混凝土预制件浇筑料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为混凝土预制件浇筑料斗。


背景技术：

2.随着科技的不断发展以及建筑行业的不断进步，人们对混凝土的使用也越来越广泛，通过将混凝土浇筑至特定的模具中，待冷却后便可制成预制件，从而可直接应用于建筑行业中，混凝土具有原料丰富，价格低廉，抗压强度高，耐久性好，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
3.但在对混凝土预制件进行浇筑的过程中也存在一些问题，例如，常见的混凝土在浇筑时需要人工进行间歇式上料，从而难以实现对预制件进行均匀的浇筑，且在混凝土进行浇筑时难以实现对混凝土中的较大石子进行过滤，从而影响后续预制件的加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土预制件浇筑料斗，以解决上述背景技术中提出难以实现对预制件进行均匀的浇筑，无法对混凝土中的较大石子进行过滤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土预制件浇筑料斗，包括工作台、支撑套筒、装置外壳、转动齿轮和电动机，所述工作台下端安装有连接杆，且连接杆下端安装有调节杆，并且调节杆上安装有固定螺钉，所述支撑套筒与固定螺钉相互连接，且支撑套筒与调节杆相互贴合，并且调节杆上安装有移动滑块，同时移动滑块与支撑套筒相互贴合，所述装置外壳与工作台相互连接，且装置外壳上安装有固定板，并且固定板与转动滚杆相互贴合，同时转动滚杆与转动板相互连接，所述转动齿轮与转动板相互连接，且转动板与固定板相互贴合，并且转动齿轮与转动轴相互连接，同时转动轴与限位板相互连接，所述限位板安装在装置外壳上，所述电动机与转动轴相互连接，且电动机放置在工作台上，所述转动板下端安装有搅拌轴，且搅拌轴与搅拌杆相互连接，并且搅拌轴与过滤板相互连接，同时过滤板安装在装置外壳上，所述装置外壳上贴合有密封盖板，且密封盖板与紧固螺钉相互连接，并且紧固螺钉与装置外壳相互连接，同时密封盖板上安装有橡胶垫圈。
6.优选的，所述固定螺钉通过调节杆上开设的螺纹孔洞与调节杆连接，且调节杆上等距离设置有螺纹孔洞。
7.优选的，所述移动滑块关于调节杆的中心呈对称分布，且移动滑块通过支撑套筒上开设的凹槽与支撑套筒构成滑动连接。
8.优选的，所述转动板通过转动滚杆与固定板构成滑动连接，且转动滚杆外表面设置为光滑。
9.优选的，所述转动齿轮通过转动轴与限位板构成转动机构，且转动齿轮通过转动板上设置的轮齿结构与转动板构成啮合连接。
10.优选的，所述搅拌杆关于搅拌轴的中心呈对称分布，且搅拌轴通过过滤板上安装的轴承与过滤板构成转动机构，并且过滤板上开设有贯穿孔洞。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土预制件浇筑料斗，通过转动齿轮的转动带动转动板进行转动，从而实现对混凝土进行间歇式下料，更加方便快捷，能有效的保证混凝土在浇筑时更加均匀，且通过过滤板实现对混凝土中较大的石子进行过滤，能有效的保证后续的浇筑效果；
12.1.通过电动机带动转动轴进行转动，此时转动轴上安装的转动齿轮便也开始转动，随着转动齿轮的转动，带动转动板进行转动，从而实现对混凝土进行间歇式下料，从而实现对预制件进行均匀的下料；
13.2.通过转动板的转动，带动搅拌轴与搅拌杆进行转动，此时搅拌杆便实现对装置外壳下端的混凝土进行搅拌，而后通过过滤板实现对混凝土进行过滤，从而实现对混凝土中较大的石子进行过滤。
附图说明
14.图1为本实用新型装置外壳主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型调节杆侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型转动板俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型装置外壳俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型固定板仰视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、连接杆；3、调节杆；4、固定螺钉；5、移动滑块；6、支撑套筒；7、装置外壳；8、固定板；9、转动滚杆；10、转动板；11、转动齿轮；12、