显示装置的制作方法

技术特征：
1.一种显示装置，包括：显示面板，具备显示图像的显示区域以及与所述显示区域相邻的非显示区域；以及驱动电路，配置在所述非显示区域，所述驱动电路包括：多个凸块，配置在多个行；以及第一对准标记凸块，配置在所述多个行中的至少一个行的末端。2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个凸块包括在所述多个行中的与所述显示区域相邻的第一行配置的多个第一凸块，所述第一对准标记凸块配置在所述第一行。3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述多个第一凸块包括：多个第11凸块，以第一基准凸块为基准配置在左侧；以及多个第12凸块，以所述第一基准凸块为基准配置在右侧，所述多个第11凸块配置成相对于基准线在顺时针方向形成锐角，其中，所述基准线在与所述驱动电路的所述多个行方向交叉的方向上定义在所述驱动电路的中心，所述多个第12凸块配置成相对于所述基准线在逆时针方向形成锐角。4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一对准标记凸块具有与所述多个第一凸块相同的厚度。5.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述多个凸块还包括：虚设凸块，配置在所述第一行，且配置在所述多个第一凸块与所述第一对准标记凸块之间。6.根据权利要求2所述的显示装置，其中，配置在所述第一行的所述多个第一凸块是输出用于驱动所述显示面板所包括的发光元件的驱动信号的输出凸块。7.根据权利要求2所述的显示装置，其中，配置有所述多个第一凸块的所述第一行被定义在所述驱动电路的一端，所述多个凸块包括：多个输入凸块，配置在所述多个行之中的定义在所述驱动电路的与所述一端相向的另一端的输入行。8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述驱动电路还包括：第二对准标记凸块，配置在所述输入行的末端。9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括：多个焊盘，对应于所述多个凸块；以及面板对准标记凸块，对应于所述第一对准标记凸块。10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一对准标记凸块的厚度在7μm以上且10μm以下。11.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动电路还包括：对准检查标记凸块，在列方向上与所述第一对准标记凸块重叠，所述对准检查标记凸块的厚度与所述第一对准标记凸块的厚度相同。12.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板包括依次定义的第一非折叠区域、折叠区域以及第二非折叠区域，
所述折叠区域以折叠轴为基准被折叠。13.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动电路还包括：驱动芯片，配置所述多个凸块以及所述第一对准标记凸块，所述第一对准标记凸块被配置成与所述驱动芯片的一端相邻。14.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：各向异性导电膜，配置在所述驱动电路与所述显示面板之间。15.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个凸块和所述第一对准标记凸块包括相同的物质。16.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动电路还包括：角部凸块，配置在所述驱动电路的角部，所述角部凸块具有与所述第一对准标记凸块相同的厚度。17.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动电路定义有在与所述多个行方向并排的方向上延伸的多个长边以及在与所述多个行方向交叉的方向上延伸的多个短边，所述驱动电路还包括：长边侧凸块，配置成与所述多个长边中的至少一个长边相邻，所述长边侧凸块具有与所述第一对准标记凸块相同的厚度。18.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述驱动电路还包括：边框凸块，配置成与所述多个长边及所述多个短边相邻，所述边框凸块具有与所述第一对准标记凸块相同的厚度。19.一种显示装置，包括：显示面板，具备显示图像的显示区域以及与所述显示区域相邻的非显示区域；以及驱动电路，配置在所述非显示区域，所述驱动电路包括：多个第一凸块，配置在第一行；多个第二凸块，配置在第二行；以及对准标记凸块，配置在所述第一行和所述第二行之中的至少一个行的末端。20.根据权利要求19所述的显示装置，其中，所述多个第一凸块及所述多个第二凸块与所述对准标记凸块的厚度相同。

技术总结
本发明的一实施例涉及的显示装置包括：显示面板，具备显示图像的显示区域以及与所述显示区域相邻的非显示区域；以及驱动电路，配置在所述非显示区域，所述驱动电路包括：多个凸块，配置在多个行；以及第一对准标记凸块，配置在所述多个行中的至少一个行的末端，从而可以提高显示装置的耐久性和可靠性。提高显示装置的耐久性和可靠性。提高显示装置的耐久性和可靠性。


技术研发人员：金弘岩 曹荣敏
受保护的技术使用者：三星显示有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/6