一种自动化生产线用导轨系统的制作方法

1.本发明涉及传动技术领域，具体为一种自动化生产线用导轨系统。


背景技术：

2.根据制造行业及工艺上的区别，自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等，其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产，现代化的生产工厂，总是在持续地寻找降低生产成本的方法，一个自动化方向就是：把各个工位尽量接近地放在一起，减少工件在工位之间的移动距离，并尽量减少占地空间；要实现这一点，就需要工件做环形运动，就需要采用环形线，随着技术的不断改进，环形导轨系统技术在国内已成功应用到自动化生产线，大大地为企业节省了用人成本，同时提高了生产力，因此备受企业青睐。
3.中国专利文献cn201710625499.9公开了一种同步轨道驱动系统、环形生产线，其中所述同步轨道驱动系统包括机柜和台面组件，所述台面组件包括环形支撑架和设置在环形支撑架上的驱动装置、环形导轨、定位装置和滑块组件，可以对滑块组件进行二次定位、锁紧，从而达到精确定位的目的，还可有效的连接外置设备，将不同工序设备同时运用于该系统，组成环形生产线，有效的完成工件的不同工序。但现有技术存在运转速度不高，运行阻力大，容易产生较大的冲击震动并且占用空间较大，不利于设置内外双工位，导致生产速度较慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化生产线用导轨系统，解决了现有技术运行速度不高稳定性差和占用空间较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化生产线用导轨系统，包括外支撑板和内支撑板，所述内支撑板设置在外支撑板的内侧，所述外支撑板的内侧边缘固定连接有外导轨，所述内支撑板的外侧边缘固定连接有内导轨，所述内导轨和外导轨的顶部分别连接在滑块的底部两侧，所述滑块的底部中端固定连接有连接件，所述内支撑板的一端底侧转动连接有从动轮盘，所述内支撑板的另一端下方设置有支撑箱，所述支撑箱的内底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿支撑箱并固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘的顶部转动连接在内支撑板的另一端底部，所述主动轮盘的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的一端内侧连接在从动轮盘的外侧，所述传动皮带的外侧连接在连接件的底端。
8.优选的，所述电机、主动轮盘和从动轮盘的数量均为两个。
9.优选的，所述滑块的底部两侧均设置有滑槽，所述滑槽的顶部和左右两侧均设置
有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有调节块，所述调节块的一端设置有滚珠。
10.优选的，每个所述安装槽的内部均设置有三个所述调节块，所述调节块的内部设置有安装腔。
11.优选的，所述支撑箱的外侧设置有控制箱，所述控制箱与电机通过导线电性连接。
12.优选的，所述内支撑板和外支撑板的底部均固定连接有支柱。
13.优选的，所述内支撑板和外支撑板之间设置有连通孔。
14.优选的，所述内支撑板的内侧设置有内部通孔。
15.工作原理：通过内导轨和外导轨共同支撑滑块，电机的输出端固定连接有连接轴，电机可以驱动连接轴转动，连接轴的顶端贯穿支撑箱并固定连接有主动轮盘，进而可以使主动轮盘转动，主动轮盘通过传动皮带可以带动从动轮盘运转，滑块通过连接件连接传动皮带，实现滑块自动运转，可用于自动化生产线。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种自动化生产线用导轨系统。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过电机可以驱动连接轴转动，连接轴的顶端贯穿支撑箱并固定连接有主动轮盘，进而可以使主动轮盘转动，主动轮盘通过传动皮带可以带动从动轮盘运转，将安装槽的内部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有调节块，调节块的一端设置有滚珠，减少了滑块与内外导轨和外导轨之间的摩擦力，提高了运行速度以及抗震动性能。
19.2、本发明通过将内支撑板的一端底侧转动连接有从动轮盘，内支撑板的另一端下方设置有支撑箱，将内支撑板的内侧设置有内部通孔，可以充分利用内支撑板和外支撑板的下方空间，提高空间利用率，更多的配置选择，更多的工位，提高生产效率。