转动轴；13、限位板；14、电动机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、密封盖板；18、紧固螺钉；19、过滤板；20、橡胶垫圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供技术方案：混凝土预制件浇筑料斗，包括工作台1、连接杆2、调节杆3、固定螺钉4、移动滑块5、支撑套筒6、装置外壳7、固定板8、转动滚杆9、转动板10、转动齿轮11、转动轴12、限位板13、电动机14、搅拌轴15、搅拌杆16、密封盖板17、紧固螺钉18、过滤板19和橡胶垫圈20，工作台1下端安装有连接杆2，且连接杆2下端安装有调节杆3，并且调节杆3上安装有固定螺钉4，支撑套筒6与固定螺钉4相互连接，且支撑套筒6与调节杆3相互贴合，并且调节杆3上安装有移动滑块5，同时移动滑块5与支撑套筒6相互贴合，装置外壳7与工作台1相互连接，且装置外壳7上安装有固定板8，并且固定板8与转动滚杆9相互贴合，同时转动滚杆9与转动板10相互连接，转动齿轮11与转动板10相互连接，且转动板10与固定板8相互贴合，并且转动齿轮11与转动轴12相互连接，同时转动轴12与限位板13相互连接，限位板13安装在装置外壳7上，电动机14与转动轴12相互连接，且电动机14放置在工作台1上，转动板10下端安装有搅拌轴15，且搅拌轴15与搅拌杆16相互连接，并且搅拌轴15与过滤板19相互连接，同时过滤板19安装在装置外壳7上，装置外壳7上贴合有密封
盖板17，且密封盖板17与紧固螺钉18相互连接，并且紧固螺钉18与装置外壳7相互连接，同时密封盖板17上安装有橡胶垫圈20。
23.本例中固定螺钉4通过调节杆3上开设的螺纹孔洞与调节杆3连接，且调节杆3上等距离设置有螺纹孔洞，通过上述结构，便于通过固定螺钉4对调节杆3的位置进行固定；
24.移动滑块5关于调节杆3的中心呈对称分布，且移动滑块5通过支撑套筒6上开设的凹槽与支撑套筒6构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块5对调节杆3的运动范围进行限制；
25.转动板10通过转动滚杆9与固定板8构成滑动连接，且转动滚杆9外表面设置为光滑，通过上述结构，便于减小转动滚杆9与固定板8之间的摩擦力；
26.转动齿轮11通过转动轴12与限位板13构成转动机构，且转动齿轮11通过转动板10上设置的轮齿结构与转动板10构成啮合连接，通过上述结构，便于在对转动齿轮11进行支撑的同时不影响转动齿轮11的转动；
27.搅拌杆16关于搅拌轴15的中心呈对称分布，且搅拌轴15通过过滤板19上安装的轴承与过滤板19构成转动机构，并且过滤板19上开设有贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过搅拌轴15的转动，带动搅拌杆16进行转动，从而实现对混凝土进行搅拌。
28.工作原理：当需要对本装置进行使用时，将本装置移动至需要使用的位置，而后转动图1中的固定螺钉4，使固定螺钉4向远离支撑套筒6的方向运动，直至固定螺钉4不再与调节杆3连接，而后便可将工作台1向上运动，即工作台1下端安装连接杆2与调节杆3均开始向上运动，直至将工作台1移动至合适的高度，再次转动固定螺钉4，使固定螺钉4再次与调节杆3上开设的螺纹孔洞连接，此时便实现对调节杆3的位置进行固定，从而实现对工作台1的高度进行改变，而后将混凝土倒入固定板8的上端，使电动机14与外部电源相互连接，此时电动机14便带动其输出端连接的转动轴12转动，因为转动轴12上安装有转动齿轮11，此时转动齿轮11便开始转动，随着转动齿轮11的转动，转动齿轮11便带动图6中的转动板10进行转动，此时随着转动板10的转动，便实现对混凝土进行间歇式下料，此时混凝土便进入装置外壳7的下端，因为转动板10下端安装有搅拌轴15，所以搅拌轴15便开始转动，又因为搅拌轴15上安装有搅拌杆16，所以搅拌杆16便开始转动，通过搅拌杆16实现对混凝土进行搅拌混合，此时混凝土通过过滤板19进行过滤，从而实现对混凝土内较大的石子进行过滤，从而能有效的保证下端预制件的加工效果，当加工完成后，转动紧固螺钉18，此时紧固螺钉18便向远离密封盖板17的方向运动，此时便可将密封盖板17取下，实现对过滤板19上的石子进行取下，这就是该混凝土预制件浇筑料斗的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。