一种猪饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及设备技术领域，具体为一种猪饲料及其制备方法。


背景技术：

2.随着消费者生活水平的提高和膳食结构的调整，人们越来越关注食物的营养成分以及胆固醇含量，而猪肉是人们比较常吃的一种肉类，其瘦肉率以及脂肪含量等都成为了人们选择购买猪肉时的考量因素，为了迎合市场的需求，养猪生产者通过各种手段，以期望在提高猪生长速度；
3.但是现有的装置在制备猪饲料的过程中，不能有效的将材料中的杂质排出，从而影响了猪饲料的质量，容易在畜猪食用影响畜猪的健康，另外在配比混合的过程中，比例误差较大，影响了猪饲料对畜猪所提供能量，不能满足畜猪的生长需求，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种猪饲料及其制备方法以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明提供一种猪饲料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的不能有效的将材料中的杂质排出，从而影响了猪饲料的质量，容易在畜猪食用影响畜猪的健康，另外在配比混合的过程中，比例误差较大，影响了猪饲料对畜猪所提供能量，不能满足畜猪的生长需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
6.s1、首先将材料打碎，制备成粉，并收集起来；
7.s2、逐一将打碎后的材料导入底板上的料斗内部，对材料进行筛选，另外再通过第二旋转电机带动振动筛左右晃动，进一步对材料进行筛分；
8.s3、通过输送架对筛分过的材料进行输送，同时通过转杆带动转筒和第二输送带旋转，并通过硅胶条内部的电磁铁条对材料中的金属碎屑进行吸附；
9.s4、过滤后的材料储存在收集箱内部，并通过输送绞龙将收集箱内部的材料送入分配筒内部，然后通过竖筒和套筒对材料进行容积储存均分配比；
10.s5、通过下料通道将均分的材料排出，并通过托板内部的称重板进行称重校验，便于配比误差较大的材料送回收集箱重新进行配比；
11.s6、通过第一输送带将配比误差小的材料送出，并储存起来，然后将配比好的材料混合搅拌在一起，方便通过颗粒机将材料制备成颗粒。
12.优选的，一种猪饲料，所述猪饲料由下述材料按重量份分组：玉米粉50
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60份、水葫芦15
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25份、细糠6
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8份、粗糠15
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30份、鱼粉7
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9份、贝粉1
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2份、食盐1
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2份、桔皮5
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6份、中草药3
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4份。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
14.1、通过细糠和粗糠混合，提高材料的质量，从而在保证饲料质量的同时，减少高质量材料的使用，也便于后期的排泄，提高了对资源的利用率，另外通过水葫芦和桔皮混合，使饲料容易消化，改善畜猪的肠胃，增加的畜猪的食量，方便提高畜猪的重量，另外通过中草药可以提高畜猪的免疫力，保证了畜猪的健康。