20.3、本发明通过设置内导轨和外导轨提高稳定性和负载能力。
附图说明
21.图1为本发明的顶部结构示意图；
22.图2为本发明的底部结构示意图；
23.图3为本发明的正视图；
24.图4为本发明的支撑箱正视剖面图；
25.图5为本发明的内导轨正视剖面图；
26.图6为本发明的滑块内部结构示意图；
27.图7为图6中a处放大图；
28.图8为本发明的滑块内部结构侧视图。
29.其中，1、支柱；2、支撑箱；3、控制箱；4、内导轨；5、外导轨；6、连通孔；7、内部通孔；8、滑块；9、外支撑板；10、内支撑板；11、传动皮带；12、从动轮盘；13、主动轮盘；14、连接件；15、电机；16、连接轴；17、滑槽；18、调节块；19、弹簧；20、滚珠；21、安装腔；22、安装槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.如图1
‑‑
图5所示，本发明实施例提供一种自动化生产线用导轨系统，包括外支撑板9和内支撑板10，内支撑板10设置在外支撑板9的内侧，内支撑板10和外支撑板9之间设置有连通孔6，连通孔6为环形分布，内支撑板10和外支撑板9的底部均固定连接有支柱1，外支撑板9的内侧边缘固定连接有外导轨5，内支撑板10的外侧边缘固定连接有内导轨4，内导轨4和外导轨5的顶部分别连接在滑块8的底部两侧，通过内导轨4和外导轨5共同支撑滑块8提高了载重能力，运行稳定性更高，滑块8的底部中端固定连接有连接件14，滑块8通过连接件14连接传动皮带11，内支撑板10的一端底侧转动连接有从动轮盘12，内支撑板10的另一端下方设置有支撑箱2，支撑箱2的外侧设置有控制箱3，支撑箱2的内底部固定连接有电机15，控制箱3与电机15通过导线电性连接，电机15的输出端固定连接有连接轴16，电机15可以驱动连接轴16转动，连接轴16的顶端贯穿支撑箱2并固定连接有主动轮盘13，进而可以使主动轮盘13转动，主动轮盘13通过传动皮带11可以带动从动轮盘12运转，电机15、主动轮盘13和从动轮盘12的数量均为两个，主动轮盘13的顶部转动连接在内支撑板10的另一端底部，主动轮盘13的外侧设置有传动皮带11，传动皮带11的一端内侧连接在从动轮盘12的外侧，传动皮带11的外侧连接在连接件14的底端，动力强，结构更紧凑合理，速度更快，更多的配置选择，更多的工位，充分利用了立体空间，节约空间资源。
33.实施例二：
34.如图1
‑‑
图8所示，本发明实施例提供一种自动化生产线用导轨系统，包括外支撑板9和内支撑板10，内支撑板10设置在外支撑板9的内侧，内支撑板10和外支撑板9之间设置有连通孔6，连通孔6为环形分布，内支撑板10和外支撑板9的底部均固定连接有支柱1，外支撑板9的内侧边缘固定连接有外导轨5，内支撑板10的外侧边缘固定连接有内导轨4，内导轨4和外导轨5的顶部分别连接在滑块8的底部两侧，滑块8的底部中端固定连接有连接件14，滑块8通过连接件14连接传动皮带11，内支撑板10的一端底侧转动连接有从动轮盘12，内支撑板10的另一端下方设置有支撑箱2，支撑箱2的外侧设置有控制箱3，支撑箱2的内底部固定连接有电机15，控制箱3与电机15通过导线电性连接，电机15的输出端固定连接有连接轴16，电机15可以驱动连接轴16转动，连接轴16的顶端贯穿支撑箱2并固定连接有主动轮盘13，进而可以使主动轮盘13转动，主动轮盘13通过传动皮带11可以带动从动轮盘12运转，电机15、主动轮盘13和从动轮盘12的数量均为两个，主动轮盘13的顶部转动连接在内支撑板10的另一端底部，主动轮盘13的外侧设置有传动皮带11，传动皮带11的一端内侧连接在从动轮盘12的外侧，传动皮带11的外侧连接在连接件14的底端。
35.将滑块8的底部两侧均设置有滑槽17，滑槽17的顶部和左右两侧均设置有安装槽22，安装槽22的内部固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有调节块18，调节块18的一端设置有滚珠20，每个安装槽22的内部均设置有三个调节块18，调节块18的内部设置有安装腔21，提高了抗震性能，降低了直线段与圆弧段的运行阻力，提高运行速度，使滑块8更加稳定的移动，提高系统的稳定性和可靠性。
36.实施例三：
37.如图1
‑‑
图8所示，在上述实施例的基础上，将内支撑板10的内侧设置有内部通孔
7，内部通孔7的内侧可以设置工位或生产设备，提高空间利用率。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。