一种耐磨辊表面堆焊修复装置的制作方法

1.本发明涉及堆焊技术领域，具体的说是一种耐磨辊表面堆焊修复装置。


背景技术：

2.耐磨辊应用于建材加工、金属冶炼、化工合成、石油冶炼等工业领域，通过耐磨辊对原料进行破碎，耐磨辊长时间作业过程中表面容易出现磨损现象，需要通过堆焊进行修复。
3.耐磨辊在堆焊修复过程中，会产生大量的焊渣，焊渣会附着在耐磨滚表面，影响观察堆焊的优劣，同时在进行堆焊时，会产生刺眼的弧光，影响工作人员的身体健康，在堆焊时，耐磨辊容易出现晃动现象，耐磨辊发生晃动时，影响堆焊的连续性和堆焊的质量，同时能够避免焊液在耐磨辊堆焊过程中出现滴落现象，对其他部件造成损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种耐磨辊表面堆焊修复装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨辊表面堆焊修复装置，包括堆焊支撑板、堆焊保护机构、调节机构和冷却机构，所述堆焊保护机构置于堆焊支撑板的顶部，调节机构置于堆焊支撑板的外壁，冷却机构置于堆焊支撑板一端的侧壁中部，堆焊支撑板另一端的侧壁中部开设有放置槽，冷却机构包括冷却板和导向刮板，冷却板固定连接在堆焊支撑板远离放置槽一侧的侧壁中部，冷却板的下端开设有转动槽，导向刮板的上端转动连接在转动槽两侧壁之间，导向刮板的上表面与耐磨辊底部抵紧设置。
6.具体的，堆焊支撑板之间放置有耐磨辊，耐磨辊两端固定连接有固定轴，固定轴置于放置槽底部中间位置，冷却板靠近耐磨辊一侧的侧壁中部开设有安装孔，安装孔内部转动连接有冷却风扇，堆焊支撑板内壁下端设有焊渣收集箱，焊渣收集箱置于两个堆焊支撑板之间，且焊渣收集箱与堆焊支撑板内壁滑动连接，耐磨辊的下端置于焊渣收集箱的中部上方。
7.具体的，堆焊支撑板内壁靠近冷却板的一端开设有顶紧槽，顶紧槽内部设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的下端固定连接在顶紧槽的底部，顶紧弹簧的上端固定连接有顶紧板，顶紧板与顶紧槽两侧壁滑动连接，两个顶紧板之间转动连接有顶紧柱，顶紧柱与导向刮板下表面滑动连接。
8.具体的，堆焊保护机构包括安装导向壳，安装导向壳固定连接在堆焊支撑板的上表面中部，安装导向壳内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆外壁套设有调节座，螺纹杆与调节座通过螺纹滑动连接，调节座两侧壁与安装导向壳内壁滑动连接，调节座的底部固定连接有堆焊焊枪，堆焊焊枪置于耐磨辊的正上方。
9.具体的，安装导向壳的一端侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿安装导向壳的侧壁，且第一电机的输出端与安装导向壳的侧壁转动连接，第一电机的输出端与螺纹杆连接。
10.具体的，安装导向壳顶部两侧均转动连接有遮挡板，遮挡板两侧壁中部均固定连接有连接板，置于两个遮挡板同一侧的两个连接板之间通过拉紧弹簧连接。
11.具体的，调节机构包括固定板和第二电机，固定板通过固定杆固定连接在堆焊支撑板的外壁，固定板靠近堆焊支撑板的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一传动柱，放置槽底部设有与第一传动柱相适配的第一传动槽，第一传动柱置于第一传动槽内，且第一传动柱与第一传动槽转动连接，第一传动柱置于固定轴的一侧，第一传动柱的外壁与固定轴的外壁接触设置。
12.具体的，固定轴的另一侧设有传动支撑柱，放置槽底部设有与传动支撑柱相适配的第二传动槽，传动支撑柱置于第二传动槽内，且传动支撑柱与第二传动槽内转动连接，第一传动柱与传动支撑柱通过传动皮带连接，传动支撑柱的外壁与固定轴的外壁接触设置。
