一种印刷用纸及其制备方法与流程

1.本技术涉及造纸技术领域，特别是涉及一种印刷用纸及其制备方法。


背景技术：

2.随着我国人民物质生活水平不断提高，个人需求层次也在提升，对文化、书籍给个人带来精神满足的要求越来越高。广大读者不仅仅对文字内容有更高的追求，同时对印刷书籍外观、印刷后整体呈现质量也有了更高的追求，不仅要求印刷质量过硬、书页手感舒适，还注重印刷品是否环保。
3.印刷品的质量与印刷用纸息息相关。因此，如何提供一种印刷用纸，满足印刷、手感等需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种印刷用纸的制备方法；本发明的第二个目的为提供一种上述制备方法制得的印刷用纸；本技术提供印刷用纸及其制备方法，具有较高的不透明度，平滑度、手感细腻，同时不使用荧光增白物质改变产品色相，产品呈现自然本色，符合gb 40070—2021《儿童青少年学习用品近视防控卫生要求》，环保健康。
5.本发明提供的技术方案如下：
6.一种印刷用纸的制备方法，包括以下步骤：
7.将漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、碱性过氧化氢漂白化学机械浆混合，得到混合浆；
8.向混合浆中加入辅料混匀；
9.对于辅料混匀的混合浆进行抄造、压榨、第一干燥、施胶、第二干燥、压光、卷曲，得到印刷用纸。
10.优选地，碱性过氧化氢漂白化学机械浆由樟木、阔杂木、桉木混合制浆得到，其中，按照重量计，樟木占10
‑
15％、阔杂木占15
‑
30％、桉木占60
‑
70％，且和为100％。
11.优选地，碱性过氧化氢漂白化学机械浆的浆料游离度为280ml
‑
320ml，纤维束含量小于0.4％。
12.优选地，漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、碱性过氧化氢漂白化学机械浆按照重量配比为：漂白硫酸盐针叶木浆10
‑
15％、漂白硫酸盐阔叶木浆65
‑
75％、碱性过氧化氢漂白化学机械浆15
‑
20％，且和为100％。
13.优选地，所述辅料为轻质碳酸钙。
14.优选地，所述抄造具体为：将与辅料混匀后的混合浆，进行浓浆筛选、冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水；其中，浓浆筛选时筛缝为0.15
‑
0.17mm。
15.优选地，当施胶前纸页定量为70g/m2时，施胶量为3.2
±
0.2g/m2；当施胶前纸页定量为80g/m2时，施胶量为3.6
±
0.2g/m2。
16.优选地，漂白硫酸盐针叶木浆为南美漂白硫酸盐针叶木商品浆板；漂白硫酸盐阔叶木浆为南美漂白硫酸盐阔叶木商品浆板。
17.上述任一项所述的制备方法制得的印刷用纸。
18.优选地，印刷用纸的iso白度小于85％。
19.针对现有技术存在的问题，本技术提供一种印刷用纸的制备方法，所生产的印刷用纸具有较高的不透明度，平滑度、手感细腻，同时纸张保持本白自然色调，有较高的印刷色彩还原性；同时，本技术所生产的印刷用纸，不使用荧光增白物质改变产品色相，产品呈现自然本色，成纸iso白度85％以内，是一款市场前景广阔，印刷色彩还原性、产品呈现质量极高的符合gb40070—2021《儿童青少年学习用品近视防控卫生要求》的绿色印刷产品，环保健康。
20.具体而言，本技术所用的碱性过氧化氢漂白化学机械浆(apmp浆)，原料中70
‑
85％使用的是桉木和樟木。桉木和樟木本身木片色泽较深，可有效的提高apmp浆的不透明度，对于纸张不透明度具有较大贡献，结合填料使用、施胶的严格控制，所生产的因数用纸不透明度满足高档印刷产品需求。
21.碱性过氧化氢漂白化学机械浆增白效果理想，具有增值高、白度稳定性好，纸浆得率高，在增白过程中不产生有害副产物的优点。碱性过氧化氢漂白化学机械浆优选为自产，但其中纤维束含量较多，卷曲下纸能摸到明显打手问题，平滑度、手感不佳。为解决这个问题，本技术首先从磨浆质量、浓浆筛选入手，将碱性过氧化氢漂白化学机械浆的磨浆游离度下降至252
‑
312ml，纤维束含量从0.5％下降至0.4％以内，有了明显的降低；同时，浓浆筛选时筛缝由0.25mm改为0.15
‑
0.17mm，解决了卷曲纸面打手的问题。
22.为保证该高档印刷用纸产品高不透明度、平滑度、手感细腻，需要将碱性过氧化氢漂白化学机械浆的用量、填料的应用、施胶的控制进行综合考虑。具体为，根据施胶前纸页定量不同，纸页定量70g/m2时施胶量按3.2
±
0.2g/m2，纸页定量80g/m2时施胶量按3.6
±
0.2g/m2控制，以均衡不透明度和细腻的手感；此外，填料改用轻质碳酸钙，有助于压光改善平滑度同时兼顾对不透明度的影响。