15.2、设置有均匀分配机构，通过三角导板对材料进行分散，使材料落入连接板两侧，同时通过驱动电机带动竖杆，使竖杆带动转盘、容积筒和套筒旋转，并在旋转的过程中，将分配筒内部的材料储存到容积筒和套筒内部，对材料进行容积分配，便于对材料进行均匀配比，提高装置的便捷性，另外通过张紧弹簧伸缩的特性，推动滑杆和压板下降，从而对容积筒和套筒内部的材料进行挤压，减少容积筒和套筒内部中的空隙，保证对材料储存效果，降低分配的误差，提高分配的精准度；
16.另外，随着转板、容积筒和套筒旋转，使容积筒和套筒移动到槽口上方，迫使盖板失去旋转架的支撑，再通过容积筒和套筒内部材料的重量，使两个磁片分离，推动盖板打开，便于将容积筒和套筒内部的材料排出，提高了装置的便捷性，此外，转动丝杆推动凸块和旋转架移动，并带着转板和套筒沿着容积筒滑动，方便根据需要调整了容积筒和套筒内部的储存空间，提高了装置的适应性，同时通过转动转环，推动调节杆和固定块的位置，改变两个磁片之间的距离，进而方便根据材料的重量调整两个磁片之间的吸力，便于配比出不同重量的材料，提高了装置的适应性。
17.3、设置有校验与输送机构，通过排出管和下料通道的配合，将配比好的材料送到托板上，并通过称重板和压力传感器的配合，对配比好的材料进行称重校验，提高装置的便捷性，当配比好的材料重量与所设的重量相差大时，通过压力传感器和控制模块配合，使安装板一端的电动伸缩杆收缩，在通过推板和转动板的配合，带动托板倾斜，方便将托板倒入第一输送带上，使材料回收到收集箱内部，重新进行配比，提高了装置配比的精准度，减少误差，当配比好的材料重量与所设的重量相差小时，使安装板另一端的电动伸缩杆收缩，并通过推板和转动板配合，带动托板旋转倾斜，倒入另一个第一输送带上，进行输送储存，便于进行后续的混合搅拌，提高猪饲料制备的质量。
18.4、设置有高效过滤机构，通过筛网的配合对材料进行一次过滤，将材料中较大的杂质筛选出来，然后通过第二旋转电机带动转杆旋转，并通过半齿轮与齿凸的配合，带动连接框和振动筛左右摆动，从而对材料进行二次过滤，将材料中较小的杂质筛选出来，落入集尘箱内部进行收集，同时通过固定板、滚筒和挡板的配合，在振动筛左右摆动的过程中，使料斗在支架内部倾斜，然后再通过支撑弹簧伸缩的特性，方便推动料斗转动复位，迫使料斗在支架内部晃动，进一步提高了对材料筛选效果，减少材料中的杂质，保证后续饲料生产的质量；
19.此外，通过传动轮与皮带配合，对动力进行传递，使转杆带动传动轮一同转动，并通过主动齿轮带动从动齿轮旋转对动力进行二次传递，带动输送架内部的转轴旋转，提高了对动力的利用效率，便于对材料进行输送。
20.5、设置有磁力筛选机构，通过转杆对动力的传递，带动转筒和第二输送带旋转，从而带动硅胶条在横板内部转动，同时通过硅胶条内部的电磁铁条对输送架上的材料进行吸附，将材料中的金属杂质排出，进一步提高对材料的过滤效果，保证后续猪饲料制备的质量；
21.另外，通过定位块和顶块的配合，在硅胶条移动的过程中，将斜板顶开，使斜板通过连接块拉动横杆滑动，进而使贴片与电磁铁条一端分离，切断电磁铁条的供电，并停止对金属杂质的吸附，方便金属杂质落入回收箱内部，对金属杂质进行收集储存，进行回收利用，此外通过复位弹簧伸缩的特性，便于推动贴片，使贴片复位，重新对电磁贴片进行供电，进行后续的吸附，保证磁选的效果。
22.综合所述，通过均匀分配机构和校验与均撒机构的配合，对材料进行均匀配比，并进行校验，减少重量配比的误差，提高了装置配比的精准度，保证后续材料混合的效果，增加猪饲料的质量；
23.另外通过高效过滤机构和磁力筛选机构配合，对打碎后的材料进行多次过滤，减少材料中的杂质，从而方便对材料进行后续的处理，并且保证后续猪饲料生产的质量，满足畜猪健康生长的效果。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1是本发明的猪饲料的制备方法流程图；
27.图2是本发明收集箱的安装结构示意图；
28.图3是本发明放置架的安装结构示意图；
29.图4是本发明均匀分配机构的结构示意图；