13.具体的，放置槽的顶部固定连接有伸缩顶紧杆，伸缩顶紧杆的伸缩端固定连接有弧形摩擦片，弧形摩擦片与固定轴外壁抵紧设置。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明所述的一种耐磨辊表面堆焊修复装置，弧形摩擦片与耐磨辊两端的固定轴外壁抵紧，壁免在对耐磨辊进行堆焊的过程中耐磨辊发生转动，影响堆焊的连续性，同时能够避免焊液在耐磨辊堆焊过程中出现滴落现象，通过弧形摩擦片与耐磨辊两端的固定轴外壁抵紧，起到对零部件的保护作用，固定轴在转动时，通过弧形摩擦片能够使固定轴在转动过程更加缓慢稳定，同时能够避免固定轴从第一转动柱与传动支撑柱之间滚出。
16.(2)本发明所述的一种耐磨辊表面堆焊修复装置，安装导向壳两端的遮挡板在堆焊过程中能够阻挡堆焊时产生的弧光，避免强烈的弧光刺激工作人员的眼睛，对工作人员起到保护作用，同时堆焊规程会产生大量的烟尘，通过两端的遮挡板对烟尘起到阻挡作用，减少烟尘飞散到空气中，影响工作人员的身体健康，耐磨辊放入放置槽后拉紧弹簧拉动遮挡板回到原来的位置，遮挡板对耐磨辊起到阻挡作用，遮挡板能够避免耐磨辊从放置槽内滚出。
17.(3)本发明所述的一种耐磨辊表面堆焊修复装置，耐磨辊在转动的过程中，通过冷却板内壁安装的冷却风扇对堆焊后的耐磨辊表面进行降温，同时通过冷却风扇能够将耐磨辊表面的焊渣吹落到导向刮板表面，通过导向刮板表面滑下，进入焊渣收集箱，在耐磨辊转动的同时导向刮板上表面与耐磨辊外壁产生摩擦，进一步的对堆焊后的耐磨辊外壁的焊渣进行清理，顶紧弹簧推动顶紧板，通过两个顶紧板对顶紧柱起到支撑作用，通过顶紧柱推紧导向刮板，使得导向刮板与耐磨辊的外壁一直保持抵紧状态，提高了导向刮板对耐磨辊外壁附着的焊渣的清理效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种耐磨辊表面堆焊修复装置的立体结构示意图。
20.图2为本发明提供的图1的a处放大图。
21.图3为本发明提供的图1的剖视图。
22.图4为本发明提供的图3的b处放大图。
23.图5为本发明提供的冷却机构立体图。
24.图中：1、堆焊支撑板；11、放置槽；13、顶紧槽；12、焊渣收集箱；2、堆焊保护机构；21、安装导向壳；22、螺纹杆；23、调节座；24、堆焊焊枪；25、遮挡板；26、连接板；27、拉紧弹簧；28、第一电机；3、调节机构；31、固定板；32、第二电机；33、传动皮带；34、传动支撑柱；4、耐磨辊；41、固定轴；5、伸缩顶紧杆；51、弧形摩擦片；6、冷却机构；61、冷却板；62、安装孔；63、冷却风扇；64、转动槽；66、导向刮板；7、顶紧弹簧；71、顶紧板；72、顶紧柱。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1
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图5所示，一种耐磨辊表面堆焊修复装置，包括堆焊支撑板1、堆焊保护机构2、调节机构3和冷却机构6，所述堆焊保护机构2置于堆焊支撑板1的顶部，调节机构3置于堆焊支撑板1的外壁，冷却机构6置于堆焊支撑板1一端的侧壁中部，堆焊支撑板1另一端的侧壁中部开设有放置槽11，冷却机构6包括冷却板61和导向刮板66，冷却板61固定连接在堆焊支撑板1远离放置槽11一侧的侧壁中部，冷却板61的下端开设有转动槽64，导向刮板66的上端转动连接在转动槽64两侧壁之间，导向刮板66的上表面与耐磨辊4底部抵紧设置，通过设置堆焊保护机构2能够阻挡堆焊时产生的弧光，避免强烈的弧光刺激工作人员的眼睛，对工作人员起到保护作用，同时堆焊规程会产生大量的烟尘，堆焊保护机构2对烟尘起到阻挡作用，减少烟尘飞散到空气中，影响工作人员的身体健康，通过设置调节机构3能够在对耐磨辊4进行调节，便于进行堆焊作业，提高堆焊效率，通过设置冷却机构6能够对堆焊后的耐磨辊4表面进行降温，同时能够对耐磨辊4表面附着的焊渣进行清理，导向刮板66可沿冷却板61下端的转动槽64转动，导向刮板66上表面与耐磨辊4外壁产生摩擦，对堆焊后的耐磨辊4外壁的焊渣进行清理。
