背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置与流程

1.本公开涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置。


背景技术：

2.相关技术中对显示屏的要求日渐增高，要求背光模组的边框逐渐变窄，导致背光模组中的胶铁越来越薄。而由于背光模组中设置有拉胶孔，造成背光模组在测试实验中水汽容易通过拉胶孔进入背光模组，而降低了背光模组的可靠性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本公开提出了一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置。
4.本公开的第一方面，提供了一种背光模组的支撑件，包括：金属框，所述金属框的周边朝向所述金属框的一侧表面折弯以形成弯折部；以及胶框，所述胶框完全包覆所述弯折部。
5.在一些实施例中，所述弯折部是经过一次弯折形成的，所述弯折部与所述表面成75
°
～105
°
角。
6.在一些实施例中，所述弯折部是经过至少两次弯折形成的。
7.在一些实施例中，所述胶框相对于所述表面的第一高度大于所述弯折部相对于所述表面的第二高度。
8.在一些实施例中，所述第二高度为所述第一高度的40％～70％。
9.在一些实施例中，所述金属框的厚度为0.05mm～0.25mm，所述胶框的包覆所述弯折部的顶部的至少一部分具有0.3mm～0.5mm的宽度。
10.在一些实施例中，所述胶框，包括：沿所述胶框内侧一表面设置的多个安装槽；每个所述安装槽被配置为安装led灯条组件。
11.在一些实施例中，所述多个安装槽，包括：高度较高的多个第一安装槽和高度较低的多个第二安装槽；所述多个第一安装槽和所述多个第二安装槽依次间隔设置。
12.在一些实施例中，所述胶框，还包括：多个限位槽；所述多个限位槽被配置为分别定位多个结构不同的光学组件。
13.本公开的第二方面，提供了一种背光模组的支撑件的制备方法，所述支撑件包括金属框和胶框，所述方法包括：提供一金属板，利用弯折成型模具将所述金属板的周边朝向所述金属板的一侧表面折弯，以形成具有弯折部的所述金属框；以及利用注塑模具将胶体注塑到所述弯折部上，以形成完全包覆所述弯折部的所述胶框。
14.本公开的第三方面，提供了一种背光模组，包括如本公开第一方面所述的支撑件；以及放置于所述支撑件上的光学组件。
15.本公开的第四方面，提供了一种显示装置，包括如本公开第三方面所述的背光模
组。
16.本公开实施例提供的一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置，包括金属框和胶框，其中金属框的周边朝向金属框的一侧表面折弯以形成弯折部，胶框能够完全包覆弯折部。通过一体化制成的用于背光模组的支撑件，不论是胶框、金属框还是背光模组的四边以及四个圆角都是嵌入一体化设计，没有进行分段裁切挖槽设计，进而使得背光模组中不需要设置注胶孔，从根源上避免了背光模组在测试实验中通过注胶孔进入水汽的问题，从而提高了产品的可靠性，从质量方面提升了产品在市场中的竞争力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了相关技术中胶铁组件的示例性结构示意图。
19.图2示出了本公开实施例提供的支撑件的示例性结构示意图。
20.图3示出了根据本公开的实施例的支撑件长边的示例性侧剖图。
21.图4示出了根据本公开的实施例的支撑件长边的示例性侧视图。
22.图5示出了根据本公开的实施例的支撑件短边的示例性侧剖图。
23.图6示出了根据本公开的实施例的支撑件短边的示例性侧视图。
24.图7示出了根据本公开的实施例的支撑件的顶部圆角的示例性局部正视图。
25.图8示出了根据本公开的实施例的支撑件的底部倒角的示例性局部正视图。
26.图9示出了根据本公开的实施例的支撑件的示例性局部放大图。
27.图10示出了本公开实施例提供的支撑件的示例性制备方法的流程示意图。
28.图11示出了本公开实施例提供的背光模组长边方向一侧的示例性侧剖图。
29.图12示出了根据本公开的实施例的背光模组长边方向对侧的示例性侧剖图。