23.其中，轻质碳酸钙优选标准要求如下：
24.指标项目标准要求caco3含量≥98％筛余物(325目)≤0.2％ph值8.0
‑
9.5白度≥93％iso粒径(d50)2.8
‑
3.0um磨耗值≤25mg固含量18
‑
20％
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性
劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例1
29.桉木、樟木、阔杂木原料通过备料，制成iso白度73％的碱性过氧化氢漂白化学机械浆(apmp浆)，其中原料采用15％的樟木、15％的阔杂木、70％的桉木(以重量计)。apmp浆游离度为252ml。
30.浆料配比为：南美漂白硫酸盐针叶木商品浆板(nbkp)、南美漂白硫酸盐阔叶木商品浆板(lbkp)、及apmp浆。浆料重量配比为：nbkp 15％；lbkp65％；apmp浆20％。
31.将nbkp、lbkp、apmp浆混匀，按照混合后制成混合浆，浆料调配成浓度3.2％；加入轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的用量相对绝干浆重量比为21％，混匀；
32.将与轻质碳酸钙混匀的混合浆，经浓浆筛选，冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水、压榨、第一干燥、表面施胶、第二干燥、压光、卷取、打包而制绿色高档印刷用纸；其中，浓浆筛选的筛缝为0.15mm；施胶量，当施胶前纸页定量为70g/m2时，施胶量为3.2g/m2；当施胶前纸页定量为80g/m2时，施胶量为3.6g/m2。经检测，实施例1所制备的印刷用纸，白度为84.3％。
33.实施例2
34.桉木、樟木、阔杂木原料通过备料，制成iso白度73％的碱性过氧化氢漂白化学机械浆(apmp浆)，其中原料采用12％的樟木、23％的阔杂木、65％的桉木(以重量计)。apmp浆游离度为275ml。
35.浆料配比为：南美漂白硫酸盐针叶木商品浆板(nbkp)、南美漂白硫酸盐阔叶木商品浆板(lbkp)、及apmp浆。浆料重量配比为：nbkp 13％；lbkp69％；apmp浆18％。
36.将nbkp、lbkp、apmp浆混匀，按照混合后制成混合浆，浆料调配成浓度3.1％；加入轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的用量相对绝干浆重量比为22％，混匀；
37.将与轻质碳酸钙混匀的混合浆，经浓浆筛选，冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水、压榨、第一干燥、表面施胶、第二干燥、压光、卷取、打包而制绿色高档印刷用纸；其中，浓浆筛选的筛缝为0.20mm；施胶量，当施胶前纸页定量为70g/m2时，施胶量为3.4g/m2；当施胶前纸页定量为80g/m2时，施胶量为3.8g/m2。
38.经检测，实施例2所制备的印刷用纸，白度为84.3％。
39.实施例3
40.桉木、樟木、阔杂木原料通过备料，制成iso白度73％的碱性过氧化氢漂白化学机械浆(apmp浆)，其中原料采用10％的樟木、30％的阔杂木、60％的桉木(以重量计)。apmp浆游离度为280ml。
41.浆料配比为：南美漂白硫酸盐针叶木商品浆板(nbkp)、南美漂白硫酸盐阔叶木商
品浆板(lbkp)、及apmp浆。浆料重量配比为：nbkp 12％；lbkp73％；apmp浆15％。
42.将nbkp、lbkp、apmp浆混匀，按照混合后制成混合浆，浆料调配成浓度3.0％；加入轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的用量相对绝干浆重量比为23％，混匀；
43.将与轻质碳酸钙混匀的混合浆，经浓浆筛选，冲浆、除砂除气、上浆、精筛、上网成型脱水、压榨、第一干燥、表面施胶、第二干燥、压光、卷取、打包而制绿色高档印刷用纸；其中，浓浆筛选的筛缝为0.25mm；施胶量，当施胶前纸页定量为70g/m2时，施胶量为3.0g/m2；当施胶前纸页定量为80g/m2时，施胶量为3.4g/m2。
44.经检测，实施例3所制备的印刷用纸，白度为84.6％。
45.实施例1
‑
3所制备的印刷用纸，未添加荧光增白剂，白度均在85％以内，可以满足护眼效果的要求。使用实施例1
‑
3所制备的印刷用纸进行彩色打印，经肉眼观测打印比对的效果情况，色彩还原性好。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。