27.具体的，堆焊支撑板1之间放置有耐磨辊4，耐磨辊4两端固定连接有固定轴41，固定轴41置于放置槽11底部中间位置，冷却板61靠近耐磨辊4一侧的侧壁中部开设有安装孔62，安装孔62内部转动连接有冷却风扇63，堆焊支撑板1内壁下端设有焊渣收集箱12，焊渣收集箱12置于两个堆焊支撑板1之间，且焊渣收集箱12与堆焊支撑板1内壁滑动连接，耐磨辊4的下端置于焊渣收集箱12的中部上方，耐磨辊4在转动的过程中，通过冷却板61内壁安装的冷却风扇63对堆焊后的耐磨辊4表面进行降温，同时通过冷却风扇63能够将耐磨辊4表面的焊渣吹落到导向刮板66表面，通过导向刮板66表面滑下，进入焊渣收集箱12内进行收集。
28.具体的，堆焊支撑板1内壁靠近冷却板61的一端开设有顶紧槽13，顶紧槽13内部设有顶紧弹簧7，顶紧弹簧7的下端固定连接在顶紧槽13的底部，顶紧弹簧7的上端固定连接有顶紧板71，顶紧板71与顶紧槽13两侧壁滑动连接，两个顶紧板71之间转动连接有顶紧柱72，顶紧柱72与导向刮板66下表面滑动连接，顶紧弹簧7推动顶紧板71，通过两个顶紧板71对顶紧柱72起到支撑作用，通过顶紧柱72推紧导向刮板66，使得导向刮板66与耐磨辊4的外壁一直保持抵紧状态，提高了导向刮板66对耐磨辊4外壁附着的焊渣的清理效果。
29.具体的，堆焊保护机构2包括安装导向壳21，安装导向壳21固定连接在堆焊支撑板1的上表面中部，安装导向壳21内部转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22外壁套设有调节座23，螺纹杆22与调节座23通过螺纹滑动连接，调节座23两侧壁与安装导向壳21内壁滑动连接，
调节座23的底部固定连接有堆焊焊枪24，堆焊焊枪24置于耐磨辊4的正上方，通过调节座23调节堆焊焊枪24与耐磨辊4上表面的距离，调节座23沿安装导向壳21的一端滑动到另一端，此时调节座23同步带动堆焊焊枪24同步运动，通过堆焊焊枪24实现对耐磨辊4表面进行堆焊作业。
30.具体的，安装导向壳21的一端侧壁固定连接有第一电机28，第一电机28的输出端贯穿安装导向壳21的侧壁，且第一电机28的输出端与安装导向壳21的侧壁转动连接，第一电机28的输出端与螺纹杆22连接，第一电机28的输出端转动过程中同步带动螺纹杆22同步转动，螺纹杆22在转动时，调节座23沿螺纹杆22的外壁运动。
31.具体的，安装导向壳21顶部两侧均转动连接有遮挡板25，遮挡板25两侧壁中部均固定连接有连接板26，置于两个遮挡板25同一侧的两个连接板26之间通过拉紧弹簧27连接，安装导向壳21两端的遮挡板25在堆焊过程中能够阻挡堆焊时产生的弧光，避免强烈的弧光刺激工作人员的眼睛，对工作人员起到保护作用，同时堆焊规程会产生大量的烟尘，通过两端的遮挡板25对烟尘起到阻挡作用，减少烟尘飞散到空气中，影响工作人员的身体健康，在将耐磨辊4放入放置槽11内时，可以掀起前端的遮挡板25，同时拉紧弹簧27被拉伸，耐磨辊4放入放置槽11后拉紧弹簧27拉动遮挡板25回到原来的位置，遮挡板25对耐磨辊4起到阻挡作用，遮挡板25能够避免耐磨辊4从放置槽11内滚出。
32.具体的，调节机构3包括固定板31和第二电机32，固定板31通过固定杆固定连接在堆焊支撑板1的外壁，固定板31靠近堆焊支撑板1的一侧固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端固定连接有第一传动柱，放置槽11底部设有与第一传动柱相适配的第一传动槽，第一传动柱置于第一传动槽内，且第一传动柱与第一传动槽转动连接，第一传动柱置于固定轴41的一侧，第一传动柱的外壁与固定轴41的外壁接触设置，固定板31对第二电机32起到固定安装作用，开启第二电机32，第二电机32的输出端带动第一传动柱转动。
33.具体的，固定轴41的另一侧设有传动支撑柱34，放置槽11底部设有与传动支撑柱34相适配的第二传动槽，传动支撑柱34置于第二传动槽内，且传动支撑柱34与第二传动槽内转动连接，第一传动柱与传动支撑柱34通过传动皮带33连接，传动支撑柱34的外壁与固定轴41的外壁接触设置，第一转动柱在转动过程中通过传动皮带33带动传动支撑柱34同步转动，固定轴41置于第一转动柱与传动支撑柱34之间，在第一转动柱与传动支撑柱34转动过程中，同时带动固定轴41同步转动。