30.图13示出了根据本公开的实施例的背光模组短边方向的剖视图。
31.附图标记说明：
32.100
‑
支撑件、110
‑
金属框、111
‑
弯折部、1111
‑
弯折部的第一部分、1112
‑
弯折部的第二部分、120
‑
胶框、121
‑
第一限位槽、122
‑
第二限位槽、123
‑
第三限位槽、124
‑
led灯柔性fpc安装槽、125
‑
第四限位槽、126
‑
安装槽、1261
‑
第一安装槽、1262
‑
第二安装槽、127
‑
避让部、130
‑
反射片、140
‑
导光板、150
‑
led灯条组件、160
‑
扩散片、170
‑
增光片、180
‑
遮光胶、190
‑
pet。
具体实施方式
33.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
34.需要说明的是，除非另外定义，本公开中使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
“
包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
35.如背景技术部分所述，相关技术中对显示屏的要求日渐增高，要求背光模组的边框逐渐变窄，导致背光模组中的胶铁越来越薄。而由于背光模组中设置有拉胶孔，造成背光模组在测试实验中水汽容易通过拉胶孔进入背光模组，而降低了背光模组的可靠性。
36.图1示出了相关技术中胶铁组件的示例性结构示意图。
37.参考图1，申请人通过研究发现，传统的背光模组的背光胶铁是将塑料加热融化注塑到成型的铁框中，是通过拉胶孔将塑胶和铁框连接在一起的，塑胶和铁框是两种不同的材质，在不同温度不同湿度的环境下，拉胶孔中的塑胶和其外围的铁框膨胀与收缩系数不同，这样导致背光胶铁的拉胶孔在实验过程中塑胶和铁框之间出现间隙。并且，背光模组边框越来越小，胶铁的厚度越来越薄，在实验中水汽很容易通过塑胶和铁框之间的间隙进入到背光模组内部，导致背光模组出现显示异常等问题。
38.正因如此，本公开实施例提供了一种背光模组的支撑件，包括：金属框，所述金属框的周边朝向所述金属框的一侧表面折弯以形成弯折部；以及胶框，所述胶框完全包覆所述弯折部。
39.本公开实施例提供的一种背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置，包括金属框和胶框，其中金属框的周边朝向金属框的一侧表面折弯以形成弯折部，胶框能够完全包覆弯折部。通过一体化制成的用于背光模组的支撑件，不论是胶框还是金属框都是一体化，没有进行分段裁切挖槽设计，进而使得背光模组中不需要设置注胶孔，从根源上避免了背光模组在测试实验中通过注胶孔进入水汽的问题，从而提高了产品的可靠性，从质量方面提升了产品在市场中的竞争力。
40.下面通过具体的实施例来对本公开实施例所提供的背光模组的支撑件进行说明。
41.图2示出了本公开实施例提供的支撑件100的示例性结构示意图。
42.参考图2，金属框110可以是一块金属板，通过弯折成型模具将金属板的周边朝向金属板的一侧表面折弯，形成弯折部111。弯折部111被胶框完全包覆，其中，支撑件100在该表面的投影具有两条长边和两条短边。
43.图3示出了根据本公开的实施例的支撑件100长边的示例性侧剖图。
44.参考图3，将金属板的边朝向金属板的一侧表面进行一次折弯后，形成弯折部的第一部分1111，其中弯折部的第一部分1111与第一表面可以成75
°
～105
°
角。较为优选的，弯折部的第一部分1111与第一表面之间的夹角a可以为90
°
角，进而增加弯折部的第一部分1111的稳定性。
45.而将金属板的边朝向金属板的一侧表面进行多次弯折后，形成弯折部的第二部分1112。参考图3中的弯折部的第二部分1112为金属板进行三次弯折后形成的，第一次弯折后的部分与该表面可以成75
°
～105
°
角，第二次弯折后的部分与第一次弯折后的部分之间的角度可以为75
°
～105
°
角，第三次弯折后的部分的延长线与该表面也可以成75
°
～105
°
角。经过多次弯折后形成弯折部的第二部分1112的目的是为了加强金属框110在弯折部111的整体连接强度。