30.图5是本发明调节杆的安装结构示意图；
31.图6是本发明校验与输送机构的结构示意图；
32.图7是本发明转动杆的安装结构示意图；
33.图8是本发明活动杆的安装结构示意图；
34.图9是本发明皮带的安装结构示意图；
35.图10是本发明高效过滤机构的结构示意图；
36.图11是本发明回收箱的安装结构示意图；
37.图12是本发明磁力筛选机构的结构示意图。
38.图中标号：1、底板；2、输送架；3、支架；4、收集箱；5、输送绞龙；
39.6、均匀分配机构；601、放置架；602、固定架；603、分配筒；604、分隔板；605、套管；606、连接板；607、三角导板；608、竖筒；609、张紧弹簧；610、滑杆；611、压板；612、驱动电机；613、竖杆；614、转盘；615、容积筒；616、旋转架；617、转板；618、套筒；619、盖板；620、凸块；621、调节杆；622、滑板；623、磁片；624、转环；625、固定块；626、丝杆；627、槽口；
40.7、校验与输送机构；701、排出管；702、下料通道；703、送料架；704、放置板；705、嵌入槽；706、安装板；707、推板；708、电动伸缩杆；709、转动板；710、托板；711、称重板；712、压力传感器；713、第一输送带；714、转动杆；715、传动齿轮；716、第一旋转电机；717、导料板；
41.8、高效过滤机构；801、集尘箱；802、活动杆；803、振动筛；804、固定板；805、滚筒；806、料斗；807、筛网；808、支撑弹簧；809、挡板；810、连接框；811、齿凸；812、转杆；813、半齿轮；814、第二旋转电机；815、从动齿轮；816、传动轮；817、皮带；818、主动齿轮；
42.9、磁力筛选机构；901、垫块；902、固定杆；903、横板；904、转筒；905、第二输送带；906、硅胶条；907、电磁铁条；908、框架；909、横杆；910、贴片；911、复位弹簧；912、连接块；913、斜板；914、回收箱；915、定位块；916、顶块。
具体实施方式
43.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
44.实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种猪饲料的制备方法，包括如下步骤：
45.s1、首先将材料打碎，制备成粉，并收集起来；
46.s2、逐一将打碎后的材料导入底板1上的料斗806内部，对材料进行筛选，另外再通过第二旋转电机814带动振动筛803左右晃动，进一步对材料进行筛分；
47.s3、通过输送架2对筛分过的材料进行输送，同时通过转杆812带动转筒904和第二输送带905旋转，并通过硅胶条906内部的电磁铁条907对材料中的金属碎屑进行吸附；
48.s4、过滤后的材料储存在收集箱4内部，并通过输送绞龙5将收集箱4内部的材料送入分配筒603内部，然后通过竖筒608和套筒618对材料进行容积储存均分配比；
49.s5、通过下料通道702将均分的材料排出，并通过托板710内部的称重板711进行称重校验，便于配比误差较大的材料送回收集箱4重新进行配比；
50.s6、通过第一输送带713将配比误差小的材料送出，并储存起来，然后将配比好的材料混合搅拌在一起，方便通过颗粒机将材料制备成颗粒。
51.如图2
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12所示，底板1顶端固定连接有输送架2，底板1顶端对应输送架2一侧位置处固定连接有支架3，输送架2另一端固定连接有收集箱4，收集箱4一端固定连接有输送绞龙5，底板1顶端对应输送绞龙5一侧位置处固定连接有均匀分配机构6，均匀分配机构6包括放置架601、固定架602、分配筒603、分隔板604、套管605、连接板606、三角导板607、竖筒608、张紧弹簧609、滑杆610、压板611、驱动电机612、竖杆613、转盘614、容积筒615、旋转架616、转板617、套筒618、盖板619、凸块620、调节杆621、滑板622、磁片623、转环624、固定块625、丝杆626和槽口627；