34.具体的，放置槽11的顶部固定连接有伸缩顶紧杆5，伸缩顶紧杆5的伸缩端固定连接有弧形摩擦片51，弧形摩擦片51与固定轴41外壁抵紧设置，调节伸缩顶紧杆5，使得伸缩顶紧杆5的伸缩端伸长，调节伸缩顶紧杆5的伸缩端带动弧形摩擦片51同步运动，弧形摩擦片51与耐磨辊4两端的固定轴41外壁抵紧，壁免在对耐磨辊4进行堆焊的过程中耐磨辊4发生转动，影响堆焊的连续性，同时焊液在耐磨辊4转动时可能会出现滴落现象，对其他部件造成损坏，通过弧形摩擦片51与耐磨辊4两端的固定轴41外壁抵紧，起到对零部件的保护作用，在固定轴41转动过程中通过弧形摩擦片51能够保证固定轴41在转动过程更加缓慢稳定，同时能够避免固定轴41从第一转动柱与传动支撑柱34之间滚出，通过固定轴41稳定转动同步带动耐磨辊4进行转动。
35.工作原理，首先将耐磨辊4放置在两个堆焊支撑板1之间，耐磨辊4两端的固定轴41放置放置槽11内的第一传动柱和传动支撑柱34之间，同时调节伸缩顶紧杆5，使得伸缩顶紧
杆5的伸缩端伸长，调节伸缩顶紧杆5的伸缩端带动弧形摩擦片51同步运动，弧形摩擦片51与耐磨辊4两端的固定轴41外壁抵紧，壁免在对耐磨辊4进行堆焊的过程中耐磨辊4发生转动，影响堆焊的连续性，同时焊液在耐磨辊4转动时可能会出现滴落现象，对其他部件造成损坏，通过弧形摩擦片51与耐磨辊4两端的固定轴41外壁抵紧，起到对零部件的保护作用；
36.通过调节座23调节堆焊焊枪24与耐磨辊4上表面的距离，并将堆焊焊枪24调节到螺纹杆22的一端，开启第一电机28，同时开启堆焊焊枪24，第一电机28的输出端开始转动，第一电机28的输出端转动过程中同步带动螺纹杆22同步转动，使得调节座23沿安装导向壳21的一端滑动到另一端，此时调节座23同步带动堆焊焊枪24同步运动，通过堆焊焊枪24实现对耐磨辊4表面进行堆焊作业，通过改变第一电机28转动方向，同时带动螺纹杆22反方向转动，使得调节座23沿螺纹杆22外壁往复运动，提高堆焊效率，安装导向壳21两端的遮挡板25在堆焊过程中能够阻挡堆焊时产生的弧光，避免强烈的弧光刺激工作人员的眼睛，对工作人员起到保护作用，同时堆焊规程会产生大量的烟尘，通过两端的遮挡板25对烟尘起到阻挡作用，减少烟尘飞散到空气中，影响工作人员的身体健康，在将耐磨辊4放入放置槽11内时，可以掀起前端的遮挡板25，同时拉紧弹簧27被拉伸，耐磨辊4放入放置槽11后拉紧弹簧27拉动遮挡板25回到原来的位置，遮挡板25对耐磨辊4起到阻挡作用，遮挡板25能够避免耐磨辊4从放置槽11内滚出；
37.当对耐磨辊4外壁其他部位进行堆焊时，需要对耐磨辊4进行转动，将未进行堆焊的位置转动到堆焊焊枪24的正下方，开启第二电机32，第二电机32的输出端带动第一传动柱转动，第一转动柱在转动过程中通过传动皮带33带动传动支撑柱34同步转动，固定轴41置于第一转动柱与传动支撑柱34之间，在第一转动柱与传动支撑柱34转动过程中，同时带动固定轴41同步转动，通过弧形摩擦片51能够保证固定轴41在转动过程更加缓慢稳定，同时能够避免固定轴41从第一转动柱与传动支撑柱34之间滚出，通过固定轴41稳定转动同步带动耐磨辊4进行转动；
38.耐磨辊4在转动的过程中，通过冷却板61内壁安装的冷却风扇63对堆焊后的耐磨辊4表面进行降温，同时通过冷却风扇63能够将耐磨辊4表面的焊渣吹落到导向刮板66表面，通过导向刮板66表面滑下，进入焊渣收集箱12内进行集中收集，在耐磨辊4转动的同时，导向刮板66上表面与耐磨辊4外壁产生摩擦，进一步的对堆焊后的耐磨辊4外壁的焊渣进行清理，顶紧弹簧7推动顶紧板71，通过两个顶紧板71对顶紧柱72起到支撑作用，通过顶紧柱72推紧导向刮板66，使得导向刮板66与耐磨辊4的外壁一直保持抵紧状态，提高了导向刮板66对耐磨辊4外壁附着的焊渣的清理效果。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。