46.进一步地，弯折部111的两相对侧面为被包裹面，胶框120与被包裹面紧密贴合，胶框120用于包覆弯折部111的贴合面为包裹面，由于不设置拉胶孔，因此包裹面与被包裹面均是光滑的表面，二者之间是紧密贴合的，不存在间隙或凸起，进而避免了水汽的进入，并且胶框120的外侧表面(例如图3、图5中标记a所指的面)都为平滑的表面，能够与产品其余结构接触时避免间隙的产生。而相关技术中需要设置拉胶孔进行注塑操作，因此胶框120和金属框110之间会由于拉胶孔的存在，在两者接触的表面会凹凸不平，进而无法保证二者的紧密贴合，容易造成水汽通过凹凸不平的表面进入背光模组，而造成产品可靠性的降低。
47.再进一步地，弯折部的第二部分1112由于经过多次弯折，进而会存在多个弯折角，这也使得弯折部的第二部分1112的内侧表面(例如图3中与标记a所指的面相对的表面)与外侧表面之间的距离相较于弯折部的第一部分1111的内侧表面与外侧表面之间的距离较大，因而包覆弯折部的第二部分1112的胶框120厚度较厚。弯折部的第二部分1112每一处弯折部分的角度可以为圆角也可以为倒角，在这些弯折部分的表面可以为圆滑弯曲的面，也可以为平面，胶框120与第二部分1112的这些弯折部分的表面也均为平滑的表面，其之间是紧密贴合的，从而实现对弯折部111的完全包覆。弯折部111的顶部表面与用于包覆该弯折部111的胶框120的顶部表面存在一定距离，从而实现对弯折部111整体的完全包覆，并且能够对其提供保护，避免后续产品加工或安装过程中，由于外部压力而造成弯折部111顶部表面戳穿胶框120的顶部表面，造成结构损伤的问题。
48.由于金属框110具有一定的厚度，因此胶框120与金属框110表面相接触的内侧部分的厚度小于胶框120的外侧部分，二者之间的厚度差为金属框110的厚度。其中，胶框120的外侧部分的底部表面与金属框110的底部表面持平。
49.由于随着技术的发展，对于支撑件100的整体厚度要求越来越薄，因此，本实施例中金属框110的厚度a可以为0.05mm～0.25mm。虽然金属框110的厚度可以制作得较薄，但是太薄的金属框110的结构强度也会收到影响，因此，在尽可能将金属框110制作得较薄的同时，为了保证整体结构强度，金属框110的厚度a可以选择0.1mm。
50.类似地，用于包覆弯折部111的胶框120的宽度也要制作得相对较薄。其中，胶框120的包覆弯折部111的顶部的至少一部分可以具有0.3mm～0.5mm的宽度b。例如，用于包覆弯折部的第一部分1111的胶框120的顶部可以具有0.3mm～0.5mm的宽度b。可以理解的是，为了兼顾结构厚度以及结构强度，这一部分的胶框120的宽度b可以选择0.4mm。
51.对于用于包覆弯折部的第二部分1112的胶框120的顶部而言，由于弯折部的第二部分1112经过了多次弯折，根据实际需要，则这一部分的胶框120的宽度也应该增加，足以完全包覆弯折部的第二部分11112。这一部分胶框120的宽度c可以为0.8mm～1.2mm，以本实施例中经过两次弯折后形成的弯折部的第二部分1112为例，为了兼顾结构厚度以及结构强度，这一部分的胶框120的宽度c可以选择1mm。
52.图4示出了根据本公开的实施例的支撑件100长边的示例性侧视图。
53.在制作背光模组的过程中，支撑件100上可以设置不同的光学组件，因此，弯折部111相对于金属框110的第一表面而言，应该具有一定的高度。
54.参考图4，在一些实施例中，由于胶框120能够完全包覆弯折部111，因此胶框120相对于金属框110的一侧表面的第一高度h1大于弯折部111相对于金属框110的一侧表面的第二高度h2。
55.其中，第一高度h1可以为0.5mm～1mm，第二高度h2可以为第一高度h1的40％～70％。为了确保第一高度h1以及第二高度h2在满足放置光学组件的要求的同时，不存在冗余部分，因此第一高度h1可以选择0.7mm，第二高度h2可以选择为第一高度h1的50％，也即0.35mm。
56.图5示出了根据本公开的实施例的支撑件短边的示例性侧剖图。
57.图6示出了根据本公开的实施例的支撑件短边的示例性侧视图。