52.底板1顶端对应输送绞龙5一侧位置处固定连接有放置架601，放置架601顶端固定连接有固定架602，固定架602顶端固定连接有分配筒603，分配筒603内壁固定连接有分隔板604，分隔板604顶端中部位置处固定连接有套管605，套管605外侧固定连接有连接板606，且连接板606顶端固定连接有三角导板607，连接板606底端固定连接有竖筒608，竖筒608内部顶端固定连接有张紧弹簧609，张紧弹簧609底端对应竖筒608内部位置处固定连接有滑杆610，滑杆610底端固定连接有压板611；
53.套管605顶端通过螺栓固定连接有驱动电机612，驱动电机612输出轴固定连接有竖杆613，竖杆613底端固定连接有转盘614，且转盘614底端等距固定连接有容积筒615，分配筒603内壁对应转盘614底部位置处活动连接有旋转架616，旋转架616顶端转动连接有转板617，转板617顶端对应容积筒615外侧位置处固定连接有套筒618，套筒618底端铰接有盖板619，套筒618外侧固定连接有凸块620，凸块620底端活动连接有调节杆621，调节杆621底端转动连接有滑板622，滑板622底端和盖板619顶端一侧位置处均固定连接有磁片623，套
筒618外侧对应调节杆621顶部位置处通过螺纹连接有转环624，且转环624的底端与调节杆621顶端滑动连接；
54.旋转架616底端等距固定连接有固定块625，固定块625顶端通过螺纹连接有丝杆626，丝杆626顶端与分配筒603底端转动连接，旋转架616底端开设有槽口627，为了方便对材料进行均分配比，滑杆610外侧与竖筒608内壁活动连接，压板611底端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的直径小于竖筒608的内径，转盘614外侧与分配筒603内壁相贴合，驱动电机612通过外部电源进行供电，盖板619的底端与旋转架616内部底端相贴合，套筒618外侧对应滑板622一侧位置处开设有卡槽，且滑板622一端与卡槽内壁滑动连接，两个磁片623相互吸附；
55.放置架601底端设置有校验与输送机构7，校验与输送机构7包括排出管701、下料通道702、送料架703、放置板704、嵌入槽705、安装板706、推板707、电动伸缩杆708、转动板709、托板710、称重板711、压力传感器712、第一输送带713、转动杆714、传动齿轮715、第一旋转电机716和导料板717；
56.放置架601顶端对应槽口627底部位置处固定连接有排出管701，且放置架601底端对应排出管701底部位置处固定连接有下料通道702，底板1顶端对应下料通道702底部位置处固定连接有送料架703，送料架703顶端固定连接有放置板704，放置板704顶端开设有嵌入槽705，嵌入槽705内壁中部位置处固定连接有安装板706，安装板706两端均对称固定连接有电动伸缩杆708，电动伸缩杆708另一端对应嵌入槽705内部位置处均固定连接有推板707，两个推板707顶端均转动连接有转动板709，两个转动板709顶端均铰接有托板710，托板710顶端固定连接有称重板711，托板710底端固定连接有压力传感器712；
57.送料架703内壁对应托板710两侧位置处均转动连接有第一输送带713，且送料架703内壁对应第一输送带713内侧位置处转动连接有转动杆714，相邻的两个转动杆714两端均贯穿送料架703两端，相邻的两个转动杆714两端均熔铸有传动齿轮715，送料架703一端对应转动杆714一侧位置处固定连接有第一旋转电机716，送料架703靠近输送架2一端固定连接有导料板717，为了提高配比的精准度，送料架703一端与收集箱4一端相连接，推板707两端均与嵌入槽705活动连接，安装板706内部嵌入安装有控制模块，控制模块的输出端与电动伸缩杆708的输入端相连接，压力传感器712的输出端与控制模块的输入端相连接，导料板717顶端对称固定连接有遮挡板，电动伸缩杆708和第一旋转电机716均通过外部电源进行供电；
