利用废纸处理机构6将待处理废纸打碎形成纸浆后，通过气缸517带动直筒体3随压块512一起往复升降，让纸浆自进浆口59经流浆通道511由出浆口510呈间歇式流入网筒体51内部，使往复升降的压块512对纸浆进行反复压滤，同时带动套筒53反复下压，让压滤处的滤液透过网筒体51上的漏孔流至接液筒516内部，并在压滤完成后，压块512上升至完全堵住进浆口510时继续在气缸517的作用下上升，实现将网筒体51内部的滤饼升起，方便取出。
51.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
52.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
53.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
54.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。