58.参考图5和图6，从支撑件100的短边的侧剖图可以看到，除了其中一条长边被弯折后形成弯折部的第一部分1111以外，两条短边也为被弯折后形成的弯折部的第一部分1111。并且可以看出胶框120完全包覆弯折部111，胶框120靠近金属框110的一侧表面的背面的一侧与该背面处于同一平面，为了保证金属框110的导电性能，该背面不被胶框120覆盖。
59.图7示出了根据本公开的实施例的支撑件的顶部圆角的示例性局部正视图。
60.由图5和图6中可以看到弯折部111与金属框110的一侧表面之间存在圆角。参考图7，可以看到弯折部的第一部分1111具有支撑件100的顶部圆角，设置圆角的目的是为了避免弯折部的第一部分1111在进行注塑时，对胶框120造成意外割伤而产生间隙，从而避免在实验过程中水汽进入背光模组而对背光模组造成可靠性的影响。
61.图8示出了根据本公开的实施例的支撑件的底部倒角的示例性局部正视图。
62.参考图8，弯折部的第二部分1112由于经过了多次弯折，所以产生了多个弯折角，在转角处的金属框110和胶框120可以制成图7中的圆角，也可以制成图8中的倒角，形成嵌入式一体化结构，进而避免在进行注塑时，对背光模组造成意外割伤而产生间隙，从而避免在实验过程中水汽进入背光模组而对背光模组造成可靠性的影响。
63.图9示出了根据本公开的实施例的支撑件的示例性局部放大图。
64.支撑件100在制作背光模组时，能够用于放置多个不同的光学组件，因此，在胶框120上设置有多个限位槽用于定位多个光学组件。其中，第一限位槽121用于定位限制背光增光片和扩散膜材长边；第二限位槽122用于定位限制背光导光板和反射片长边；第三限位槽123用于定位背光增光片、扩散片、导光板以及反射片圆角，防止其发生位移造成损伤；led灯柔性fpc安装槽124为避空区域，用于放置led灯柔性fpc；第四限位槽125为胶框120的凸台，用于定位限制导光板顶部，防止其与led灯条组件相撞；安装槽126用于放置led灯条组件，设置于弯折部的第二部分1112所在的短边，其中安装槽126设置为长短不一的结构，分别设置有高度较高的多个第一安装槽1261以及高度较低的多个第二安装槽1262，目的是为了优化led灯条组件的散热；避让部127设置于胶框120圆角外框，用于限制定位背光模组在显示装置中的位置，防止其在机壳中移动造成碰撞和损伤。
65.本公开实施例提供的一种用于背光模组的支撑件及其制备方法、背光模组、显示装置，包括金属框和胶框，其中金属框的周边朝向金属框的一侧表面折弯以形成弯折部，胶框能够完全包覆弯折部。通过一体化制成的用于背光模组的支撑件，不论是胶框还是金属框都是一体化，没有进行分段裁切挖槽设计，进而使得背光模组中不需要设置注胶孔，从根源上避免了背光模组在测试实验中通过注胶孔进入水汽的问题，从而提高了产品的可靠性，从质量方面提升了产品在市场中的竞争力。
66.图10示出了本公开实施例提供的支撑件的示例性制备方法的流程示意图。
67.基于同一发明构思，参考图10，本公开实施例还提供了一种用于背光模组的支撑件的制备方法，具体包括以下步骤：
68.s1002：提供一金属板，利用弯折成型模具将所述金属板的周边朝向所述金属板的一侧表面折弯，以形成具有弯折部的所述金属框。
69.s1004：利用注塑模具将胶体注塑到所述弯折部上，以形成完全包覆所述弯折部的所述胶框。
70.针对于步骤s1002，制备支撑件中的金属框部分，可以包括以下步骤：
71.s10021：可以将厚度为a的整卷金属板通过裁切机进行分条处理，裁切背光单体宽度相对应的金属板；
72.s10022：将分条处理后的金属板送入弯折成型模具，进行金属框冲压折边弯折，整形为满足背光模组整体结构需求的金属框半成品，其中弯折成型模具可以依据支撑件一体化图纸进行专门设计，以满足金属框两长边以及顶部短边弯折一次，底部短边弯折多次的需求；
73.s10023：对弯折成型的金属框进行等离子清洗；
74.s10024：对金属框通过专用的整形设备对弯折处以及背板处进行整形平坦度处理；
75.s10025：对金属框进行镭雕mark工艺；
76.s10026：对弯折处以及背板处进行二次整形平坦度处理；
77.s10027：对金属框进行二次等离子清洗；
78.s10028：对金属框进行外观与结构测试，进行包装，得到具有弯折部的金属框。
79.针对于步骤s1004，制备支撑件中的胶框部分，可以包括以下步骤：