58.支架3内部设置有高效过滤机构8，高效过滤机构8包括集尘箱801、活动杆802、振动筛803、固定板804、滚筒805、料斗806、筛网807、支撑弹簧808、挡板809、连接框810、齿凸811、转杆812、半齿轮813、第二旋转电机814、从动齿轮815、传动轮816、皮带817和主动齿轮818；
59.支架3内部对应底板1顶部位置处固定连接有集尘箱801，集尘箱801内壁等距对称活动连接有活动杆802，活动杆802另一端对应集尘箱801内部位置处固定连接有振动筛803，振动筛803顶端对称固定连接固定板804，固定板804顶端转动连接有滚筒805，支架3内壁顶部位置处转动连接有料斗806，且料斗806内壁底部位置处固定连接有筛网807，料斗806两端对应支架3内部位置处等距固定连接有支撑弹簧808，料斗806底端对称固定板804一侧位置处固定连接有挡板809；
60.振动筛803底端对称固定连接有连接框810，连接框810内壁等距对称固定连接有齿凸811，集尘箱801内壁转动连接有转杆812，转杆812外侧对应连接框810内部位置处固定套接有半齿轮813，且集尘箱801一端对应转杆812一侧位置处通过螺栓固定连接有第二旋转电机814，输送架2两端靠近集尘箱801一侧位置处均转动连接有从动齿轮815，且集尘箱801一端对应从动齿轮815一侧位置处对称转动连接有传动轮816，传动轮816外侧套接有皮带817，传动轮816另一端固定连接有主动齿轮818，为了方便对材料进行筛分，振动筛803为倾斜设置，振动筛803网孔的孔径小于筛网807网孔的孔径，齿凸811与半齿轮813相互啮合连接，第二旋转电机814的输出轴与转杆812一端固定连接，从动齿轮815与主动齿轮818相互啮合连接，第二旋转电机814通过外部电源进行供电，输送架2内部的转轴与从动齿轮815一端固定连接；
61.输送架2顶端设置有磁力筛选机构9，磁力筛选机构9包括垫块901、固定杆902、横板903、转筒904、第二输送带905、硅胶条906、电磁铁条907、框架908、横杆909、贴片910、复位弹簧911、连接块912、斜板913、回收箱914、定位块915和顶块916；
62.输送架2两端均对称固定连接有垫块901，垫块901顶端通过螺纹固定连接有固定杆902，输送架2顶端通过固定杆902对称固定连接有横板903，两个横板903内壁等距转动连接有转筒904，转筒904外侧套接有第二输送带905，第二输送带905外侧等距固定连接有硅胶条906，硅胶条906内部嵌入安装有电磁铁条907，电磁铁条907两端均固定连接有框架908，框架908一端活动连接有横杆909，横杆909一端对应框架908内部位置处固定连接有贴片910，横杆909外侧对应贴片910和框架908之间套接有复位弹簧911，横杆909另一端固定连接有连接块912，连接块912一端固定连接有固定连接有斜板913，输送架2一端固定连接有回收箱914，两个横板903内壁对应回收箱914顶部位置处均固定连接有定位块915，两个定位块915顶端均固定连接有顶块916，为了进一步对材料进行筛分，转杆812贯穿集尘箱801和横板903与转筒904一端固定连接，位于横板903中部位置处的转筒904直径大于两侧的转筒904直径，电磁铁条907两端均贯穿硅胶条906两端，电磁铁条907通过装置内部电源进行供电，贴片910一端和电磁铁条907之间均固定连接有电极片，顶块916一端开设有斜面，且顶块916斜面的倾斜角度与斜板913斜面的倾斜角度相等。
63.根据上述说明，其中还包括一种猪饲料，猪饲料由下述材料按重量份分组；
64.玉米粉50份、水葫芦15份、细糠6份、粗糠25份、鱼粉9份、贝粉1份、食盐1份、桔皮5份、中草药4份。
65.其中中草药为艾草、蒲公英、马齿苋和野菊花搭配而成。
66.本发明的工作原理及使用流程：首先，将打碎后的材料倒入料斗806内部，通过筛网807的配合对材料进行过滤，将材料中较大的杂质过滤出来，而过滤后的材料则落入振动筛803内部，然后启动第二旋转电机814，使第二旋转电机814带动转杆812旋转，并通过半齿轮813与齿凸811的配合，在转杆812旋转的过程中，带动连接框810和振动筛803左右摆动，从而对材料进行二次过滤，将材料较小的杂质筛选出来，落入集尘箱801内部进行储存，同时在振动筛803左右摆动的过程中，通过固定板804与滚筒805的配合，推动挡板809，使挡板809带着料斗806在支架3内部倾斜，然后再通过支撑弹簧808伸缩的特性，方便推动料斗806转动复位，进而带动料斗806在支架3内部晃动，进一步提高了对材料筛选效果，减少材料中的杂质，保证后续饲料生产的质量，
67.接着，通过传动轮816与皮带817配合，对动力进行传递，使转杆812带动传动轮816一同转动，并通过主动齿轮818带动从动齿轮815旋转对动力进行二次传递，带动输送架2内部的转轴旋转，提高了对动力的利用效率，便于对材料进行输送，另外通过转杆812对动力的传递，带动转筒904和第二输送带905旋转，从而带动硅胶条906在横板903内部转动，同时通过硅胶条906内部的电磁铁条907对输送架2上的材料进行吸附，将材料中的金属杂质排出，进一步提高对材料的过滤效果，保证后续猪饲料制备的质量；
68.然后，通过定位块915和顶块916的配合，在硅胶条906移动的过程中，将斜板913顶开，使斜板913通过连接块912拉动横杆909滑动，进而使贴片910与电磁铁条907一端分离，切断电磁铁条907的供电，并停止对金属杂质的吸附，方便金属杂质落入回收箱914内部，对金属杂质进行收集储存，进行回收利用，此外通过复位弹簧911伸缩的特性，便于推动贴片910，使贴片910复位，重新对电磁贴片910进行供电，进行后续的吸附，保证磁选的效果；
69.接着，通过输送绞龙5将材料从收集箱4内部输送到分配筒603内部，通过三角导板607对材料进行导向，使材料落入连接板606两侧，然后通过驱动电机612带动竖杆613旋转，使竖杆613带动转盘614、容积筒615和套筒618旋转，并在旋转的过程中，将分配筒603内部的材料储存到容积筒615和套筒618内部，对材料进行容积分配，便于对材料进行均匀配比，提高猪饲料制备的质量，另外通过张紧弹簧609伸缩的特性，推动滑杆610和压板611下降，从而对容积筒615和套筒618内部的材料进行挤压，减少容积筒615和套筒618内部中的空隙，保证对材料储存效果，降低分配的误差，提高分配的精准度；
70.接着，随着转板617、容积筒615和套筒618旋转，使容积筒615和套筒618移动到槽口627上方，迫使盖板619失去旋转架616的支撑，然后通过容积筒615和套筒618内部材料的重量，使两个磁片623分离，从而推动盖板619旋转，方便将容积筒615和套筒618内部的材料排出，提高了装置的便捷性，另外通过转动调节杆621，使调节杆621推动凸块620和旋转架616移动，同时带着转板617和套筒618沿着容积筒615滑动，方便根据需要调整了容积筒615和套筒618内部的储存空间，提高了装置的适应性，并且通过转动转环624，推动丝杆626和固定块625的位置，改变两个磁片623之间的距离，进而方便根据材料的重量调整两个磁片623之间的吸力，便于配比出不同重量的材料，提高了装置的适应性；
71.最后，通过排出管701和下料通道702的配合，将配比好的材料送到托板710上，并通过称重板711和压力传感器712的配合，对配比好的材料进行称重校验，当配比好的材料重量与所设的重量相差大时，通过压力传感器712和控制模块配合，使安装板706一端的电动伸缩杆708收缩，拉动推板707滑动，同时通过转动板709的配合，带动托板710旋转倾斜，方便将托板710倒入第一输送带713上，并通过导料板717的引导，使材料回收到收集箱4内部，重新进行配比，当配比好的材料重量与所设的重量相差小时，使安装板706另一端的电动伸缩杆708收缩，并通过推板707和转动板709配合，带动托板710旋转倾斜，倒入另一个第一输送带713上，进行输送储存，便于进行后续的混合搅拌，提高猪饲料制备的质量。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。