80.s10041：将步骤s1002中得到的金属框放置于注塑模具中，其中注塑模具可以实现塑胶融化后能够紧紧注塑在金属框弯折部，以完全包裹弯折部；
81.s10042：将固体塑胶颗粒放到注塑机中，使其在高温下融化成液体；
82.s10043：熔融状态的塑胶通过注塑机的流道进入步骤s10041中的注塑模具中；
83.s10044：熔融状态的塑胶与金属框在注塑模具中结合成型为支撑件半成品；
84.s10045：支撑件半成品在注塑模具中冷却后取出进行去披锋毛刺处理；
85.s10046：支撑件半成品通过等离子进行清洗处理；
86.s10047：支撑件半成品通过整形设备进行平坦整形处理；
87.s10048：支撑件半成品通过等离子进行二次清洗处理；
88.s10049：将支撑件半成品进行外观与结构测试，进行包装，得到包括金属框和胶框的支撑件。
89.需要说明的是，本公开实施例的方法可以由单个设备执行，例如一台计算机或服务器等。本实施例的方法也可以应用于分布式场景下，由多台设备相互配合来完成。在这种分布式场景的情况下，这多台设备中的一台设备可以只执行本公开实施例的方法中的某一个或多个步骤，这多台设备相互之间会进行交互以完成所述的方法。
90.需要说明的是，上述对本公开的一些实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于上述实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定
要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
91.基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种背光模组，包括用于背光模组的支撑件以及放置于支撑件上的光学组件。
92.图11示出了本公开实施例提供的背光模组长边方向一侧的示例性侧剖图。
93.图12示出了根据本公开的实施例的背光模组长边方向对侧的示例性侧剖图。
94.参考图11和图12，背光模组的组装结构中的光学组件自下而上依次堆叠于支撑件100上。本实施例中，光学组件具体可以包括反射片130、导光板140、led灯条组件150、扩散片160、增光片170、遮光胶180以及pet190。其中，led灯条组件可以通过将led灯焊接到柔性fpc基板上制成，增光片170、扩散片160以及反射片130可以通过裁切制成单部件，导光板140通过模组注塑成型为单部件，遮光胶180可以通过钢模冲切成单部件。
95.背光模组中的堆叠结构依次为支撑件100、反射片130、导光板140、led灯条组件150、扩散片160、增光片170、遮光胶180和pet190。具体组装流程可以包括：将led灯条组件150粘贴到导光板140顶部组成半成品，将支撑件100放置于组装机平台上，将反射片130的下表面放置于金属框110的第一表面，将led灯条组件于导光板半成品放置于反射片130的上表面，将扩散片160和增光片170依次放置于导光板140上，将遮光胶180贴附于增光片170的上表面以及裸露出的金属框110的第一表面，将支撑pet190贴附于遮光胶180上，形成背光模组成品。
96.参考图11可以看到弯折部的第二部分1112靠近于led灯条组件150，由于其他光学组件大多为板状结构，因此远离led灯条组件150的两条长边以及顶部短边为弯折部的第一部分1111，避免对板状结构的光学组件造成损伤。
97.图13示出了根据本公开的实施例的背光模组短边方向的剖视图。
98.参考图13可以看到板状结构的光学组件依次放置于金属框110的第一表面，光学组件的四周被胶框120所环绕，被胶框120所保护支撑。其中，金属框110的第一表面未放置光学组件的部分贴附有遮光胶180，以避免裸露出的第一表面部分影响背光模组的性能。
99.基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，包括上述背光模组。
100.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
101.本公开旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。